Хранилища для кукурузы

Фундамент ленточный, устраивают его из бутового камня.

Между фундаментом и стеной обязательно укладывают гидроизоляционный слой, препятствующий проникновению грунтовой влаги. Для отвода дождевых и талых вод вокруг всего здания устраивают отмостку шириной 1 м и сточные канавы, отводящие воду от склада.

Полы должны быть прочными и долговечными, выдерживать без деформаций перемещение передвижной механизации, надежно изолировать зерно от грунтовых и талых вод и защищать его от проникновения грызунов. В современных складах устраивают сплошные полы — бетонные или асфальтовые.

Крыша должна быть легкой, огнестойкой, хорошо противостоять ветру, не портиться от случайных ударов при отчистке от снега и от нагревания солнцем. Теплопроводность крыши должна быть малой. Лучшими кровельными материалами для крыш зерноскладов считают асбофанеру (плоскую и волнистую) и рубероид, который укладывают по сплошной обрешетке с толевой прокладкой. Конструкцию крыши, как правило, выполняют из дерева. В некоторых проектах каменных складов и в складах из сборного железобетона применяют металлические и железобетонные конструкции. Чтобы облегчить стропильную конструкцию крыши, по ширине склада устанавливают промежуточные опоры — стойки (столбы).

В типовых проектах складов шириной 20 м внутренний каркас склада состоит из двух продольных рядов деревянных стоек. Таким образом, в поперечном направлении склад делится на три пролета: два крайних по 4,5 м и средний 11 м. Такая конструкция обеспечивает возможность маневрирования в складе средствами передвижной механизации.

Деревянные конструкции внутреннего каркаса и крыши одинаковы для всех вариантов стен.

Окна размещают в самой верхней части стен, выше зерновой насыпи. Они должны обеспечивать не только минимальное освещение склада рассеянным светом, но и его вентиляцию. Размер окна в типовых проектах: ширина 1355 м, высота — 615 мм.

Окна открывают наружу нижним ребром, что препятствует попаданию в склад атмосферных осадков. В оконные проемы устанавливают дополнительные рамы, обитые сеткой, препятствующие залетанию в склад птиц.

Число окон — по два в каждом пролете между дверьми.

Двери-ворота обычно устраивают створчатыми, открывающимися наружу, либо раздвижными на обе стороны. Двери типовых складов (ширина 2,2 м; высота 2,6 м) обеспечивают свободный проход в склад средств передвижной механизации.

Для обеспечения сквозного проветривания и для сохранения полезной вместимости склада, дверные проемы заполняют на высоту 1,5-2,5 м закладными досками. Для этого в дверной коробке устраивают специальные пазы.

Транспортерные галереи. Верхняя транспортерная галерея представляет собой проем по всей длине склада, устроенный в средней части стропильных ферм, с установленным в ней верхним конвейером со сбрасывающей тележкой.

Нижние транспортерные галереи выполняют по продольной оси склада под полом. Нижние галереи бывают проходные (большинство) и непроходные.

Проходные галереи в поперечном сечении имеют габариты, обеспечивающие установку конвейеров и свободный проход для обслуживающего персонала. Они могут быть построены из местных строительных материалов или сборного железобетона. Последние собирают из плит или коробов (прямоугольного сечения) или из колец (круглого сечения). Выпуск зерна на нижний конвейер производится через металлические выпускные воронки, под которыми установлены задвижки, регулирующие массу зерна, поступающую на конвейер в единицу времени. Обычно в складе предусмотрено 10 воронок.

Непроходные галереи рассчитаны только на установку конвейера. К строительству непроходных галерей прибегают в случае, когда высокий уровень стояния грунтовых вод не позволяет предусмотреть проходную нижнюю галерею (В.И. Манжесов, 2005).

Стационарные вентиляционные установки. Наиболее распространенными стационарные вентиляционные установки СВУ-1 и СВУ-2.

