Технологический процесс изготовления вала для посадки зубчатого колеса

Введение

  Производственная система, включающая комплекс производственных участков и вспомогательных подразделений, предназначена для изготовления продукции требуемого качества и заданной программы выпуска с наименьшими затратами. Структуру и параметры производственной системы выбирают при проектировании в зависимости от сложности и разнообразия конструкций изготавливаемых изделий, объема их выпуска и условий производства. Развитие и повышение эффективности машиностроения возможно при существенном росте уровня автоматизации производственного процесса. В последние годы широкое распространение получили работы по созданию новых высоко эффективных автоматизированных производств и реконструкции действующих производств на базе использования современного оборудования и средств управления всеми этими производства.

Производственная структура предприятия – это количество и состав цехов, служб, участков, и формы их взаимной связи. Рациональное организация  и  оснащение участка обеспечивает повышение производительности труда,  экономное использование трудовых материальных ресурсов производства, позволяет условия труда. Прогрессивными тенденциями в этой области является механизация и автоматизация трудоемких процессов широкое применение вычислительной техники, современных средств связи. Необходимо активно бороться за снижение трудоемкости изделия, сокращение потерь рабочего времени, внедрение новейшей техники и технологии, укреплять дисциплину и порядок; совершенствовать нормировке, широко применять прогрессивные формы научной организации труда, поднимать культуру производства, добиваться, чтобы трудовые коллективы становились все более стабильными.

Проектируемые и реализуемые производственный процессы должны обеспечивать решение следующих задач: выпуск продукции необходимого качества, без которого затраченные на нее труд и материальные ресурсы будут израсходованы бесполезно; выпуск требуемого количества изделий в заданный срок при минимальных затратах живого труда и вложенных капитальных затрат.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Организационная часть

1.1. Исходные  данные

Деталь: сталь 40Х

Годовая программа выпуска – 70000

Тип производства: массовой

Сменность – 2 см.

Вес заготовки - 4,2

Вес детали – 2,8

 

Технологический процесс  изготовления

Таблица 1. Штучные времена по операциям

№ опер.	Наименование операции	Тип и модель станка	tшт.	t маш	tв.неп.	t в.п.
005	Токарная	Токарный Т-7	4,5	4,2	0,2	0,1
010	Токарная	Токарный Т-7	2,98	2,842	0,038	0,1
015	Токарная	Токарный Т-7	2,03	1,877	0,053	0,1
020	Фрезерно-центровочная	МР71	6,42	6,271	0,049	0,1
025	Шлифовальная	Шлифовальный 3А-151	2,25	2,103	0,047	0,1
Итого			18,18	17,293	0,387	0,5

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.Расчетная часть

2.1. Расчет количества оборудования  и его загрузки

Количество станков для каждой операции устанавливается исходя из штучного времени отдельных операций такта выпуска изделий.

 

 

где  Ср –  количество рабочих мест на операции, ед.;

Тшт – норма  штучного времени на операции, мин.;

t_в – такт выпуска, мин.

 

 

где  Fдс – действительный фонд времени работы оборудования, час.

Fдс= [(fk – fвп) х tсм - fпп] х n х 0,95

где  fk  – количество календарных дней в году, fk = 365 дн.;

fвп   – количество выходных и праздничных дней в году, fвп = 117 дн.;

tсм  – продолжительность рабочей смены, tсм = 8 час.;

fпп   – количество предпраздничных дней, сокращенных на час., fпп = 7 час

n  – количество смен, n = 2;

0,95 – коэффициент,  учитывающий потери рабочего  времни оборудования.

 

Fдс= [(365 – 117) х 7,8 - 7] х 2 х 0,95 = 3662 (час)

Nгод= N₁ х m х (1 + β/100%),

где  Nгод  – программа выпуска деталей, шт.;

N₁ – годовая программа выпуска деталей, шт.;

m – количество деталей на изделие, ед.;

β  – процент  запасных частей, %.

Nгод= 70000 (шт.)

 

       Процент загрузки оборудования  Пз определяем по формуле:

 

 

 

 

 

 

Операция 005.

