Автор работы: Пользователь скрыл имя, 02 Апреля 2014 в 22:38, реферат
Возникновение обуви неразрывно связано с естественной потребностью защитить стопу от повреждений и неблагоприятного воздействия факторов окружающей среды. Поэтому наиболее важной функцией обуви является защитная, утилитарная.
По целевому назначению резиновая обувь делится на бытовую, спортивную и производственную (специальную).
По характеру использования различают обувь для носки непосредственно на ноге, т. е. на носок, а также обувь, надеваемую поверх кожаной, валяной обуви.
По половозрастному признаку в зависимости от размеров различают обувь малодетскую, детскую, школьную для девочек, девичью, школьную для мальчиков, мальчиковую, женскую и мужскую.
Для обозначения размеров резиновой обуви применяют метрическую систему нумерации (как для кожаной), согласно которой размер обозначает длину стопы в миллиметрах. Для отдельных видов резиновой обуви, например сапог, надеваемой непосредственно на ногу, используют штихмассовую систему нумерации (штих - французская мера длины, равная 2/3 см). Для обуви, надеваемой поверх другой (галоши резиновые), принята условная система нумерации, по которой размер обозначается условным номером (00, 0 ...17).
По видам и разновидностям различают галоши, сапоги, сапожки, полусапожки, ботики и туфли.
Галоши обыкновенные предназначены для защиты кожаной и валяной обуви от воды.
Сапоги - обувь, надеваемая непосредственно на ногу. Выпускают сапоги с укороченными голенищами, рыбацкие - с голенищами, закрывающими бедро; нелакированные, черного цвета, с подкладкой из саржи, ткани ТДС и др.; мужские и женские.
Сапожки надевают непосредственно на ногу. Их изготовляют цельнорезиновыми, из поливинилхлорида, с текстильным верхом на подкладке из трикотажного полотна с начесом, шерстяной байки, искусственного меха, с вкладной утепляющей стелькой. Сапожки из пластизоля поливинилхлоридного снабжаются утепляющими вкладными чулками из материалов с высокими теплозащитными свойствами.
По методу изготовления различают клееную, штампованную, формовую и литьевую резиновую обувь.
При клеевом методе изготовления на металлическую колодку накладывают детали обуви: внутренние (стелька, подкладка), промежуточные (толстый и тонкий задник, носок, усилители по носку и заднику, полустелька, черная стелька) и наружные (передовая резина, подошва), предварительно промазанные клеем. После сборки и обжима цельнорезиновую обувь лакируют и подвергают вулканизации. Обувь клеевого метода изготовления отличается красивым внешним видом, легкостью, повышенной гибкостью. Отличительным внешним признаком такой обуви является наличие промежуточных деталей, которые проступают через передовую резину.
Методом штампования изготовляют только галоши. От клееных штампованные галоши отличаются повышенной массой и жесткостью, так как состав резиновой смеси для верха (передовой резины) и подошвы одинаков.
Методом формования изготовляют сапоги, сапожки, галоши. Обувь, изготовленная этим методом, имеет повышенную толщину, жесткая, тяжелая, нелакированная. Преимуществом метода является его высокая производительность.
Метод литья под давлением применяется для изготовления сапожек и галош из по дивинил хлорид а, спортивной обуви с текстильным верхом и с подошвой из резины.
При изготовлении обуви из пористого полиуретана применяют метод жидкого формования.
Проверка качества резиновой обуви проводится на предприятиях-изготовителях, а также в оптовой и розничной торговой сети.
Изготовитель проводит физико-механические испытания, а также проверяет размеры и внешний вид изделий.
В оптовой и розничной торговле качество обуви проверяется при внешнем ее осмотре. Обувь должна выпускаться парной. Все детали одного наименования в паре должны быть одинаковыми по форме, размерам и расположению. Резиновую обувь выпускают двух сортов (за исключением формовых сапог и туфель, а также спортивной обуви). При установлении сорта обуви учитывают наличие и вид порока, его величину и место расположения. Допустимые отклонения не должны быть сосредоточены в одном месте. На каждом изделии не должно быть одновременно более двух отклонений для обуви 1-го сорта и более трех отклонений - для обуви 2-го сорта.
Для выявления скрытых пороков при носке или хранении обуви установлен гарантийный срок ее обмена. Он составляет 30 дней со дня продажи. Гарантийный срок хранения обуви - 12 месяцев со дня изготовления.
На геленочной части подошвы каждой полупары обуви оттиском на резине наносятся следующие данные: наименование или товарный знак предприятия-изготовителя, дата изготовления, артикул, размер изделия, номер стандарта. Обозначение сорта должно быть нанесено несмываемой краской на геленке подошвы или на стельке.
Обувь, подобранную попарно, заворачивают в бумагу и упаковывают в дощатые, фанерные или картонные ящики.
Резиновую обувь следует хранить в помещении при температуре от 0 до +25 °С на расстоянии не менее 1 м от теплоизлучающих приборов. Обувь должна быть защищена от действия прямых солнечных лучей и не подвергаться действию масел, бензина и других веществ, разрушающих резину.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Дайте классификацию ассортимента резиновой обуви.