Установка размещается в полу склада и состоит из магистральных каналов, покрытых сверху деревянными щитами. Поперечное сечение канала с установленным щитом показано на рисунке. Магистральные каналы по всей длине имеют ширину 40 см. Глубина канала для обеспечения равномерного распределения воздушного потока постепенно уменьшается от 50 см в начале до 7 см в конце. Расстояние между осями соседних каналов составляет 3,1—3,2 м. Каждые два канала с одной стороны попарно объединены и переходным патрубкам выведены через отверстия в стене за пределы склада для присоединения к вентиляторам. Каждая пара объединенных каналов называется секцией.

Стенки каналов выкладывают из кирпича, бетона или других местных материалов и штукатурят. В верхней части каналов по бокам делают полки шириной 25 см, на которые брусками опираются щиты. Между боковыми краями щитов и вертикальными стенками каналов образуются щели шириной 4,5 см, через которые воздух, нагнетаемый вентилятором в магистральные каналы, входит в зерновую насыпь, пронизывает ее и вентилирует зерно.

Установка СВУ-2 отличается от СВУ-1 тем, что магистральные каналы проходят не через всю ширину склада, а только до середины. Каналы объединяются у продольных стен. В результате общее число магистральных каналов установки СВУ-2 увеличивается в два раза. (Л.А. Гафнер, 1975).

План типового склада приведен в приложении.

 

5.2. Расчет вместимости хранилища

 

Принятые параметры хранилища для кукурузы в початках эксплицированы в табл.1.

 Таблица 1 – Данные размещения  кукурузы в хранилище

Ширина склада, м	Длина склада, м	Высота насыпи у стен, м	Высота насыпи, м	Угол естественного откоса насыпи, γо
20	45	1,5	3,0	25

 

В целях расчет вместимости склада для хранения кукурузы в початках обратимся к формулам 1 и 2 (Л.В. Устинова, 2003).

                                                (1)

где  Vобщ – объем зерна;

γ – натура.

                (2)

где  А – внутренняя длина склада, м;

В – внутренняя ширина склада, м;

h – высота засыпки зерна около стен, м;

a – длина насыпи зерна поверху, м;

b – ширина насыпи зерна поверху, м;

H – высота засыпки зерна в середине склада, м;

γ – натура зерна, т/м3

Величины  a и b насыпи зерна поверху могут быть вычислены по формулам 3 и 4:

                                            (3)

                                            (4)

где α – угол естественного откоса.

Таким образом, вместимость склада в соответствие с принятыми параметрами будет равна 1228,2 т.

 

3. Расчет потерь при хранении кукурузы

 

Прием и расход кукурузы по отдельным месяцам года представлен в табл. 2.

Таблица 2 – Количественно-качественный учет зерна

Дата	Приход, кг	Влажность початков, %	Содержание сорной примеси, %	Расход	Влажность початков, %	Содержание сорной примеси, %	Остаток на 1-е число следующего месяца, кг
Сентябрь	528000	21,1	1,8				528000
Октябрь	264750	21,0	1,7				792750
Ноябрь	107250	21,2	1,5				900000
Декабрь							900000
Январь							900000
Февраль				186750	20,2	1,1	713250
Март				435000	19,9	0,7	278250
Апрель				155250	19,9	0,9	123000
Май				59250	20,1	1,1	63750
Июнь				39000	20,0	0,8	-
Всего	900000			875250			6099000

Обнаруженная недостача 24750 кг

1. Определение изменения массы зерна при снижении влажности и количества сорной примеси:
1. Определение средневзвешенной влажности по приходу (%)

Итого 18974250кг%

2. Определение средневзвешенной влажности по расходу (%)

 

Итого 17489250 кг%

 

3. Определение убыли в массе зерна за счет снижения влажности:

кг

13500 кг – убыль в массе за счет снижения влажности зерна.

