Технология швейных брюк

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Октября 2013 в 22:50, реферат

Краткое описание

При проектировании одежды должное внимание должно быть уделено технологической подготовке производства – сложному комплексу организационных и инженерно-технических мероприятий, направленных на подготовку к выпуску изделий новых моделей. Наиболее ответственный этап – проектирование технологических процессов, так как именно здесь закладываются основные технико-экономические показатели будущего изделия. Для швейной промышленности решение этой задачи связано, прежде всего, в совершенствовании технологии обработки швейных изделий, составляющей основной удельный вес в общем цикле производства одежды.
Большая роль в создании высоко технологических процессов предприятий, их успешная работа зависит от уровня квалификации работающих. Быстро растет потребность в высококвалифицированных кадрах, способных трудится творчески, умело использовать новейшую технику.

Содержание

Введение___________________________________________________________________3-4
1. Предварительный расчет потока_____________________________________________5-6
2. Выбор потока_____________________________________________________________7
3. Технологическая схема разделения труда____________________________________8-17
4. Анализ технологической схемы потока______________________________________18
5. Расчет технико-экономических показателей потока___________________________19-20
6. Сводка оборудования____________________________________________________21-22
7. Анализ технико-экономические показатели проектируемого потока_____________23-24
8. Планировка потоков в цехе_______________________________________________25-26
9. Организация качества швейных изделий____________________________________27-28
Вывод______________________________________________________________________29
Список литературы__________________________________________________________30

Скачать в ZIP архиве (88.69 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Вложенные файлы: 1 файл

курсовая по технологии 2.docx

— 93.00 Кб (Скачать файл)

Технологическая схема многофасонного потока с последовательным запуском Таблица 4

Изделие - женские брюки Количество рабочих (N) = 40 чел; Затрата времени (Т) = 1573 с; Такт потока (т) = 39,3 с

Номер операции		Содержание организационных технологических операций	специальность	разряд	Затрата времени, с	Количество рабочих по моделям, чел				Норма выработки по моделям, единиц		Расценка за единицу, руб.		Оборудование, приспособление, инструменты
организационных	неделимых					расчетное		фактическое
1	2	3	4	5	6	7		8		9		10		11
1	1	Проверить детали кроя и запустить в поток	Р	3	65
		ИТОГ	Р	3	65	1,6		2		443,08		0,65000		Стол 3_х ярусный ручной
2	14	Продублировать клеевой прокладкой пояс	П	3	60									“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
	15	Заутюжить пояс пополам с заутюживанием срезов	У	3	20									“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	П/У	3	80	2,03		2		360		0,80000
3	2	Наметить вытачки на передней части брюк	Р	3	10									Мыло, лекало
	4	Заутюжить вытачки на передней части брюк	У	3	25									“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	Р/У	3	35	0,9		1		822,9		0,35000
4	8	Наметить вытачки на задней части брюк	Р	3	15									Мыло, лекало
	10	Заутюжить вытачки на задней части брюк	У	3	28									“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	Р/У	3	42	1,09		1		669,76		0,43000
5	5	Обметать боковые срезы передних половинок брюк	С	3	72									MO67045-OA4-150 “Джуки”
	6	Обметать шаговые срезы передних половинок брюк	С	3	58									MO67045-OA4-150 “Джуки”
		ИТОГ	С	3	130	3,3		3		221,53		1,30000
6	7	Обметать средние срезы передних половинок брюк	С	3	42									MO67045-OA4-150 “Джуки”
		ИТОГ	С	3	42	1,06		1		685,7		0,42000
7	3	Стачать вытачки на передней части брюк	М	3	9									DDL-9000BDS “Джуки”
	9	Стачать вытачки на задней части брюк	М	3	12									DDL-9000BDS “Джуки”
	16	Стачать боковые срезы пояса	М	3	15									DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	36	0,9		1		800		0,36000
8	11	Обметать боковые срезы задних половинок брюк	С	3	78									MO67045-OA4-150 “Джуки”
	12	Обметать шаговые срезы задних половинок брюк	С	3	63									MO67045-OA4-150 “Джуки”
		ИТОГ	С	3	141	3,5		3		204,3		1,41000
9	13	Обметать средний срез задних половинок брюк	С	3	45								MO67045-OA4-150 “Джуки”
		ИТОГ	С	3	45	1,1	1		640		0,45000
10	17	Подрезать углы в поясе	Р	3	10								Ножницы
	18	Вывернуть углы в поясе	Р	3	15								Спецколышек
	19	Приутюжить пояс	У	3	28								“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	Р/У	3	53	1,34	1		669,76		0,53000
11	20	Стачать боковые срезы брюк	М	3	113								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	113	2,8	3		254,87		1,13000
12	22	Стачать шаговые срезы брюк	М	3	73								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	73	1,9	2		394,5		0,73000
13	21	Разутюжить боковые швы	У	3	68								“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
	23	Разутюжить шаговые швы	У	3	60								“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	У	3	128	3,2	3		225		1,28000
14	24	Стачать средний срез брюк	М	3	48								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	48	1,2	1		600		0,48000
15	26	Втачать застежку-молнию в боковой шов брюк	М	3	45								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	45	1,1	1		640		0,45000
16	25	Разутюжить средний шов	У	3	45								“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	У	3	45	1,1	1		640		0,45000
17	27	Настрочить срез пояса	С	3	94								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	С	3	94	2,3	2		306,4		0,94000
18	28	Стачать концы резинки в кольцо	М	3	15								DDL-9000BDS “Джуки”
	29	Застрачивание низа брюк, вкладывая резинку	М	3	28								DDL-9000BDS “Джуки”
		ИТОГ	М	3	43	1,09	1		669,77		0,43000
19	30	Очистить брюки	Р	3	83
		ИТОГ	Р	3	83	2,1	2		346,99		0,83000
20	31	Приутюжить изделие в готовом виде	У	5	129								“Professional” MX-3 с парогенератором “COMEL LUXEC”
		ИТОГ	У	5	129	3,2	3		223,3		1,60000
21	32	Навесить ярлыки	Р	3	35
	33	Упаковать брюки	Р	3	37
	34	Сдать на склад	Р	3	30
		ИТОГ	Р	3	102	2,5	2		282,4		1,02000
		ИТОГ			1573	39,3	40		10100,26		16,04000