 

 

Операция 010.

 

 

Операция 015.

 

 

Операция 020

 

 

Операция 025.

 

 

 

Средний процент загрузки оборудования:

 

где  N – количество операций.

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2. Ведомость оборудования.

Наименование оборудования	Количество оборудования		% загрузки	Мощность, кВт.		Стоимость оборудования, руб.
	Ср	Спр		еди-ницы	Всего	единицы	Всего
1	2	3	4	5	6	7	8
Токарный ЧПУ. Т-7	0,878	4	73,9	15	60	1300000	5200000
Фрезерно-центровальный МР-71	2,07	3	69	13	26	1000000	2000000
Шлифовальный 3А-151	0,725	1	72,5	7	21	1500000	4500000
Итого		8	73,9		107		11700000

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2. Расчет численности работающих

2.2.1 Расчет численности основных производственных рабочих

 

где  fдр  – действительный фонд времени одного рабочего в год, час.

fдр= fн х (1 – Н/100),

где  Н  – невыходы по болезни, Н = 11,3%.

Номинальный фонд рабочего времени:

fн= (fк - fвп) х tсм - fпп,

fн= (365 - 117) х 7,8 – 7 = 1927 (час)

fдр= 1927 х (1 – 11,3/100) = 1709 (час)

Расчет численности  рабочих ведется по каждой операции отдельно. Количество рабочих мест принимается в первую и вторую смену.

Операция 005.

 

 

 

т.к. Спр = 2, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену

Операция 010.

 

 

т.к. Спр = 1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.

Операция 015.

 

 

т.к. Спр = 1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.

Операция 020.

 

 

 

т.к. Спр = 3, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.

Операция 025.

 

 

 

т.к. Спр = 1, то принимаем 1 рабочего в I смену и 1 рабочего во II смену.

 

2.2.2. Расчет численности вспомогательных рабочих

Из категории вспомогательных  рабочих рассчитываем численность  наладчиков.

Таблица 3. Нормы обслуживания оборудования.

Категория сложности оборудования	Количество станков на 1 наладчика
1. Особо сложная (многошпиндельные  токарные автоматы, двухсторонние  торцекруглошлифовальные автоматы, бесцентровошлифовальные автоматы).	4
2. Сложная, для обработки деталей  2,3 класса точности, сложной конфигурации	6
3. Средней сложности для обработки  деталей 2,3 класса точности, средней  конфигурации	6
4. Простая, для обработки деталей  2,3 класса точности, несложной конфигурации	9

 

где  Рняв  – явочное количество наладчиков;

nобсл  – количество обслуживаемых станков;

n  – количество смен работы.

Явочное количество наладчиков рассчитывается на каждую операцию.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

После расчета  явочного количества наладчиков рассчитывается списочное число наладчиков:

Рнсп= Σ Рняв х к

где  Σ Рняв = Рняв₀₀₅ +  Рняв₀₁₀ + ….. Рняв_N;

к = 1,13

 

 

 

 

 

 

Принимаем 3 наладчика  в I смену и 3 наладчика во II смену.

2.2.3 Расчет численности служащих.

Из категории служащих определяем численность мастеров. Один мастер принимается из расчета на 20-25 работающих в каждую смену. Если в каждую смену  работает менее 20 человек, то функции  мастера выполняет бригадир из числа  основных производственных рабочих.

2.2.4. Ведомостьработающих на участке.

Таблица 4. Ведомость работающих на участке.

№ опер.	Профессия	Часовая тарифная ставка, руб.				Всего рабочих, чел.	Iсмена, чел.	II смена, чел.
		3	4	5	6
005	Станочник	79,4				2	1	1
010	Станочник	79,4				2	1	1
015	Станочник	79,4				2	1	1
020	Станочник	79,4				2	1	1
025	Станочник	79,4				2	1	1
	Наладчики	79,4				6	3	3
	Мастера			92,3		-	-	-
	Итого					16	8	8

 

 

 

 

 

 

2.3. Расчет фонда заработной платы на участке.

2.3.1. Расчет фонда заработной платы основных производственных рабочих.