4. Определение средневзвешенной сорной примеси по приходу (%)

Итого 1561350 кг%

 

5. Определение средневзвешенной сорной примеси по расходу (%)

Итого 746025 кг%

6. Определение убыли в массе за счет снижения сорной примеси:

7352 кг – убыль в массе за счет снижения сорной примеси.

7. Определение общих потерь

Таким образом, остается недостача 3898 кг, не вызываемая изменением качества кукурузы.

 

2. Определение нормы естественной убыли (кукуруза в початках в складе насыпью):
1. Определение среднего срока хранения

6099000 (сумма ежемесячных остатков в килограммах):

600000=6,77 месяца, т.е. средний срок хранения данной партии составил 6 месяцев 23 день (6,8 мес.)

2. Определение нормы естественной убыли:

а=0,30%

б=0,45-0,30=0,15%

в=6,8-6=0,8

г=12-6=6

2801 кг – потери массы за счет естественной убыли.

Вывод: за счет снижения влажности и сорной примеси можно списать 20852 кг, за счет естественной убыли – 2801 кг, т.е. всего 23653 кг.

Следовательно, неоправданных потерь – 1097 кг.

 

5. Расчет вентиляционной установки

 

Расчет параметров вентилирования произведем на основании нижеследующих формул (В.И. Манжесов, 2005) 5-7:

Расчет удельной подачи воздуха – количество воздуха, подаваемого на 1 тонну вентилируемого зерна.

                                                       (5)

где  V – расход воздуха, м3/(т*ч);

М – масса вентилируемого зерна, т.

При фактической влажности початков кукурузы в 20-21% принимаем qср=40 м3/ч.

Потребный расход воздуха для активного вентилирования определяют по формуле 6:

                                                (6)

где Пq - коэффициент потребности удельной подачи воздуха;

 

Продолжительность охлаждения зерна на установке для активного вентилирования с учетом задержки охлаждения застойных зон определяют по формуле 7:

                                                    (7)

Произведем указанные выше расчеты. При расчете потребного расхода воздуха с учетом имеющихся условий Пq будет равен 1,57.

Таким образом, на основании произведенных расчетов можно установить, что продолжительность охлаждения початков кукурузы с учетом имеющихся условий составит 69 ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В настоящей курсовой работе рассмотрены некоторые аспекты организационных и технических мероприятий первичной обработки и хранения кукурузы. В  тоже время изучены различные хранилища для кукурузы и оборудование, используемое для осуществления базовых процессов. Более подробно рассмотрены требования к складам напольного хранения кукурузы.

Вместе с тем проведен комплекс расчетов: вместимости склада, потерь при хранении продукции, а также расчет установок вентиляции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Креймерман Г.И. Технологическое проектирование зернохранилищ. – М., 1970
2. Купреев П.Ф., Шибеко Л.Н. Хранение зерна. – Минск: Ураджай, 1984. – 94 с.
3. Натальчук С.Ф. Размещение зерна при его приемке от хлебосдатчиков: методические указания к выполнению лабораторной работы. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2005. – 13 с.
4. Организация и техника хранения зерна/Воронцов О.С., Голик М.Г., Делидович В.Н. и др./Под. ред. Н.П. Козьминой. – М.: Заготиздат, 1954. – 360 с.
5. Основы технологии приема, хранения и переработки зерна/Гафнер Л.А. , Буковский В.А., Родюкова А.М. – М.: Колос, 1975. – 400 с.
6. Справочник по хранению семян и зерна/Казанина М.А., Воронкова В.Я., Петровская В.А. – Минск: Ураджай, 1991. – 200 с.
7. Технология хранения растениеводческой продукции/Манжесов В.И., Попов И.А., Щедрин Д.С. – М.: Колос, 2005. – 392 с.
8. Устинова Л.В. Хранение и технология переработки зернового сырья.– Барнаул: АГАУ, 2003. – 67 с.
9. Хранение зерна/Под ред. Н.П. Козьминой. – М.: Колос, 1975. – 424 с.