Отчет о практике на ЗАО «Катод-Текстиль»

Нагрев осуществляется с помощью  двухступенчатого инфракрасного нагревателя  общей мощностью 15 кВт. Температура  поверхности материала на выходе из нагревателя измеряется пирометром PS 11 AF 2, установленным непосредственно  на корпусе нагревателя, а ее значение выводится на дисплей процессора OMRON K3NX, находящегося на пульте управления нагревателем, и контролируется оператором каландра.

Каландрирование.

Сущность операции заключается  в том, что материал или материалы  пропускаются через каландр, барабан  которого нагрет до определенной температуры. Операция выполняется:

• при термостабилизации тканей для их термической обработки, сушки и глажения;
• при производстве многослойных материалов для склеивания двух слоев между собой (ламинирования);

Подающиеся в каландр материалы  должны иметь ширину не превышающую 1,8 м. Общая толщина не должна превышать 20 мм.

Материал (материалы) пропускаются между  барабаном каландра и лентой, прижимающей  его (их) к поверхности барабана с  определенной силой (давлением ламинирования). В результате такого сдавливания при одновременном нагревании:

• при термостабилизации - материал высушивается и гладится;
• при производстве многослойных материалов - два слоя склеиваются между собой;

Заданная оператором каландра температура  каландрирования автоматически  поддерживается контроллером «OMRON E5EK», находящимся на пульте управления каландра, и встроенным в барабан каландра датчиком температуры. Диапазон изменения температуры - до 250° С. Натяжение ленты каландра и поддержание заданного оператором каландра давления ламинирования осуществляется пневмоприводом и контролируется по показаниям манометров на пульте управления каландром. Диапазон изменения давления - от 0 до 10 bar.

Резка кромки.

Резка одной или обеих кромок готового материала выполняется в случае если это предусмотрено Техническими условиями или Техническими требованиями к готовому продукту. Назначение операции: выравнивание кромок готового материала, удаление излишков одного из материалов если исходные материалы были различной ширины, резка готового материала в заданный размер.

Резка кромок осуществляется с помощью  дисковых ножей одним или двумя  операторами. Ножи могут перемещаться в поперечном по отношению к материалу  направлении независимо друг от друга, или быть связанными вместе и установленными на определенную ширину резки.

Намотка готового материала

Готовый материал сматывается в  рулоны заданной длины. 
Намотка осуществляется двумя операторами на намоточной машине. При намотке автоматически происходит выравнивание рулона по правой или левой кромке с целью избежания конусности торцов. При настройке процесса устанавливается необходимая плотность намотки. Скорость намотки регулируется вручную или автоматически. В автоматическом режиме скорость намотки синхронизирована со скоростью работы линии. Длина намотанного материала измеряется встроенным в намоточную машину счетчиком метража.

 

 

 

Виды работ

Дублирование, триплирование, четыре и более слоёв

Процесс порошкового дублирования – это склеивание двух и более  материалов контактно-тепловым способом.

Сущность процесса состоит в  том, что на поверхность одного из материалов (ткани, полимерной пленки, бумаги, нетканого материала) равномерно наносится заданное количество порошкообразного термопластичного клея с последующим  частичным расплавлением последнего в печи с инфракрасным нагревом.

Затем на поверхность накладывается  второй материал. Образовавшийся пакет  из двух материалов поступает в зону, в которой он сдавливается с заданным усилием и дополнительным нагревом. Последующее охлаждение пакета обеспечивает необходимую прочность соединения двух материалов. При необходимости  соединения трех и более материалов процесс повторяется.

Прочность склеивания материалов зависит  от значения их физико-механических параметров (толщины, пористости, шероховатости, плотности, термостойкости), химического состава  материалов.

Наше оборудование позволяет использовать различные типы клея, что делает возможным склеивание тканей с низкой поверхностной плотностью:

• из термочувствительных химических волокон;
• с наклонным ворсом;
• с пленочным покрытием;
• имеющих металлизированные нити.

Термостабилизация

Термостабилизированный материал представляет собой текстильный материал, обработанный высокой температурой в инфракрасной печи (ИК - печи) и, если необходимо, давлением и высокой температурой в каландре.

Многие производители не имеют  возможности провести полный курс обработки  тканей, в результате чего заказчик получает «сырой продукт». 
Ткани при дальнейшем их использовании излишне вытягиваются или «садятся», что вызывает образование волн, складок, а так же деформацию рисунка.

Наше оборудование позволяет провести специальную обработку ткани – термостабилизацию, в ходе которой улучшается структура ткани и «выпаривается» лишняя влага.

Нанесение дышащей мембраны

Хорошо известно, что на рыбалке  часто приходится заходить в воду, а с неба нередко беспокоят  осадки.

До недавнего времени единственными  средствами защиты от воды были прорезиненная  одежда и резиновые сапоги. Предохраняя  от внешней сырости, эти средства мгновенно покрывались конденсированной влагой изнутри. 
Другими существенными недостатками такого специального обмундирования являются  изрядный вес и отсутствие тепловой защиты.

Появившиеся пористые синтетические  материалы, имеющие низкую теплопроводность, относительно легкие и удобные, не решили, однако, проблемы с конденсатом. И  только появление мембранных полимерных материалов с односторонней «проводимостью»  молекул воды помогло найти достойное  решение.