Определение сдельной расценки на операцию Таблица 5

Разряд	Тарифная ставка, с, руб.	Тарифные коэффициенты
1	2	3
1	0,00840	---
2	0,00933	1,111
3	0,01000	1,191
4	0,01104	1,315
5	0,01245	1,484
6	0,01407	1,676
7	0,01476	1,758

4. Анализ технологической схемы потока.

Для выявления отклонений времени отдельных организационных операций от такта потока составляем график согласования времени выполнения организационных операций (см. приложение 2).

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока необходимо определить коэффициент согласования К_с:

К_с =

К_с = =1,00

где Т_изд. – затрата времени на изготовление изделия, с;

τ – такт потока, с;

N_ф – фактическое количество рабочих, чел.

Допустимые пределы отклонения коэффициента согласования ±0,01, то есть К_с = 0,99+1,02.

К_с= 1,00 поток согласования времени считается правильным.

5. Расчет технико-экономических показателей потока.

Для анализа характеристики технического уровня потока составляется таблица рабочей силы (табл.6).

Свободная таблица рабочей силы технологического потока

Изделие – женские брюки;

Мощность потока в смену, шт - 732,3;

Количество рабочих в потоке, чел – 40;

Такт потока, с – 39,3.

Сводная таблица рабочей силы технологического потока Таблица 6

Разряд	Время обработки по специальностям, с						Общее время обработки по разрядам, с	Расчетное кол-во рабочих по разрядам, чел.	Сумма разрядов	Тариф-ный коэффи-циент	Сумма тарифных коэффици-ентов
Разряд	М	С/М	А	Р	ПР	У	Общее время обработки по разрядам, с	Расчетное кол-во рабочих по разрядам, чел.	Сумма разрядов	Тариф-ный коэффи-циент	Сумма тарифных коэффици-ентов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1
2										1,111
3	358	452		300	80	254	1444	36,7	109,5	1,191	43,4715
4										1,315
5						129	129	3,3	16,5	1,484	4,8972
6										1,676
Итого общее время по специальностям, с	358	452		300	80	383	1573		126		48,3687
Кол-во рабочих по специальностям, чел	9,1	11,5	-	-	-	-		40
Удельный вес, %	22,75	28,75	-	19	5	24,5	100%

6. Сводка оборудования.

