Классификация и характеристика ассортимента кож для верха обуви

Шеврет относится к малоупругим, тягучим кожам с непрочной лицевой поверхностью. Как обувной материал шеврет применяют ограниченно, для производства неответственных деталей и пинеток. Шеврет имеет вид квадрата с короткими и узкими лапами, с выпуклым огузком / 2 /.

Показатели качества конских кож несколько ниже, чем из кож КРС. Хаз в особенности отличается неравномерностью свойств из-за наличия участков шпигелей.

Применяют кожи с самой различной площадью – от 20 и более 200 толщиной в стандартной точке от 0,5 до 2,8 мм включительно (рисунок 2.1). Ставится условие: толщина кожи в любой точке должна составлять не менее 80% от толщины в стандартной точке (во избежание порока сбежистости). Кожи толщиной свыше 1,6 мм и кожи повышенных толщин (свыше 2,2 мм) вырабатывают для верха бесподкладочной обуви. Прочность кож не ниже 14 МПа, удлинение для различных видов от15 – 40% (для большинства) до 50% для велюра и нубука. Для оценки качества специфичны показатели устойчивости покрытия к многократному изгибу и высокой адгезии покрытия /2/.

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.2.1 – Измерение толщины в стандартной точке

 

 Ассортимент кож в значительной мере обновляется за счёт их отделок. По цвету различают кожи натуральные, белые, цветные, чёрные, многоцветные, с металлизированным покрытием, яркие (синие, красные, зелёные и др.). Более дорогие кожи – белого цвета, с лаковым покрытием. По способу крашения различают кожи: барабанного крашения, имеющие одинаковый цвет с лицевой и бахтармяной поверхности; покрывного, бахтарма которых сохраняет натуральный цвет полуфабриката, а лицевая поверхность может иметь любой цвет; комбинированного, когда полуфабрикат сначала красят в растворе красителя, а затем лицо покрывают красочными, более насыщенными по цвету составами (рисунок 1.2.2).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.2.2 – Барабанное крашение кож

Верх обуви подвергается в носке многократным растяжениям, изгибам и трению. Чтобы обувь выдерживала требуемые сроки носки, материал верха должен быть прочным, тягучим, устойчивым к трению и иметь прочный лицевой слой. Поэтому в стандартах на кожи для верха обуви предусмотрены такие показатели, как предел прочности при растяжении, удлинение при напряжении 1, напряжение при образовании трещин лицевого слоя /3/.

 

 

 

1.3 Ассортимент кож экзотических  животных

 

Также в обувном производстве применяются кожи морского зверя: моржей, тюлене, дельфинов и китов. Кожи трески, зубатки, акул, карпа, осетровых, лососевых и других рыб используют для выработки галантерейных кож, кож для верха обуви и одежды. Из кож рептилий (змей, лягушек, ящериц, крокодилов) вырабатывают кожи для верха обуви, для одежды и галантерейные кожи. Из кожи страуса и  других птиц вырабатывают в основном галан-терейные кожи, реже – кожи для верха обуви, одежды и головных уборов /7/.

Толстый эпидермис акульей кожи состоит из переплетения прочных волокон, образующих густую сеть, которая выдерживает большое напряжение и вместе с тем остается эластичной (рисунок 1.3.1).

 

 

 

Рисунок 1.3.1 – обувь из кож акул

 

Кожа ящерицы, точнее варана является одной из разновидностей экзотических кож.  Из этой кожи производят обувь, ремни для часов, женские сумки, аксессуары. Кожа этих рептилий имеет своеобразный цвет и фактуру. Фоновая окраска спины и боков большинства ящериц зеленая, бурая, серая или черная, часто с узором в виде продольных и поперечных полос или пятен. Многие виды способны изменять окраску или ее яркость за счет дисперсии и агрегации пигмента в особых клетках кожи, называемых меланофорами (рисунок 1.3.2).

