Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Июня 2013 в 13:42, курсовая работа
Коэффициент полезного действия современных печей колеблется от 70 до 80% и в некоторых случаях достигает 88%. Работа современных трубчатых печей основывается на принципе однократного испарения, что обеспечивает либо более глубокий отгон при данной конечной температуре нагрева сырья, либо заданный отгон при более низкой температуре нагрева. Они обладают высокой тепловой эффективностью, так как в дополнение к основной части тепла, передающегося излучением, существенная часть передается конвекцией (до 10 % в камере радиации и до 30 % - в камере конвекции) вследствие сравнительно высокой скорости движения дымовых газов. Помимо этого, современные трубчатые печи являются компактными аппаратами, их коэффициент полезного действия высок, они могут обеспечивать высокую тепловую мощность
Ций
№ |
Тзад |
Тмах |
Iмах |
I |
μ |
q |
θ |
qpk |
Tрасч |
1 |
1100 |
2400,3828 |
54950,6726 |
19149,5321 |
0,7163 |
27457,2365 |
550,2792 |
4791,2656 |
1110,9909 |
2 |
1110,9909 |
2397,6996 |
54872,5493 |
19429,0048 |
0,7099 |
27211,1003 |
549,9674 |
4914,7204 |
1106,6320 |
3 |
1106,6320 |
2398,7748 |
54903,8514 |
19317,9790 |
0,7125 |
27309,0369 |
550,0914 |
4865,6793 |
1108,3716 |
4 |
1108,3716 |
2398,3534 |
54891,5831 |
19362,2030 |
0,7114 |
27270,0869 |
550,0421 |
4885,2375 |
1107,6801 |
5 |
1107,6801 |
2398,5209 |
54896,4591 |
19344,6217 |
0,7118 |
27285,5737 |
550,0617 |
4877,4610 |
1107,9552 |
6 |
1107,9552 |
2398,4543 |
54894,5192 |
19351,6158 |
0,7117 |
27279,4132 |
550,0539 |
4880,5544 |
1107,8457 |
7 |
1107,8457 |
2398,4808 |
54895,2907 |
19348,8342 |
0,7117 |
27281,8633 |
550,0570 |
4879,3241 |
1107,8893 |
8 |
1107,8893 |
2398,4702 |
54894,9838 |
19349,9405 |
0,7117 |
27280,8888 |
550,0558 |
4879,8134 |
1107,8720 |
Таким образом, рассчитанная величина
Количество тепла, переданное продукту в камере радиации:
В результате расчетов была
найдена фактическая
Тот факт, что qp<qpдоп, свидетельствует о правильности выбора печи.
Эффективность камеры радиации составляет
2.5 Расчет диаметра печных труб
В данном пункте по результатам расчета выбираются стандартные размеры труб (диаметр, толщина и шаг). При этом используется следующий алгоритм расчета.
Определяется объемный расход нагреваемого продукта, м3/с:
, (39)
где Gс– производительность печи по сырью, т/сут;
– плотность продукта при средней температуре tср, кг/м3.
, (40)
.
.
Площадь поперечного сечения трубы определяется уравнением:
, (41)
где n – число потоков, n=2 [1];
W – допустимая линейная скорость продукта, W=2,0 м/с [1];
dвн – расчетный внутренний диаметр трубы, м.
Из уравнения (41) рассчитывается внутренний диаметр трубы:
, (42)
Округляя значение расчетного диаметра трубы, учитывая толщину стенки, и выбирая в соответствие с этим остальные размеры труб, получим:
dнар= 0,152м, dвн= 0,152-2·0,008= 0,136м;
Фактическая скорость движения потока, м/с:
WФ= 4·V/(n·π·d2 вн), (43)
Фактическая скорость оказалась меньше расчетной вследствие округления диаметра трубы в большую сторону.
2.6 Расчет камеры конвекции
Рисунок 4 – Схема расположения труб в камере конвекции.
Целью данного этапа является расчет поверхности конвекционных труб и проведение анализа эффективности работы камеры конвекции.
Поверхность конвекционных труб определяется по уравнению
где Qк – количество тепла, воспринятое конвекционными трубами, Вт;
К – коэффициент теплопередачи от дымовых газов к нагреваемому продукту, ;
- средняя разность температур, К.
,
Средняя
разность температур
где , - соответственно большая и меньшая разность температур, оС;
,
- температура продукта на выходе из камеры конвекции, находится путем решения квадратичного уравнения, предварительно определив теплосодержание продукта при этой температуре:
Уравнение (29) запишем в виде:
где a, b, с – коэффициенты уравнения. а=0,000405,
b=0,403; [1]
=110,7865
Таким образом:
Решению уравнения удовлетворяет значение только одного корня, второй корень не имеет физического смысла, так как принимает отрицательное значение.
;
оС.
Схема теплообмена выглядит следующим образом:
tп=1107,8893 oC tух=270 оС
tк=224,3305 оС t1=130 oC
Рисунок 4 – Схема теплообмена
;
.
Коэффициент теплопередачи в камере конвекции рассчитывается по уравнению
(53)
где
,
,
- соответственно коэффициенты теплоотдачи
от газов к стенке,
конвекцией, излучением трехатомных газов, Вт/(м2 К).
определяется по эмпирическому уравнению Нельсона:
где - средняя температура дымовых газов в камере конвекции, К.
;
Коэффициент теплоотдачи от газов к стенке конвекцией трехатомных газов :
где Е – коэффициент, зависящий от свойств топочных газов, Е=21.6045 при , [1];
U – массовая скорость движения газов, ;
d – наружный диаметр труб, м.
Массовая скорость движения газов определяется по формуле
где f – свободное сечение прохода дымовых газов в камере конвекции, м2.
,
где n – число труб в одном горизонтальном ряду, n=4, [1];
d – наружный диаметр труб, м;
S1 – расстояние между осями труб в горизонтальном ряду, м[1];
– рабочая длина конвекционных труб, =15,5 м [3];
- характерный размер для камеры конвекции, м.
;
;
Нк=32164238,7024/(35,6521*319,
, (60)
Тогда фактическая поверхность нагрева будет равна:
; (61)
Число труб по вертикали:
; (62)
шт.
Высота пучка труб в камере конвекции, м:
, (63)
где - расстояние между горизонтальными рядами труб,м.
; (64)
.
.
Средняя теплонапряженность камеры конвекции равна
, (65)
Таким образом, в данном разделе рассчитана средняя теплонапряженность количество труб в камере конвекции Nк=108 и высота трубного пучка hк=6,1921 м.
Значение фактической теплонапряженности QНК входит в интервал допустимых величин теплонапряженности [1], значит печь подобрана правильно.
Эффективность камеры конвекции составляет:
2.7 Гидравлический расчет змеевика трубчатой печи
Целью гидравлического расчета является определение общего гидравлического сопротивления змеевика печи или давление сырья на входе в змеевик, который, в свою очередь, необходимо для выбора сырьевого насоса.
Давление сырья на входе в печь складывается из следующих составляющих:
(66)
где РК – давление сырья на выходе из змеевика печи;
- потери напора на участке испарения, участке нагрева радиантных
труб, в конвекционных трубах соответственно, Па;
- статический напор,Па.
Потери напора на участке испарения:
, (67)
где РН – давление в начале участка испарения, рассчитываемое методом
последовательного приближения (метод Бакланова.)
рассчитывается по формуле:
(68)
где А и В – расчетные коэффициенты;
lИ – длина участка испарения, м.
(69)
где
- коэффициент гидравлического сопротивления,
для атмосферных печей
[2];