Все виды оборудования, предусмотренные в проектируемом потоке, предоставляются в таблице 8.

Сводная таблица оборудования проектируемого потока Таблица 7

№ п/п	оборудование	Количество технологического оборудования			Тип, класс машины
№ п/п	оборудование	основного	запасного	Всего	Тип, класс машины
1	2	3	4	5	6
1	Ручная	2			Стол 3_х ярусный ручной
2	Пресс	2			“Professional” MX-3 с п-м
3	Ручная	1			Мыло, лекало
	Утюжильное оборудование	1			“Professional” MX-3 с п-м
4	Машинное обор.	1			DDL-9000BDS
5	Спецмашины	3	1	4	MO67045-OA4-150
6	Спецмашины	1			MO67045-OA4-150
7	Ручная	1			Мыло, лекало
	Утюжильное оборудование	1			“Professional” MX-3 с п-м
8	Спецмашины	4	1	5	MO67045-OA4-150
9	Спецмашины	1			MO67045-OA4-150
10	Ручная	1			Ножницы
	Утюжильное оборудование	1			“Professional” MX-3 с п-м
	Ручная	1			Спецколышек
11	Машинное обор.	3	1	4	DDL-9000BDS
12	Машинное обор.	2			DDL-9000BDS
13	Утюжильное оборудование	3	1	4	“Professional” MX-3 с п-м
14	Машинное обор.	1			DDL-9000BDS
15	Машинное обор.	1			DDL-9000BDS
16	Утюжильное оборудование	1			“Professional” MX-3 с п-м
17	Спецмашины	2			MO67045-OA4-150
18	Машинное обор.	1			DDL-9000BDS
19	Ручная	2
20	Утюжильное оборудование	3			“Professional” MX-3 с п-м
21	Ручная	3
	ИТОГО	43	4	17
	Пресса	2
	Утюжильная система	10
	Универсальные машины	9
	Спецмашины	11

Количество запасного оборудования берется в размере 7-10% от основного -для АГП, ГПП и 3-5% для ПМС.

После составления сводки рабочей силы производится анализ технологической схемы по следующим показателям, которые сводятся в табл.8.

7.Анализ технико-экономических показателей

Анализ технико-экономических показателей Таблица 8

№ п/п	Наименование показателей	Обозначение показателей	Расчетная формула	Расчет показателей	Значение показателей
1	2	3	4	5	6
1	Выпуск изделий в смену, шт.	М _см	М _см= где R_см – продолжительность смены; N_ф – факт, кол-во рабочих в потоке	М _см=	732,3
2	Время изготовления изделия (трудоемкость), с	Т	Т= где t – затрата времени на неделимую операцию; n – кол-во неделимых операций в последовательности		1573
3	Количество рабочих (расчетное) в потоке, чел.	N	N=	N=	40
4	Средний тарифный разряд	С_р	С_р= где ∑_р∑N_рр - сумма тарифных разрядов; р-разряд; N-расчетное количество рабочих в потоке	С_р=	3,15
5	Средний тарифный коэффициент	С_тк	С_тк= где ∑(Т_р∑N_тк) - сумма тарифных коэффициентов; Т_к- тарифный коэффициент	С_тк=	1,209
6	Производительность труда (выработка на одного рабочего), шт.	П_т	П_т= где М_см – выпуск потока в смену, шт	П_т=	18,3
7	Коэффициент механизации	К_мех	К_мех= где ∑t_м+∑t_см+∑t_па+∑t_пр- сумма затрат времени по всем неделимым операциям, выполняемых на машинах, спецмашинах, автоматах, прессах; Т_изд – время изготовления изделия, с	К_мех= =	55
8	Коэффициент согласования или загрузки потока	К_с	К_с= где Т-время изготовления изделия, берется по итогу гр.7 табл.6.1, с N_ф-фактическое количество рабочих 0,99<К_с<1,01-1,02	К_с=	1
9	Стоимость обработки изделия, руб.	С_обр	С_обр= где Д_ст1р-дневная ставка 1 разряда; Т_кi - сумма тарифных коэффициентов		16,04000

Информация о работе Технология швейных брюк