 

 

 

Рисунок 1.3.2 – обувь из кож варана

 

   В изделия идут разной выделки кожа и разный возраст рептилий. Сегодня технология выделки и окраски кожи крокодила позволяет делать из нее уникальные по форме и цвету изделия. Чтобы отличить настоящую кожу от дешевой подделки надо знать, что Тело, хвост и конечности крокодилов покрыты крупными роговыми щитками, расположенными на спине и животе правильными рядами. Спинные щитки несут продольные гребни. В внутреннем слое кожи под роговыми щитками наружного слоя на спине и у некоторых видов на брюхе развиваются костные пластины (остеодермы), их можно прощупать только у настоящей крокодиловой кожи (рисунок 1.3.3).

 

 

 

Рисунок 1.3.3 – Обувь из кож крокодила

Красота и мягкость кожи змеи известна с древних пор и всегда была предметом, придающим их владельцам неповторимый шарм и изысканный шик (рисунок 1.3.4).

 

 

 

Рисунок 1.3.4 – обувь из кож  питона

Кожа лягушки удивительная. Она мягкая и прочная, отлично “дышит”. Кожа эта, к тому же, целебная — выделяет несколько десятков разных веществ, убива-ющих не только микробы, но и грибки. Индейцы использовали порошок из кожи лягушки для заживления ран. Китайцы делают из кожи лягушки мас-ляную настойку и лечат ею болезни от простуды до бесплодия (рисунок 1.3.5).

 

 

 

Рисунок 1.3.5 – обувь из кож лягушек

 

Кожа семги является одной из самых интересных кож. Прелесть использования кожи рыб заключается в том, что, во-первых, это абсолютно новый материал в моде. Во-вторых, большое разнообразие фактур. В-третьих, материал экзотический. От обычной кожи по своим механическим качествам она ничем не отличается, а, возможно, и превосходит. Можно сказать, что отличается по своей фактуре, рисунку. Рыбья в 2,5 раза кожа прочнее кожи большинства млекопитающих. Единственное отличие заключается в том, что площадь ее ограничена. Хотя и это ограничение относительно. Например, лососевые шкуры бывают довольно большие. Их поверхность похожа на кожу змеи, вернее, на кожу всех рептилий (рисунок 1.3.6).

 

 

 

Рисунок 1.3.6 – Обувь из кож сёмги

 

Обувь из кожи ската одной из самых прочных в мире кож. Иногда такую обувь называют – ботинки на рыбьем меху. Чешуя этой рыбы редуцирована и имеет вид, похожий на поверхность ракушки.

Подкладочный материал данной обуви – лицевая баранья кожа, что повышает комфортность ношения и износостойкость (обувь меньше деформируется при носке). Эта обувь не требует какого либо особого ухода.

Кожа ската - один из самых жестких и трудных материалов. Хрящи, покрывающие ее поверхность, нельзя окрашивать, но можно окрасить фон, и это дает удивительно изысканный эффект (рисунок 1.3.7).

 

 

 

Рисунок 1.3.7 – Обувь из кож ската

 

Кожа страуса является одной из самых красивых кож и пользуется большой популярностью в мире. Кожа страуса является экзотической и редкой. Она хорошо отталкивает воду. Мягкая эластичная страусиная кожа является отличным материалом в обувном и галантерейном производстве. Выпуск изделии ограничен, поэтому они относятся к разряду эксклюзивных. Ценность изделий из кожи страуса, ставят их в один ряд с изделиями из кожи крокодила (рисунок 1.3.8).

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 1.3.8 – Обувь из кож страуса

 

 

 

 

2 Требования, предъявляемые  к кожам для верха  обуви  в соответствии с нормативными документами

 

Согласно ГОСТ 4.11-81 «Система показателей качества продукции. Кожа. Номенклатура показателей /10/» ,  требования к материалам для обуви с учетом их назначения, условий эксплуатации ресурсосберегающей технологии производства, конструкции, формоустойчивости, долговечности изделий и направления моды. Номенклатура показателей качества кожи подразделяются на 3 типа: показатели надёжности – долговечности; эргономические показатели - гигиенические; эстетические показатели. Номенклатура, условные обозначения показателей качества и характеризуемые свойства указаны в таблице 2.1.

