Электрические эрозии

1. При работе станка нельзя прикасаться к токоведущим частям установки

(электрододержателю, электродам и  др.).

2. К работе с высоким напряжением на электроэрозионных станках должны

допускаться рабочие, прошедшие специальное  обучение и инструктаж по общим

правилам технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий.

3. При обслуживании станка необходимо пользоваться монтажно-эксплуатационными инструкциями, приведенными в техническом описании станка.

4. В помещении, где ведут   обслуживание, ремонт или   другие   работы со станком, должно находиться не менее двух человек, знающих правила техники

безопасности и способных оказать  помощь при поражении электрическим  током.

5. При ремонте электрической части необходимо тщательно   проверять отключение станка от всех источников питания.

6. Оператор, обслуживающий станок, должен стоять на коврике из изоляционного   материала.

7. Вне зависимости от наличия блокировок при ремонтах необходимо проверять разрядку или разряжать каждую из батарей конденсаторов с помощью

специального разрядника. Предварительно   необходимо проверить   надежность

заземления. При электроэрозионной  обработке в качестве рабочей  жидкости используют различные горючие  материалы (керосин, индустриальное и  веретенное

масло и т. п.). В   электроэрозионных  станках   предусматриваются   устройства,

предохраняющие рабочую жидкость от возгорания, например, блокировка, выключающая  питание рабочего контура станка при опускании ванны с   жидкой средой. Работающий на электроэрозионном  станке должен соблюдать   следующие  правила пожарной безопасности.

1. Категорически запрещается курить на участках электроэрозионных станков.

2. Не разрешается устанавливать электроэрозионные станки в непосредственной близости от металлорежущих станков. Необходимо исключить возможность

попадания в зону работы электроэрозионного станка предметов (стружки, проволоки и т. д.), могущих  вызвать замыкание  электродов, а также  попадания

искр, способных вызвать возгорание.

3. Перед заполнением ванны станка   рабочей жидкостью   необходимо убедиться в соответствии ее требованиям стандарта, указанного в паспорте станка,

и в отсутствии в ней легковоспламеняющихся  фракций.

4. К каждому электроэрозионному станку, имеющему перемещаемую ванну,

должен прилагаться металлический  щит для накрывания   ванны. В нерабочем

состоянии ванна должна быть опущена  и накрыта щитом. Необходимо предостеречь от применения для тушения загоревшейся жидкости асбестовых покрывал,

одеял и т. п. Пористые материалы  хорошо впитывают жидкость и   тем самым увеличивают поверхность  горения. Использованные обтирочные материалы должны храниться в металлических ящиках с крышкой.

5. Вблизи каждого электроэрозионного станка должны находиться средства огнетушения.

6. Не допускается работа в промасленной одежде.

7. Электроды должны быть надежно изолированы от корпуса станка и хорошо закреплены.

8. Напряжение светильников   стационарного и переносного   освещения недолжно превышать 36 В. Включение переносных ламп в сеть промышленного тока напряжением 127—220 В запрещается.

9. Температура рабочей   жидкости в ванне   не должна   превышать:   60—70°С — на индустриальных маслах, 30°С — на керосине.

10. Оператору, работающему на станке, категорически   запрещается отлучаться от включенного станка.

Обслуживание установок для  лучевых методов обработки и  техника безопасности. На электронно-лучевых установках используют высокое напряжение(10—30 кВ) постоянного тока, поэтому обслуживание их должно выполняться в строгом соответствии с правилами обслуживания электрических установок с напряжением выше 1000 В. К эксплуатации этих установок могут допускаться только лица, сдавшие экзамены по технике безопасности при работе с оборудованием, имеющим напряжение выше 1000 В. Особое внимание следует уделять подводу высоковольтного питания к электронной пушке. Все ограждения электронно-лучевых установок должны иметь блокировки, снимающие напряжение при их открывании. Для предотвращения опасности при нарушении заземления положительного полюса источник питания высоковольтным напряжением должен быть снабжен разрядником между положительным полюсом и заземлением. Высоковольтное напряжение должно подаваться через специальный кабель с металлической заземленной оплеткой. Все приборы в этой цепи должны быть шунтированы сопротивлением в 10—15 раз большим внутреннего сопротивления прибора (в случае обрыва цепи приборов).

Работа электронно-лучевых установок  сопровождается возникновением рентгеновского излучения. Хорошей мерой безопасности от всех видов излучений является дистанционное наблюдение за ходом  процесса с помощью телевизионных, устройств или телеоптики.

Специфической опасностью, возникающей  при эксплуатации электронно-лучевых  установок для плавки и сварки, является конденсация дисперсного  металла на стенках камеры и образование  отложений с высокой химической активностью или пирофорностью (способностью самовозгораться на воздухе). Это обстоятельство может быть причиной ожогов при чистке, загрязке и других операциях, связанных с открытием камеры. Открывание камеры следует производить медленно, использовать рукавицы, очки и защитные маски. К окончательной чистке камеры следует приступать только после того, как прекратятся-вспышки конденсата при чистке металлической щеткой с длинной ручкой.

Основные факторы потенциальной  опасности при светолучевой обработке  материалов: 1) световое излучение высокой интенсивности; 2) электрический ток; 3) пары, газы и брызги расплавленного металла; 4) жидкие газы (применяемые для охлаждения излучающих стержней).

