Технология швейных брюк

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И  НАУКИ РФ 

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ 
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ 
«МОСёКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ 
ТЕХНОЛОГИЙ И УПРАВЛЕНИЯ им. К.Г.Разумовского» 

Филиал ФГОУ ВПО «МГУТУ»  в г. Тверь 

 

Кафедра: _______________________________________________________

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

 

по дисциплине: ____________________________________________________

 

 

 

 

 

 

Тема: _____________________________________________________________

__________________________________________________________________

 

Выполнил(а): __________________________________ шифр ______________

 

Факультет: _________________ Курс ______ Специальность ______________

 

Консультировал: ___________________________________________________

 

 

 

 

Дата защиты: _____________________ Оценка: _______________________

 

Подпись преподавателя, принявшего работу: ___________________________

 

 

 

 

Тверь – 2013 г.

Содержание

Введение___________________________________________________________________3-4

1. Предварительный расчет потока_____________________________________________5-6

2. Выбор потока_____________________________________________________________7

3. Технологическая схема разделения труда____________________________________8-17

4. Анализ технологической схемы потока______________________________________18

5. Расчет технико-экономических показателей потока___________________________19-20

6. Сводка оборудования____________________________________________________21-22

7. Анализ технико-экономические показатели проектируемого потока_____________23-24

8. Планировка потоков в цехе_______________________________________________25-26

9. Организация качества швейных изделий____________________________________27-28

Вывод______________________________________________________________________29

Список литературы__________________________________________________________30

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение.

     Среди отраслей  промышленности, изготовляющих товары  для населения, ведущее место  занимает швейная промышленность.

     Главная задача  швейной промышленности – удовлетворение  потребностей людей в одежде  высокого качества и разнообразного  ассортимента. Решение этой задачи  осуществляется на основе повышенной  эффективности производства, ускорения  научно-технического прогресса, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства.

     Одним из  критериев оценки качества выбираемой  одежды является простота, ощущение  комфорта в процессе. В условиях  рыночных отношений кардинально  меняются задачи производства  и поставки продукции на рынок.  Сейчас нельзя рассматривать  потребителей одежды как однородную  массу людей с одинаковыми  желаниями, вкусами, одними и  теми же запросами и взглядами.  Человек индивидуален как субъект  общества. Он индивидуален с позиции обеспечения комфортности его одежды. В современных условиях необходимо выделять группы населения потребителей одежды и производить продукцию для конкретного сегмента потребителей адресно, что поможет обеспечить существенное преимущество в конкуренции.

     Потребительская  способность также зависит и  от стоимости изделия, продукта. Поэтому перед швейными предприятиями  стоит задача получения максимальной  прибыли при минимальных затратах  на производство и реализацию  своей продукции.

     При массовом  производстве швейных изделий  решающая роль принадлежит технологическому  процессу, который представляет  собой экономически и технически  целесообразную совокупность технологических  операций по обработке, заготовке  и сборке деталей и узлов  швейных изделий, а также изделия  в целом.

     При проектировании  одежды должное внимание должно  быть уделено технологической  подготовке производства – сложному  комплексу организационных и  инженерно-технических мероприятий,  направленных на подготовку к  выпуску изделий новых моделей.  Наиболее ответственный этап  – проектирование технологических процессов, так как именно здесь закладываются основные технико-экономические показатели будущего изделия. Для швейной промышленности решение этой задачи связано, прежде всего, в совершенствовании технологии обработки швейных изделий, составляющей основной удельный вес в общем цикле производства одежды.

    Большая роль в создании высоко технологических процессов предприятий, их успешная работа зависит от уровня квалификации работающих. Быстро растет потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудится творчески, умело использовать новейшую технику.

     Технически  правильно осуществленный выбор  оборудования, материалов, методов  обработки позволяет выпускать  высококачественные изделия, удовлетворяющие  спрос населения с различным  уровнем достатка и обеспечивает  минимум издержек на производство  и может быть гарантом успешного  развития предприятия.

     Данная курсовая работа является итогом полученных в процессе обучения знаний, позволяющих применить их в решении научных, технических и экономических задач при проектировании технологического процесса по производству женских брюк.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Предварительный расчет потока.

     Предварительный расчет потоков  производится для того, чтобы  в начальной стадии проектирования  на основе анализа исходных  данных произвести размещения  их в цехе, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

 

     Исходными данными для расчета потока являются:

 

- время обработки:  Т -    670 с (заготовительная секция);

                                Т -    589 с (монтажная секция);

                                Т -    314 с (отделочная секция).

 

                        ИТОГО :  1573

- количество  рабочих: N=40 чел.

1. Зная количество рабочих в  потоке, определяем такт:

 

τ =	Tизд.
	N

 

                                  τ ==39,3 с

 

где τ  - такт потока, с;

      T – время на обработку изделия, с;

      N - количество рабочих, чел.

 

2. Определяем мощность:

M =	N*R
	Tизд.

              

                                           М==732,3 ед.

 

  где   M – выпуск в смену, шт.

          R – продолжительность смены, с

 

В потоках средней и большой  мощности целесообразно деление  потока по секциям (заготовительная, монтажная, отделочная).

В каждой секции определяется количество рабочих, расчёт сводится в табл.1

 

Расчет по секциям                                                                                                           Таблица 1

 

Секции	Т	Nр	Nф	τ
1	2	3	4	5
Заготовительная	670	17	17	39,3
Монтажная	589	14,9	15	39,3
Отделочная	314	7,9	8	39,3
ИТОГО	1573	39,8	40	39,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Выбор потока.