 

Таблица 2.1 – Номенклатура показателей качества кож

Наименование показателя качества	Обозначение показателя качества	Наименование характеризуемого свойства
1	2	3
1. Показатели надёжности - долговечности
1.1. Массовая доля влаги, %	Н (ГОСТ 938.1-67)	Влажность
1.2. Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями	Хо (ГОСТ 938.5 – 68)	Мягкость
1.3. Массовая доля веществ, экстрагируемых органическими растворителями, после обработки пылью, %	Хоп ( ГОСТ 938.5 – 68)	То же
1.4. массовая доля полимерных соединений, %	Хпол (по нормативно-технической документации)	Мягкость
1.5. Массовая доля общих водовымываемых веществ (ГОСТ 3123-78), %	Хо.в. (ГОСТ (38.6-68)	_
1.6. Массовая доля окиси алюминия, %	Ха (ВЕМ)	_
Продолжение таблицы 2.1
1	2	3
1.7. Массовая доля окиси хрома  (ГОСТ 3123-78), %	Хх (ГОСТ 938.3-77)	Продубленность
1.8. Массовая доля двуокиси титана, %	Хт (по нормативно-технической документации)	То же
1.9. Массовая доля двуокиси циркония, %	Хц (по нормативно-технической документации)	_
1.10. Массовая доля общих  сульфатов, %	Хо.с. (по нормативно-технической документации)	_
1.11. Массовая доля золы, %	Хз (ГОСТ 938.2-67)	_
1.12. Массовая доля гольевого вещества (ГОСТ 3123-78), %	Хг (ГОСТ 938.7-68)	_
1.13. Массовая доля хлоридов, %	Хх.л. (ГОСТ 938.23-71)	_
1.14 Кислотность (ГОСТ 3123-78)	рН (ГОСТ 938.8-69)	Гидротермическая устойчивость
1.15. Число продуба (ГОСТ 3123-78), %	Ср (ГОСТ 938.4-70)	Продублённость
1.16. Температура сваривания (ГОСТ 3123-78),	Тс.в.	Термоустойчивость
1.17. Предел прочности при растяжении (ГОСТ 3123-78), Па	(ГОСТ 938.11-69)	Прочность при растяжении
1.18 Напряжение при появлении трещин лицевого слоя (ГОСТ 3123-78),Па	(ГОСТ 938.11-69)	прочность лицевого слоя
1.19. Удлинение при разрыве, %	(ГОСТ 938.11-69)	Тягучесть
1.20 Удлинение при напряжении 5, 10 МПа (ГОСТ 3123-78), %	(ГОСТ 938.11-69)	То же
1.21. Остаточное удлинение при  напряжении 5, 10 МПа, %	(ГОСТ 938.11-69)	Пластичность
1.22. Полное радиальное удлинение, %	Rп (по нормативно-технической документации)	Тягучесть при двуосном  растяжении
Продолжение таблице 2.1
1	2	3
1.23. Устойчивость к изгибу, Н/м	Ууст (ГОСТ 938.10-69)	Стойкость - жёсткость
1.24. Сопротивление кожи  раздиранию, Н/м	(ГОСТ 938.19-71)	Прочность при раздирании
1.25. Условный модуль упругости, Па	Е (ГОСТ 938.11-69)	Жесткость
1.26 Жёсткость, гс	(по нормативно-технической документации)	То же
1.27. Упругость, %	U (по нормативно-технической документации)	Упругие своцства