Одной из основных мер предосторожности при работе с лазером должно быть предотвращение возможности попадания в зону действия его луча. Это осуществляется применением защитных ограждений с блокировками, вынесением объектов обработки в отдельное помещение. Для защиты от ослепляющего действия излучения и работы лампы-вспышки системы накачки используют специальные очки.

Величина напряжения питания зарядного  устройства   конденсаторов ламп-вспышек  составляет несколько тысяч вольт. Поэтому при   эксплуатации лазерных установок необходимо принимать  меры предосторожности,   предусмотренные  правилами эксплуатации электротехнических установок с напряжением выше 1000 В.

Для защиты от воздействия дисперсных частиц расплавленного металла должны применяться защитные маски и  очки; для удаления выделяющихся при-

обработке газов и паров установка  должна быть снабжена эффективной вентиляцией. При эксплуатации установок должны наблюдаться все требования правил безопасности при работе со сжиженными газами, а также правила их хранения и транспортировки.

Обслуживание ультразвуковых установок  и правила техники безопасности. Основные факторы потенциальной опасности при размерной ультразвуковой обработке: электрический ток,   движущиеся детали, шумы,   рабочие   жидкости и

.суспензии.

Ультразвуковую обработку производят без ввода электрического тока в  зону обработки. Обеспечение безопасности здесь достигается соблюдением общих правил безопасности при работе с электрооборудованием и механическим оборудованием. В установках с интенсивным излучением ультразвуковых колебаний в воздух необходимо применять отражательные экраны. Их изготовляют из металлических листов толщиной не менее 1,5 мм или из листов органического стекла толщиной не менее 6 мм. Расстояние между экраном и преобразователем не должно превышать диаметра излучающей поверхности преобразователя, а размеры экранов должны быть в 10—15 раз больше этого диаметра.

Смазочно-охлаждающие жидкости, содержащие минеральные масла и вредные  растворы щелочей, могут оказывать  раздражающее действие на кожу при  соприкосновении с ними. Одной  из мер, повышающих безопасность работы, является отсос суспензии в зоне обработки, препятствующий ее растеканию.

Обслуживание станков для электрохимической  обработки и техника безопасности. Уровень технического обслуживания, надежность работы оборудования и качество выпускаемой продукции повышаются при объединении однотипных станков в одну группу. Особенно это относится к станкам для электрофизических и электрохимических методов обработки. При организации участков электрохимической обработки материалов особое внимание уделяют размещению устройств электролитной системы, а также приготовлению, очистке и контролю

•свойств раствора.

Необходимо учитывать, что применение в   станках электролита   повышает опасность поражения электрическим  током; в результате электродных  процессов при обработке выделяются вредные газы; повышенное давление жидкости в трубопроводах, а также движение узлов   станка могут вызвать травму   рабочего. Большинство   электролитов, применяемых в операциях   электрохимической  обработки, представляют собой растворы сильных кислот, что обусловливает необходимость соблюдения специальных мер безопасности при обращении с ними; при сливе кислот необходимо обязательно надевать   резиновую обувь и специальную одежду, защитные   очки и маску,   резиновые перчатки.   Перспективно применение кислотозащитных тканей. Для удаления вредных газов,   выделяющихся при обработке, необходима система эффективной вентиляции; для защиты от вредных паров и газов   применяют респираторы   различных   типов или фильтрующие противогазы. При отсутствии отсоса или его неэффективности возможно превышение концентрации водорода над зеркалом ванны свыше допустимой величины (4%), что может быть   причиной взрыва и серьезной   аварии. В качестве мероприятия, исключающего аварию такого рода, служит установка сигнализаторов наличия водорода. Точное процентное содержание   водорода в воздухе, а также других вредных газов может быть определено специальными приборами — газоанализаторами.

Конструкции современных станков  для электрохимической размерной  обработки материалов исключают  возможность поражения работающего  при условии соблюдения им основных правил техники безопасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

СПИСОК    ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Размерная электрическая обработка металлов/Б. А. Артамонов,   А. А. Вишницкий, Ю. С. Волков и др. М.: Высшая школа, 1978. 336 с.

2. Вишницкий А. А., Ясногорский И. 3., Григорчук И. П. Электрохимическая и

электромеханическая обработка металлов. Л.: Машиностроение, 1971. 211 с.

3. Коваленко В. С. Электрофизические и электрохимические методы обработки

материалов. Киев: Высшая школа, 1975. 234 с.

4. Лазаренко Б. Р., Лазаренко Н. И. Электроискровая обработка токопроводящих материалов. М.: Изд.-во АН СССР, 1958. 185 с.

5. Левит М. Л., Падалко О. В. Материалы и методы для изготовления   фасонных   электроинструментов     электроэрозионных   копировально-прошивочных

станков. М.: НИИМАШ, 1975. 143 с.

6. Марков А. И. Ультразвуковое резание труднообрабатываемых металлов. М.г

Машиностроение, 1968. 367 с.

7. Попилов Л. Я. Справочник по электрическим и ультразвуковым методам обработки материалов. М.: Машиностроение, 1971. 544 с.

8. Седыкин Ф. В. Размерная электрохимическая обработка деталей машин.

Машиностроение, 1976. 302 с.

9. Станки и инструмент, № 9, 1977, с. 3—44.