2. Назовите основные виды
и разновидности резиновой
3. Какими методами изготовляют резиновую обувь? Укажите достоинства и недостатки каждого метода.
4. Дайте характеристику
потребительских свойств
5. Какие показатели качества
резиновой обуви
6. Каковы условия хранения резиновой обуви?
Сырьем для изготовления валяной обуви является грубая натуральная шерсть овец грубошерстных и помесных пород, отходы кожевенного (заводская шерсть), овчинно-шубного и мехового производства, восстановленная шерсть, полученная из чистошерстяных обрезков и лоскута, обраты своего производства, химические волокна.
Процесс производства валяной обуви основан на способности шерсти к свойлачиванию при увлажнении и уплотнении и состоит из следующих операций: получение смески и заготовки основы, уплотнение основы, формование головки, валка и крашение, отделка, сортировка.
При формовании головки сращиваются кромки заготовки на участке подошвы, наращивается толщина в носочной и пяточной частях, выравнивается толщина стенок, т. е. обеспечивается плавный переход от головки к голенищу. После формования головки заготовку несколько раз уплотняют на свойлачивающих и катальных машинах под действием повышенной температуры, механических ударов, увлажнения. Уплотненный полуфабрикат расправляют на рычажнорастяжном станке до нужных размеров и формы, пропускают через роликорастяжную машину для выравнивания толщины стенок основы и закрепления положения волокон.
Для ускорения технологического процесса валку основы совмещают с крашением. Для ускорения валки основу подвергают кислованию - обработке раствором серной кислоты.
Снятая с колодок обувь подвергается заключительной отделке: очищается от ворса, пыли и кнопа. Сапоги подбирают в пары, обрезают верхний край голенищ, сшивают попарно, определяют сорт и маркируют.
Кроме грубошерстной вырабатывают фетровую обувь. В состав смески фетровой обуви вводят чесаный козий пух (до 14 %), а также вискозные и капроновые волокна для придания прочности пятке и носку.
Грубошерстная валяная обувь по назначению подразделяется на бытовую и специальную; по половозрастному признаку - на мужскую, женскую, дошкольную и школьную; по массе - на утяжеленную, среднюю и тонкую; по окраске - на натуральную и крашеную (гладкокрашеная и трафаретного крашения); по форме - на симметричную и асимметричную; по особенностям производства - на цельноваляную и с привулканизированным резиновым низом; по внешнему виду - на изделия без отделки и с отделкой (тесьма, шнур, кожа, аппликация и др.).
Ассортимент грубошерстной обуви включает сапоги гражданские «Русские» (с ворсом и без ворса; мужские, женские, детские), «Северянка» (утяжеленные, некрашеные и крашеные; мужские), «Метелица» (крашеные; мужские и женские), «Медвежонок» (детские), «Олененок» (дошкольные и школьные), «Малыш» (с вложением козьего пуха; детские). Детские валяные сапоги отделывают аппликацией, холнитенами с пришитым к верху голенища трикотажным полотном, синтетической кожей, окрашивают в разные цвета.
Размеры валяной обуви обозначают по метрической системе. Номер обуви соответствует длине ее внутреннего следа в сантиметрах. Интервал между соседними номерами составляет 1 см.
Качество валяной обуви определяют по физико-химическим показателям и внешнему виду. Проверяются линейные размеры и масса обуви, толщина отдельных ее частей, усадка после замачивания, влажность, плотность, массовая доля свободной серной кислоты. Данные показатели и соответствие их нормам стандартов проверяются на предприятиях-изготовителях.
При внешнем осмотре проверяется парность обуви по размерам, форме, плотности, толщине стенок, отделке и окраске. Валяные сапоги изготовляют 1-го и 2-го сортов. Сортность валяных сапог зависит от вида порока, степени его выраженности, количества пороков. Галоши валяные на сорта не подразделяются.
Гарантийный срок носки цельноваляной обуви со дня продажи через розничную торговую сеть или от начала сезона - 30 дней, обуви с резиновым низом - 30 дней, если иное не предусмотрено договором по согласованию с предприятием-изготовителем.
На каждый сапог в паре несмываемой краской наносят маркировку: на подметочной части подошвы - товарный знак предприятия-изготовителя; на носочной части подошвы - номер браковщика; на геленочной части подошвы - артикул, размер; на пяточной части - сорт.
Валяные сапоги хранят в сухом проветриваемом помещении при относительной влажности 65 % и температуре воздуха от 0 до 25 °С. Высота штабеля -1,5 м. При хранении валяную обувь не реже одного раза в полугодие обрабатывают противомолевыми препаратами. Необходимо также предохранять ее от грызунов и других вредителей.
КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ
1. Назовите основные виды
сырья для производства
2. Перечислите основные операции производства валяной обуви.
3. Дайте классификацию ассортимента валяной обуви.
4. Что представляет собой фетровая обувь?
5. Каковы условия хранения валяной обуви?