1.28. Пластичность, %	Р (по нормативно-технической документации)	Пластические свойства
1.29. Прочность держания шпильки  в сухом и во влажном состоянии, Н/м	(ГОСТ 938.26-75)	Способность к скреплению механическими крепитялями
1.30. Гигротермическая устойчивость (ГОСТ 3123-78), %	Уг (ГОСТ 3123-78)	Устойчивость кожи во влажном состоянии к повышенной температуре
1.31. Гигротермическая устойчивость после обработки пылью, %	Угп (ГОСТ 938.28-77)	Устойчивость кожи после обработки пылью во влажном состоянии к повышенной температуре
1.32. Линейная усадка, %	L (ГОСТ 1903-78)	Способность сохранять размеры
1.33. Сопротивление  истиранию во влажном состоянии ч/мм	(ГОСТ 10656-63)	Износостойкость
1.34. Сопротивление истиранию в  воздушно-сухом состоянии об/мм	(ГОСТ 10642-63)	То же
1.35. Устойчивость покрытия к мокрому трению (ГОСТ 3123-78)	(ГОСТ 13869-74)	Износоустойчивость покрывной плёнки
1.36. Устойчивость покрытия к многократному изгибу (ГОСТ 3123-78), баллы	(ГОСТ 13868-74)	То же
Окончание таблице 2.1
1	2	3
1.37. Устойчивость окраски к сухому  и мокрому трению	(ГОСТ 938.29-77)	Маркость
1.38. Липкость лаковой плёнки, Па	(ГОСТ 9705-78	_
1.39. Адгезия покрывной плёнки, Па	_	Прочность сцепления покрывной плёнки с поверхностью кожи
1.40. Толщина, мм	Т (ГОСТ 938.15-70)	_
2. Эргономические показатели  – гигиенические показатели
2.1 Воздухопроницаемость (ГОСТ 3123-78),	В (ГОСТ 938.18-70)	Способность пропускать воздух
2.2. Паропроницаемость (ГОСТ 3123-78), кг/	Ап (ГОСТ 938.17-70)	Способность пропускать пары воды
2.3. Пароемкость (ГОСТ 3123-78), кг/с	Ас (ВЕМ)	Способность поглощать пары воды
2.4. Водопроницаемость в статистических условиях (ГОСТ 3123-78),	Vе (ГОСТ 938.21-71)	Водостойкость в статических условиях
2.5. . Водопроницаемость в статистических условиях после обработке пылью	Veв	Водостойкость в статических условиях после обработки пылью
2.6. Водопромокаемость в динамических условиях (ГОСТ -123-78),кг	W (ГОСТ 932.21-71)	Водостойкость в динамических условиях
2.7. Водопроницаемость в динамических условиях (ГОСТ 3123-78), кг	Vв (ГОСТ 938.22-71)	Водостойкость в динамических условиях
2.8. Влагоёмкость (ГОСТ 3123-78), %	Wв	Способность поглощать воду
2.9. Влагоотдача, %	Wо (ИЕМ)	способность отдавать воду
2.10. Теплопроводность	(ВЕМ)	Способность проводить тепло
3. Эстетические показатели –  совершенство производственного  исполнения
3.1. Эластичность, баллы	_	Внешний вид
3.2. Отделка, баллы	_	То же
3.3. Структура лицевой поверхности	_	То же

