Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Января 2014 в 01:47, курсовая работа
В данном курсовом проекте произведен расчет количества установок и их габаритов, теплотехнический расчет и гидравлический расчет. Для расчета используем метод последовательных приближений. Принимаем ограждающую конструкцию из двух слоев стали толщиной 2 мм, между которыми находится слой минеральной ваты толщиной 5 см. Коэффициент теплопроводности стали λ= 58 Вт/(м·ºС), а минеральной ваты λ= 0,056 Вт/(м·ºС). Для производства заданной производительности 10000 м3/год принимаем 9 термоформ. В данном случае термоформами являются кассетные установки. Получаемые изделия подстропильные фермы.
Введение 3
1.Обоснование способа производства 5
2.Обоснование способа тепловой обработки 7
3. Расчет габаритов и количества установок 8
4. Выбор ограждающих конструкций 10
5.Теплотехнический расчет 13
6. Гидравлический расчет 22
7. Использование теплоты вторичных ресурсов 24
8. Техника безопасности и окружающей среды 26
Заключение 28
Список использованных литературных источников 29
Температура наружной поверхности камеры:
где Тц=16 – температура цеха, ºС;
Твн=850 – температура, равная температуре теплоносителя, ºС.
Для полученной температуры определяем αл и αк и сравниваем с принятым значением.
где εпр=0,93…0,95 – приведённая степень черноты для керамзитобетона и металла;
с=5,67 – коэффициент излучения абсолютно чёрного тела;
Тж=289 – температура окружающей среды, К;
Из таблицы П.1 [2] находим
- коэффициент кинематической
Критерий Грасгофа:
где х – линейный размер тела по направлению потока среды (теплоносителя), м.
Критерий Нуссельта:
где c, n – коэффициенты, зависящие от произведения .
Коэффициент теплоотдачи при конвективном потоке:
Определяем теплоемкость бетона, принимая во внимание, что вес сухих составляющих на 1 м3 бетона равен:
Теплоёмкость бетонной смеси:
Коэффициент температуропроводности бетона:
где λб=1,9…2 – коэффициент теплопроводности тяжёлого бетона, ккал/(м·ч·ºС);
νб – плотность бетонной смеси (2555,01 кг/м3 );
Вычисляем величину А, принимая во внимание, что при марке цемента М400
Критерий Био:
Критерий Фурье:
Для найденных значений Fo и Bi находим значение с2=0,02.
Величина, характеризующая тепловыделение цемента в процессе тепловой обработки:
где Ц – расход цемента на 1 м3 бетона, кг;
t0=16˚C;
b – скорость подъёма температуры:
Находим, что для неограниченной пластины ψпл=0,20.
Определяем удельный расход теплоты на нагрев бетона:
Расход теплоты на нагрев изделий в камере:
Принимаем металлоёмкость форм равную 3,5 т/м3 для одного изделия.
Определяем количество теплоты, затраченное на нагрев внутренней части формы:
Определяем количество теплоты, затраченное на нагрев наружной части формы:
кДж;
Определяем количество теплоты, затраченное на нагрев утеплителя:
кДж;
Определяем количество теплоты, затраченное на нагрев формы:
Q2=Qв2+Qн2+Qмин.в.=366934,05+
где F – площадь ограждающей конструкции:
м2
где Ткон.=40˚С – температура конденсата;
МП – масса пара, кг.
Q5=0.15*∑Qрасх=0,15*(151942,5+
Qрасх=151942,5+482477,875+
1.Теплота, вносимая теплоносителем:
где h’’ – энтальпия пара, кДж;
x – коэффициент сухости пара.
Cоставляем тепловой баланс установки.
790227,571+17,74Мп =1982,2Мп; Мп=402,26 кг.
Удельный расход пара:
Q=Мп/Vизд=402,26/4,5=89,39 кг/м3;
Q=Мп/τн=402,26/7=57,47 кг/ч;
Таблица 1. Тепловой баланс установки
Расходные статьи |
Q, ккал |
% |
Приходные статьи |
Q, ккал |
% |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Теплота, расходуемая на нагрев материала |
151942,5 |
21 |
Теплота, вносимая теплоносителем |
797359,772 |
100 |
Теплота, расходуемая на нагрев форм и транспорта |
482477,875 |
60,5 |
Продолжение таблицы 1.
Теплопотери через ограждающую конструкцию |
52734,036 |
6,5 |
|||
Теплота, отводимая конденсатом |
6066,08 |
0,8 |
|||
Неучтённые потери |
89348,72 |
11,2 |
|||
797363,663 |
100 |
797359,772 |
100 |
Определяем температуру центра бетона в конце периода изотермической выдержки по номограмме в зависимости от значений τиз, R2/a, (b-m).
Определяем среднюю температуру изделия в конце периода нагрев:
Средняя температура бетона за весь период нагрева:
За период подъёма температуры изделие будет иметь
Находим, что при 328,86 град·ч, В/Ц=0,4 и марке цемента М400 тепловыделение 1 кг цемента составит Qэ=205,31 кДж/кг, а для 1 м3 бетона:
Определяем среднюю температуру изделия в конце периода изотермической выдержки. Для этого по номограмме в приложении 6 [3] определяем Апл.
Температура центра панели без учета экзотермии в конце изотермической выдержки:
а температура поверхности
Средняя температура в конце периода изотермической выдержки:
Средняя температура за весь период изотермической выдержки:
Количество градусо-часов за весь период изотермической выдержки:
Определяем общее количество градусо-часов за периоды подъёма
температур и изотермической выдержки:
Находим, что для полученных градусо-часов, В/Ц=0,4 и марки цемента 400 тепловыделение 1 кг цемента составит Qэкз=263.97 кДж/кг, а для 1 м3 бетона:
Вычисляем значение m, характеризующее тепловыделение цемента при изотермической выдержке:
Удельный расход тепла в период изотермической выдержки:
Общий расход теплоты, затраченной на нагрев бетона в процессе изотермической выдержки:
Q1=q
Принимаем металлоёмкость форм равную 3,5 т/м3 для одного изделия.
Определяем количество теплоты, затраченное на нагрев внутренней части формы:
Определяем количество теплоты, затраченное на нагрев формы:
Теплопотери через ограждающую конструкцию:
1.Теплота, вносимая теплоносителем:
где h’’ – энтальпия пара, кДж;
x – коэффициент сухости пара.
Составляем тепловой баланс установки.
Удельный расход пара:
Таблица 2. Тепловой баланс установки
Расходные статьи |
Q, кДж |
% |
Приходные статьи |
Q, кДж |
% | |||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 | |||||
Теплота, расходуемая на нагрев материала |
-35966,96 |
-38,1 |
Теплота, вносимая теплоносителем |
94467,12 |
100 | |||||
Теплота, расходуемая на нагрев форм и транспорта |
14645,61 |
15,5 |
||||||||
102755,06 |
108,8 |
|||||||||
Теплопотери через ограждающую конструкцию |
||||||||||
Теплота, отводимая конденсатом |
716,15 |
0.8 |
||||||||
Неучтённые потери |
12322,39 |
13 |
||||||||
94472,25 |
100 |
94467,12 |
100 |
Гидравлический
расчёт составляется по