Общая заработная плата производственных рабочих определяется путем умножения  сдельной расценки на деталь на количество деталей.

 

ЗПосн= Σ Рсд х N,

где  Рсд  – сдельная расценка, руб./шт.

 

 

где  Счас  – часовая тарифная ставка, руб./час.;

tшт  – штучные времена, мин.;

K_N  – понижающий коэффициент.

Произведем  расчет по операциям:

 

 

 

 

 

ΣРсд = 18,035 (руб.шт.)

ЗПосн = 18,035х 70000 = 1262450(руб.)

 

где Х% - процент  премий, Х% = 40%.

 

 

ЗПобщ = ЗПосн + ЗПдоп

ЗПобщ = 1141000 +456400= 1597400 (руб.)

ЗПсрмес = ЗПобщ : 12 : Косн

где  Косн  – количество основных рабочих, чел.

ЗПсрмес = 1597400 : 12 : 10 = 13311,667 (руб.)

 

 

 

2.3.2. Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих.

ЗПоснвсп = Счас х fдр х Квспраб

где  Квспраб  – количество наладчиков.

ЗПоснвсп = 79,4 х 1709 х 6 = 814167,6 (руб.)

 

 

 

ЗПобщвсп = ЗПоснвсп + ЗПдопвсп

ЗПобщвсп = 814167,6 + 325667,04= 488500,56(руб.)

 

 

 

 

2.3.3. Расчет заработной платы мастера или расчет доплаты бригадиру за руководство бригадой.

Так как функция мастера выполняет  бригадир из числа рабочих, то ему  полагается доплата за руководство  бригадой.

 Д_Б = 0,1 х Счас х fдр х К_БР

Д_Б = 0,1 х 92,3 х 1709 х 2 = 31548,14(руб.)

ЗПДОП(ДБ) = ЗПдоп + Д_Б

ЗПДОП(ДБ) = + 31548,14 = 487948,14(руб.)

ЗПОБЩ(ДБ) = ЗПосн + ЗПдоп (Д_Б)

ЗПОБЩ(ДБ) = 1141000+ 487948,14= 1628948,1(руб.)

ЗПсрмес(дб) = ЗПобщ(дб) : 12 : Косн

ЗПсрмес(дб) = 2156468,1: 12 : 16 = 8484,11(руб.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3.4. Своды ведомостей заработной платы

Таблица 5. Ведомость заработной платы.

Категория работающих	Общий фонд заработной платы, руб.	В том числе		Среднемесячная заработная плата, руб.
		Основная заработная плата, руб.	Дополнительная заработная плата, руб.
1. Основные рабочие	1597400	1262450		8484,11
2. Вспомогательные рабочие	488500,56	814167,6
3. Служащие	-	-	-	-
Всего:	2085900,6	2076617,6	782067,04	15268,835

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.4. Расчет отчислений на общественные нужды.

Отчисления на общественные нужды ведутся в 3 фонда и рассчитываются от общего фонда заработной платы  на участке:

а) Отчисления на социальное страхование:

 

б) Отчисления в фонд обязательного медицинского страхования:

 

в) Отчисления в пенсионный фонд:

 

Общая сумма отчислений –  709206,21(руб.)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5. Определение стоимости основных материалов и полуфабрикатов.

Таблица 6. Ведомость потребности  и затрат на покупные полуфабрикаты.

№	Наименование
1	Деталь	Ось
2	Годовая программа выпуска	70000 шт.
3	Марка материала	Сталь 40Х
4	Вид заготовки	Штамповка
5	Стоимость 1 кг заготовки	5 руб.
6	Вес заготовки	4,2 кг.
7	Общая стоимость заготовок	1470000 руб.
8	Вес готовой детали	2,8 кг.
9	Вес отходов на 1 деталь	1,4 кг.
10	Вес отходов на программу	98000 кг.
11	Цена отходов за 1 кг	2,35 руб.
12	Общая стоимость отходов	32900 руб.
13	Стоимость заготовок за вычетом отходов	562100 руб.
14	Стоимость заготовки за вычетом отходов	8,03руб.