Технологические требования. Это группа требований, которая предъявляет материалам производство изделий из кожи. Каждая группа процессов (раскрой, резание, скрепление деталей, формование, отделка) предъявляет к материалам определённые требования.

Требования раскроя. Кожа должна обеспечивать наименьшее количество отходов, обладать равномерной структурой, правильной формой. Кожа натуральная из-за неправильной формы, неравномерной структуры и наличия пороков не в полной мере соответствует требованиям раскроя.

Требования формования. Для формования кожа должна обладать термостойкостью и комплексом упруго- пластических свойств (пластические свойства нужны для предания формы, упругие –для сохранения этой формы), а также должен значительно растягиваться (не менее 30%). Кожа, используемая в изделиях, должна выдерживать быстротечные режимы обработки. Всем этим требованиям отвечает натуральная кожа.

Требования отделки. Кожа должна обладать способностью восстанавливать фактуру и свойства после механических обработок, а также  адгезией к лакам, воскам, отделочным аппретурам, кроме того, он должен хорошо чиститься.

Гигиенические требования. Гигиенические свойства для обуви являются весьма существенными, так как обувь должна защищать человека от неблагоприятных воздействий окружающей среды (изменение температуры, влажности и т.п.).

 

Соответственно кожа должна обладать влагоёмкостью, намокаемостью, водопроницаемостью, водопромокаемостью, гигроскопичностью, паропроницаемостью, пароёмкостью и воздухопроницаемостью. Основным гигиеническим требованием для изделий из кожи является наличие гетеропорозной структуры. По действию влаги на  изделий из кожи  делятся на гидрофильные и гидрофобные, т.е. смачиваемые водой и несмачиваемые.

 

Гидрофильные материалы (кожа) имеют высокие показатели влагопоглощения и гигроскопичности, а гидрофобные – водостойкости. В cвязи с этим гидрофильные  применяются для верха обуви, подкладки и стелек, гидрофобные кожи – для подошв и каблуков. Кожи для деталей обуви должны обладать способностью приформовываться к стопе.

Эстетические требования. Изделия должны удовлетворять эстетическим потребностям человека, поэтому материалы для их изготовления должны иметь привлекательный вид, ровную поверхность и окраску. Цвет материала зависит от доминирующего направления моды. Наиболее распространённой фактурой лицевого слоя кожи (мереи) является фактура выдубленного голья из шкур молодняка крупного рогатого скота и козьего голья. Покрытия кожи должны быть стойкими к свету, влаге и поту. Плёнка краски и аппретуры не должны отставать от «лица» при изгибах и трении. К внешнему виду подкладочных материалов предъявляется значительно меньше требований, чем к наружным. Преимущественно они должны быть светлых тонов, без пятен. Кроме того, необходимо, чтобы материалы изделий из кожи обладали способностью к реставрации поверхности.

Требования к качеству кожи для верха обуви изложены в стандартах и технических условиях, являющихся основными нормативно-техническими документами, согласно которым осуществляется государственный и ведомственный контроль качества продукции.

Контроль качества обуви — это проверка соответствия отдельных показателей ее качества требованиям нормативно-технической документации (НД). Контроль широко применяется на всех стадиях жизненного цикла товара.

Основным документом, регламентирующим  требования к кожам для верха обуви является ГОСТ 939-88 «Кожа для верха обуви. Технические условия /9/».

 

 

Кожи хромого и других методов дубления для верха и подкладки повседневной обуви должны быть нежёсткими, полностью продублены и прожированы, равномерно окрашены, с неломким, нелипким и ровным по всей площади покрытием, без садки, стяжки и отдушистости свыше норм, установленных соответствующими государственными стандартами или техническими условиями. По физико-механическим показателям кожи должны соответствовать нормам, указанным в таблице 2.2.

Таблица 2.2 – Физико-механические показатели кожи

Наименование показателя	Норма для кож
	всех видов, за исключением велюра и нубука	велюр и нубук
Предел прочности при растяжении 10  МПа, не менее: для всех видов кож, за исключением яловки, бугая, бычины, шеврета и свиных кож для яловки, бычины, бугая      для шеврета	1,8 1,5 1,4	1,4 1,4 -
Напряжение при появлении трещин лицевого слоя, 10 МПа,не менее: для всех видов кож, за исключением яловки, бугая, бычины и шеврета для яловки, бычины, бугая      для шеврета	1,5 1,3 1,0	- - -
Удлинение при напряжении 10 МПа, %: для всех видов кож, за исключением яловки, бугая, бычины, шеврета и свиных кож для яловки, бычины, бугая, шеврета и свиных кож	15 – 35 20 – 40	20 – 40 25 – 50
Устойчивость покрытия к многократному изгибу, баллы, не менее	2(3)
Адгезия покрывной плёнки, Н/м, не менее: к сухой коже: с естественной лицевой поверхностью со шлифованной лицевой поверхностью к мокрой коже: с естественной лицевой поверхностью со шлифованной лицевой поверхностью	100 200   50 70	- -   - -