Отчет по производственной практике на ЗАО "Верещагинская трикотажная фабрика"

 

ГОСТы для работы технического отдела и  экспериментального цеха:

13. ГОСТ Р 53144-2008 «Изделия трикотажные бельевые для женщин и девочек. Общие технические условия»
14. ГОСТ Р 53145-2008 «Изделия трикотажные бельевые для мужчин и мальчиков. Общие технические условия»
15. ГОСТ Р 53142-2008 «Изделия трикотажные верхние для женщин и девочек. Общие технические условия»
16. ГОСТ Р 53147-2008 «Изделия трикотажные верхние для мужчин и мальчиков. Общие технические условия»
17. ГОСТ 12694-90 «Изделия трикотажные бельевые для детей новорожденных, ясельного и дошкольного возраста. Общие технические условия»
18. ГОСТ Р 52774-2007 «Классификация типовых фигур мужчин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды"
19. ГОСТ Р 52775-2007 «Классификация типовых фигур мужчин особо больших размеров»
20. ГОСТ Р 52772-2007 «Классификация типовых фигур женщин особо больших размеров»
21. ГОСТ Р 52771-2007 «Классификация типовых фигур женщин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды»
22. ГОСТ Р 52773-2007 «Классификация типовых фигур беременных женщин»

На основе этих ГОСТов разрабатываются модели (обмерные данные: рост, размер, обхват груди, обхват бедер и тд.).

 

Виды  контроля на предприятии ЗАО «Верещагинская трикотажная фабрика»

Основными задачами технического контроля являются предотвращение выпуска продукции, не соответствующей требованиям технической документации, утвержденным образцом-эталоном, условиям поставок и договоров, некомплектной продукции. А также повышение ответственности всех звеньев производства за качество выпускаемой продукции.

Система технического контроля является неотъемлемой частью технологического процесса изготовления продукции и разрабатывается  одновременно с технологией производства.

Технологический контроль подразделяется:

• Входной контроль
• Операционный контроль
• Приемочный контроль

 

Контроль качества продукции на стадии предварительного производства.

Входной контроль – контроль продукции поставщика, поступившей на предприятие для производства изделия.

Полотно проверяется 10% от партии, при необходимости 100% при наличии  дефектов полотна (при обнаружении  брака составляется акт и полотно  возвращается поставщику, либо составляется акт на уценку полотна при невозможности возврата), также полотно проверяется по физико-механическим показателям (усадка, прочность окраски и др.).

Прикладные  материалы и фурнитура проверяется  выборочно, при необходимости проверяется 100% фурнитуры. Чаще всего 100% проверка проводится при поступлении сезонной фурнитуры для выявления дефектов, прежде всего это необходимо для точных расчетов выпуска тех или иных моделей.

Материалы и  фурнитура, поступившие на предприятие  подвергаются контролю по качеству и количеству. Контроль должен быть проведен в сроки, установленные следующими документами:

1. «Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по качеству» в ред. Постановлением Госарбитража СССР от 29.12.73г. №81, от 14.11.74г.  №98
2. «Инструкция о порядке приемки продукции производственно-технического назначения и товаров народного потребления по количеству» в ред. Постановлением Госарбитража СССР от 29.12.73г. №81, от 14.11.74г.  №98

На предприятии  ведется контроль нестандартной  продукции, выявленной при входном  контроле (количество составленных актов  возврата и уценки полотна и материалов).

Контроль  качества продукции на стадии раскройного  производства

На стадии раскройного  производства ведутся следующие виды контроля:

1. Самоконтроль – контроль, при котором объектом контроля является качество выполняемой своей операцией, осуществляется исполнителями технологической операции;
2. Взаимоконтроль – при котором объектом контроля является качество выполнения предыдущей операции, осуществляется исполнителями технологической операции;

           Качество раскраиваемых деталей трикотажных изделий зависит от качества полотна, ого отделки, точности обводки лекал, способа настилания, положения деталей относительно петельных столбиков.

Дефекты полотна  при настилании стараются расположить  в межлекальных впадинах, сравнивая  расположения дефекта на полотне  со схемой расклада, либо брачные участки  вырезают и перекраивают вне настила.

После разрезания настила на детали изделий в них могут быть выявлены следующие дефекты:

1. Заужение или расширение деталей вследствие усадки полотна по ширине либо неточной обводки лекал;
2. Укорочение или удлинение деталей вследствие усадки полотна по длине больше допустимой или чрезмерного натяжения полотна в настиле, неточной обводки лекал, неточности вырезания;
3. Искажение формы или перекос деталей вследствие отклонения их положения относительно направления петельных столбиков или рядов;
4. Дефекты полотна на деталях, пропущенные при настилании;
5. Несовпадение линий рисунка на деталях вследствие неравномерного натяжения, деформаций полотна (из-за неправильной отделки и неточной раскладки).

Контроль ведется  согласно ГОСТ 1115-81  «Изделия трикотажные верхние. Определение сортности», ГОСТ 1136-81  «Изделия трикотажные бельевые. Определение сортности», ОСТ 17-706-83 Изменение №1 «Полотно трикотажное с основовязальных и кругловязальных машин. Определение сортности»

 

Контроль  качества продукции на стадии пошивочного производства

Система контроля на стадии пошивочного производства предусматривает сосредоточение контроля в процессе производства.

          В целях обеспечения качества  выполнения технологических операций осуществляются следующие виды контроля:

1. Взаимоконтроль;
2. Самоконтроль;
3. Периодический контроль.

До начала выполнения своей операции каждый исполнитель  технологической операции должен проверить  качества предыдущей операции (взаимоконтроль).

Во время  выполнения или после завершения исполнитель проверяет качество выполнения своей работы (самоконтроль).