     На основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчета можно охарактеризовать как тип потока – агрегатно-групповой. Его характерной чертой является секционное расположение рабочих мест. Рабочие места размещаются группами, такое расположение обеспечивает большую подвижность процесса.

     Данный проектируемый поток состоит из трех секций: заготовочной, монтажной, отделочной.

     Мощность потока – высокая. По количеству одновременно производимых моделей – поток одномодельный, ритм потока – свободный, способ передачи полуфабрикатов – беспроводные транспортные средства: тележки, скаты; вид движения предметов труда – комбинированный, запуск деталей – пачковый, способ запуска модели в поток – последовательный.

     В заготовительной секции – агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательным запуском моделей пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек.

     В монтажной секции – агрегатные с последовательным запуском .

     В отделочной секции - агрегатные с последовательным запуском.

 

      Условия согласования  времени операций потока                                                 Таблица 2

 

 

Количество исполнителей	tcp = 0.95 τ К	tcp = 1,1  τ К
	2	3
1	0,95*39,3*1=37,3	1,1*39,3*1=43,2
2	0,95*39,3*2=74,67	1,1*39,3*2=86,5
3	0,95*39,3*3=112	1,1*39,3*3=129,7
4	0,95*39,3*4=149,3	1,1*39,3*4=172,9
5	0,95*39,3*5=186,6	1,1*39,3*5=216,1
6	0,95*39,3*6=224	1,1*39,3*6=259,4

 

 

 

 

3. Технологическая схема разделения труда.

 

    Технологическая схема обработки изделия (схема разделения труда) является основным технологическим документом, на основании которого производится расстановка рабочих мест, оборудования, рабочей силы, оснащения рабочих мест инструментом, приспособлениями, контроль работы потока, учет выработки и заработной платы рабочих.

 

     На основании графа-дерева (см. приложение 1) и предварительного расчета потока приступаем к комплектованию организационных операций из неделимых, соблюдая указанные условия согласования и особенности комплектования операций в зависимости от различных организационных форм.

 

Технологическая схема потока оформляется в виде табл. 4

 

Изделие – женские брюки;

 

Количество  рабочих (N) =  40 чел.;

 

Затраты времени (Т) =  1573 с;

 

Такт  потока (т) = 39,3 с.                

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая последовательность обработки изделия

Технологическая последовательность обработки женских брюк                             Таблица 3

№ п/п	Содержание технологической  неделимой операции	Специаль-ность	Разряд	Затраты времени, с	Оборудование, спецприспособления, инструменты
1	2	3	4	5	6
1.	Проверить детали кроя и  запустить в поток	Р	3	65	Стол 3х ярусный ручной
Обработка передних частей брюк
2.	Наметить вытачки на передней части брюк	Р	3	10	Мыло, лекало
3.	Стачать вытачки на передней части брюк	М	3	9	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
4.	Заутюжить вытачки на передней части брюк	У	3	25	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
5.	Обметать боковые срезы  передних половинок брюк	С	3	78	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
6.	Обметать шаговые срезы  передних половинок брюк	С	3	63	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
7.	Обметать средние срезы  передних половинок брюк	С	3	45	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
Обработка задних частей брюк
8.	Наметить вытачки на задней части брюк	Р	3	15	Мыло, лекало
9.	Стачать вытачки на задней части брюк	М	3	12	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
10.	Заутюжить вытачки на задней части брюк	У	3	28	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
11.	Обметать боковые срезы  задних половинок брюк	С	3	78	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
12.	Обметать шаговые срезы  задних половинок брюк	С	3	63	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
13.	Обметать средний срез задних половинок брюк	С	3	45	МО67045-ОА4-150 «Джуки» Тайвань
Обработка пояса
14.	Продублировать клеевой  прокладкой пояс	П	3	60	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
15.	Заутюжить пояс пополам с заутюживанием срезов	У	3	20	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
16.	Стачать боковые срезы  пояса	М	3	9	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
17.	Подрезать углы  в поясе	Р	3	7	Ножницы
18.	Вывернуть  углы  пояса	Р	3	10	Спецколышек
19.	Проутюжить  пояс	У	3	28	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
Монтажная секция
20.	Стачать боковые срезы  брюк	М	3	113	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
21.	Разутюжить боковые швы	У	3	68	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
22.	Стачать шаговые срезы  брюк	М	3	73	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
23.	Разутюжить шаговые швы	У	3	60	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
24.	Стачать средний срез брюк	М	3	48	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
25.	Разутюжить средний шов	У	3	45	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
26.	Втачать застежку-молнию в  боковой шов брюк	М	3	45	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
27.	Настрочить срез пояса	С	3	94	DDL – 8300N «Джуки» Тайвань UMA-211 10 L
28.	Стачать концы резинки  в кольцо	М	3	15	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
29.	Застрачивание низа брюк, вкладывая  резинку	М	3	28	DDL-9000BDS «Джуки» Тайвань
Окончательная отделка и  влажно-тепловая обработка
30.	Очистить брюки	Р	3	83
31.	Приутюжить изделие в готовом виде	У	5	129	«Professional» MX-3 с парогенератором «COMEL LUXEC»
32.	Навесить ярлыки	Р	3	35
33.	Упаковать брюки	Р	3	37
34.	Сдать на склад	Р	3	30
	Итого			1573