Внешняя вода и влага не проникает  через такой материал, а внутренний конденсат, подгоняемый движущей силой  — разностью концентрации паров  воды снаружи и изнутри, наоборот, испаряется в окружающее пространство. Сам мембранный полимерный слой наносится  на обычную, подходящую по фактуре и  прочности ткань. Одежда из такого материала  легка, водонепроницаема и всегда суха изнутри.

Нанесение мембранного «дышащего» слоя на тканевую подложку осуществляется ламинированием ткани мембранной плёнкой. 
Наше предприятие, используя уникальное голландское оборудование, освоило производство текстильных многослойных материалов, в том числе, «дышащих» мембранных. Таким образом, появилась реальная возможность делать «дышащими» различные ткани, при этом их цена значительно ниже зарубежных аналогов.

Область применения необычайно широка: товары для спорта и туризма, экипировка для МО, МВД и МЧС, одежда и обувь  для детей и взрослых и многое другое.

Нанесение клеевого покрытия и самоклеющегося слоя

Термоклеевые прокладочные материалы предназначены для придания деталям изделий требуемой формоустойчивости, а также для обработки краёв и срезов.

Наше оборудование позволяет изготовить высококачественные термоклеевые материалы:

• ткани,
• трикотажное полотно,
• нетканые полотна,
• клеевой поролон.

Клеевое покрытие различается по своей  структуре и свойствам применяемого полимера. 
Точечное клеевое покрытие, которое применяется на нашем предприятии, имеет значительные преимущества перед сплошным. Это проявляется в лучшей эластичности полученных многослойных материалов, сохраняя их воздухопроницаемость.

Выпускают клеевые ткани и различные клеевые материалы, применяемые в различных отраслях. 
Продукция используется для производства обуви, одежды, головных уборов, медицинского текстиля, фильтровальных материалов, защитного, упаковочного и других видов технического текстиля. 

Варианты клеевых материалов:

• клеевой флизелин,
• клеевая бязь,
• клеевой поролон,
• ткань на клеевой основе,
• самоклеющийся поролон,
• самоклеющаяся изоляция,
• термоклеевой материал,
• термоклеевой прокладочный материал,
• двухсторонний клеевой флизелин.

 

 

 

Применение материалов

Строительство

Многолетний технический  и организационный опыт позволяет  специалистам выпускать разнообразные  многослойные материалы, применяемые  в строительстве. 
Можно изготовить изоляцию с фольгой, необходимую для тепловой изоляции трубопроводов и воздуховодов. Фольгированная теплоизоляция широко используется в строительстве при выполнении кровельных работ. Так же теплоизоляция с фольгой применяется для тепло- и шумоизоляции при внутренней отделке помещений.

Примеры материалов, применяемых в строительстве

Полифлекс - теплоизоляционный материал на основе вспененного каучука. В отличие от традиционных теплоизоляционных материалов, Полифлекс требует меньше времени и усилий на установку, долговечен, эстетичен, сохраняет свои отличные изоляционные свойства не менее 25-ти лет. Материал используется в теплоизоляции инженерных коммуникаций, систем кондиционирования, вентиляции, трубопроводов, резервуаров, технологического оборудования и т. д. Полифлекс также востребован в нефтяной и газовой промышленности, в военном и гражданском судостроении.

Полифлекс превосходит традиционные теплоизоляционные материалы (минвата и др.), по целому ряду характеристик. 
Это:

• низкая теплопроводность,
• большой срок службы,
• безопасность для окружающей среды,
• стабильность теплоизоляционных характеристик в течение многих лет и др.

Структура материала (вспененный каучук с закрытыми порами) не дает воздуху проникнуть к изолируемой  поверхности, что позволяет избежать коррозии и увеличивает срок ее службы. Кроме того, нет необходимости  в изготовлении кожуха, так как  в состав Полифлекса уже входит алюминиевое покрытие, обладающее антиоксидантным эффектом.

Толщина Полифлекса в 2 - 4 раза меньше, чем толщина минваты. Это позволяет компактнее располагать трубы и рациональнее использовать пространство, что в результате делает проекты экономически выгодными. Парофлекс - паро-влагонепроницаемый материал, который используется в строительстве для защиты конструкций от проникновения водяных паров, конденсатов и капиллярной влаги. 
Материал обеспечивает дополнительную теплоизоляцию строительным конструкциям.

Нетфол - двухслойный материал, изготовленный из нетканого полипропиленового полотна различной плотности (от 40 до 170 г/кв. м.), дублированного металлизированной пленкой.

При незначительной толщине  Нетфол эффективно выполняет теплоизоляционную функцию за счет отражения теплового потока. Это выгодно отличает его от традиционных утеплителей, которые препятствуют утечке тепла за счет низкой теплопроводности и большой толщины материала. Помимо этого, Нетфол обладает выраженными антиконденсатными свойствами, что позволяет избежать образования плесени, окисления и гниения несущих конструкций.

Нетфол специально создан для продолжительной эксплуатации в агрессивных условиях окружающей среды и

• отличается повышенной прочностью на разрыв и удлиннение,
• является химически стойким материалом (он способен выдержать агрессивное воздействие кислот и щелочей),
• не подвергается гниению,
• обладает высокими показателями устойчивости к ультрафиолетовому излучению.

Нетфол изготавливается в рулонах длиной 50 погонных метров и шириной 160 сантиметров. Возможно также изготовление рулонов в соответствии с индивидуальными требованиями заказчика.