При периодическом  контроле проверке подвергаются все  операции технологического потока, но в разной степени, в зависимости  от того, являются ли данные операции точками  усиленного контроля или нормального.

Распределение технологических операций на операции усиленного или нормального контроля осуществляется на основании информации о качестве продукции на технологическом потоке.

Исполнителями периодического контроля являются бригадиры, мастера, технологи и контролеры ОТК,

На предприятии  в каждом подразделении разработаны графики проверок технологических дисциплин. Проверки дисциплин проводятся в установленном порядке, при неудовлетворительном качестве выпускаемой продукции, число контролируемых объектов технологического потока увеличивается с тем, чтобы достоверно обнаружить отклонения отдельных параметров технологических дисциплин.

Контроль ведется  согласно ГОСТ 26115-84 «Изделия трикотажные  верхние. Требования к пошиву», ГОСТ 10399-87  «Изделия трикотажные бельевые. Требования к пошиву»

 

Приемочный контроль готовой продукции

Приемочный  контроль готовой продукции проводится с целью установления соответствия выпускаемой продукции требованиям стандартов, технический условий, технических заданий, образцу-эталону.

Вид контроля –  сплошной. То есть контролю подвергается каждая единица выпускаемой продукции.

При обнаружении  дефектов контролер готовой продукции  возвращает изделие на переделку  исполнителю, допустившему брак, после  чего изделие возвращается на повторную  проверку.

При приемке  изделия контролер готовой продукции ставит штамп на товарном ярлыке в соответствие с установленным сортом.

Сорт трикотажных верхних изделий определяют согласно ГОСТ 1115-81  «Изделия трикотажные верхние. Определение сортности».

На изделие  устанавливают 2 сорта: первый или второй. Сорт изделия определяют в зависимости от наличия пороков внешнего вида полотна и производственно-швейных пороков в соответствие с таблицами 1 и 2 в ГОСТах.

В изделиях 1 сорта  допускается не более 3-х различных  пороков внешнего вида полотна и  не более 4-х производственно-швейных пороков, указанных в таблице 1 и 2 изделий 1 сорта.

В изделиях 2 сорта  допускается не более 3-х различных  пороков внешнего вида полотна и  не более 5-и производственно-швейных  пороков, указанных в таблице 1 и 2 изделий 2 сорта.

При наличие  в изделиях пороков 1 и 2 сортов изделие  относится к 2-му сорту, в общей  сложности в 2-м сорте не должно быть больше 8 пороков.

Сорт трикотажных  бельевых изделий определяют согласно ГОСТ 1136-81  «Изделия трикотажные бельевые. Определение сортности».

Сортность трикотажных  бельевых изделий устанавливают  аналогично верхним трикотажным  изделиям, лишь в изделиях 1 сорта  допускается не более 4-х различных  пороков внешнего вида полотна и  не более 5-х производственно-швейных  пороков.

При обнаружении массового брака контролер готовой продукции обязан прекратить приемку.  Контролер определяет сорт готовой продукции, а не ведет выборку хорошего и бракованного.

При пошиве изделия  могут возникнуть следующие пороки:

• Прорубка
• Незахват
• Образовавшиеся складки швом
• Перекос шва
• Несоответствие швейных ниток цвету
• Несоответствие количества стежков ГОСТу
• Пропуски
• Бахрома
• Неравномерная «посадка» манжет
• Разное расстояние вытачек, складок, петель
• Неравномерная посадка рукава
• Стянутая строчка
• Несоответствие прикладных материалов изделию
• Масляные и грязные пятна
• Дыры ( образовавшиеся от иглы)
• Несоответствие номера иглы ниткам, полотну
• Ласы (от давления лапки)

 

Отдел сбыта

Отдел сбыта  отвечает за выполнение ряда операций:

1. Организация сбыта готовой продукции
2. Обеспечение своевременного поступления средств за реализованную продукцию
3. Подготовка и заключение договоров на поставку продукции
4. Согласование условий поставок и цен на готовую продукцию
5. Составление планов поставок и их увязка с планами производства
6. Контроль выполнения закройно-швейным цехом заказов, договорных обязательств
7. Контроль состояния готовой продукции на складе
8. Приемка продукции от подразделений на склад, хранение и подготовка к отправке
9. Составление заявок, перспективных и текущих планов производства и реализации продукции
10. Проведение анализа эффективности продаж
11. Участие в отраслевых выставок, ярмарках  и других мероприятий с целью расширения рынков сбыта
12. Учет выполнения заказов и договоров, отгрузки и остатков нереализованной продукции
13. Оформление сбытовой документации
14. Контроль за своевременной переоценкой изделий согласно пересчета цен
15. Участие в проведение инвентаризации

В отделе сбыта  работают 4 бригады торговых агентов.

«Верещагинская  трикотажная фабрика» реализует  готовую продукцию через торговые представительства в г. Пермь и г. Екатеринбург и собственную агентскую сеть предприятия. Посредствам агентской сети фабрики продукция реализуется более чем в 30 регионах России, среди которых Тюменская, Саратовская, Самарская, Челябинская, Свердловская, Новосибирская области, Пермский, Красноярский край, Башкирская, Удмуртская республики и др. Самыми крупными клиентами фабрики являются ОАО «Башкортостан» (г. Уфа), ООО «Имидж» (г.Тюмень), ООО «Казанский ЦУМ» (г.Казань), ООО «Светлар» (г.Сыктывкар), ЗАО «Уральский торговый дом» (г.Курган) и др.

 

Анализ  технологического процесса производства

Анализ технологического процесса производства я решила разобрать  на примере джемпера.

Джемпер женский

 

 

 

 

 

 

Модель 18 503 1034

18 – вид изделия  – джемпер женский