Содержание

 

Введение

 

     Основная цель предприятий реализуется в процессе выполнения производственной программы.

     Производственная  программа (план производства и реализации продукции) - это комплексное задание по выпуску и реализации продукции определенного ассортимента и качества в натуральных и стоимостных показателях, ориентированных на достижение целей организации (предприятия).

     Отражая цели и задачи производственной деятельности предприятия, производственная программа  является ведущим разделом плана  предприятия.

     Основная  цель данной работы раскрыть сущность продуктовой программы предприятия.

     В рамках данной цели можно выделить следующие задачи:

1. Описать порядок разработки продуктовой программы предприятия и             подразделений.
2. Раскрыть разделы и показатели продуктовой программы предприятия.
3. Раскрыть обоснование и контроль продуктовой программы предприятия.

 

1. Порядок разработки продуктовой программы  предприятия и             подразделений

     Продуктовая программа предприятия определяет его производственную программу  и является ведущим разделом в планировании деятельности.

     Продуктовая программа - центральный раздел плана  деятельности всего предприятия  в целом. Все остальные разделы  разрабатываются на основе этого  плана.

     Составление продуктовой программы предприятия  обеспечивает неуклонный рост выпуска продукции, улучшение ее структуры (что характеризуется изменением удельных весов отдельных изделий и их групп в общем объеме продукции), повышение качества продукции, наиболее полное удовлетворение спроса потребителей, возможно и более полное использование производственной мощности предприятия.

     При планировании и анализе продуктовой  программы применяются натуральные  и стоимостные показатели. В многономенклатурной  программе суммарный объем работ  нельзя выразить в натуральных показателях. Для этой цели используются стоимостные показатели. При планировании продуктовой программы учитываются две категории продукции: готовая продукция и незавершенная продукция.

     При планировании продуктовой программы  на предприятии рассматривается  задача составления расписания выпуска продукции в плановом периоде (составляется календарный график). При этом следует руководствоваться следующими основными принципами[3, с. 125]:

     1. В продуктовую программу должны включаться реальные объемы продукции.

     2. Следует предусмотреть концентрацию ресурсов.

     3. Необходимо увязать плановый объем продукции с производственной мощностью предприятия.

     4. Распределение объемов продукции должно быть осуществлено таким образом, чтобы обеспечить ритмичность работы всего предприятия в целом.

     Начинается составление продуктовой программы с разработки номенклатурного плана производства продукции.

     Годовая продуктовая программа предприятия  разрабатывается на основе уточнения  и конкретизации соответствующих  показателей перспективного плана  промышленного предприятия. При составлении годовой программы должен быть учтен ряд требований. Прежде всего, эта программа должна быть увязана с платежеспособным спросом населения и потребителей. Изделий, которые останутся нереализованными, в плане производства быть не должно (в том числе и изделий, предусмотренных планом новой техники). Программа должна быть обеспечена материальными, трудовыми и финансовыми ресурсами, соответствовать производственным возможностям промышленного предприятия, учитывать его специализацию[5, с. 222].

     Основными исходными расчетами, которые выполняются  при разработке плана производства продукции, являются расчеты ожидаемого выполнения плана текущего (базисного) года, расчеты величины производственной мощности и коэффициенты ее использования, расчеты величины трудоемкости производственной программы и коэффициента сменности использования оборудования.

     Все плановые задания определяются в  виде абсолютных величин, характеризующих  работу в плановом году (объем продукции  в тыс. руб., выпуск литья в тоннах и так далее). При этом разработка плановых заданий происходит до того, как получен отчет предыдущего года. В связи с этим одной из важнейших задач при составлении и разработке производственной программы на промышленном предприятии является определение величины ожидаемого выполнения плана по всем основным показателям.

     Ожидаемое выполнение плана может быть определено тем достовернее, чем меньше времени  осталось до конца года. Поэтому  в процессе проработки и уточнения  проекта плана величина ожидаемого выполнения плана неоднократно подвергается уточнению.

     При определении и уточнении величины ожидаемого выполнения учитываются  итоги выполнения плана за прошедший  период (достигнутые процент выполнения плана и абсолютная величина перевыполнения).

     Следующим основным расчетом, без которого не может быть обосновано определен план производства предприятия, является расчет величины трудоемкости продуктовой программы. В силу различий в уровнях материалоемкости и рентабельности изменение величины стоимости продукции далеко не всегда характеризует действительное изменение объемы производственной деятельности промышленного предприятия. Фактически же объем деятельности определяется не стоимостью изготовленной продукции, а трудоемкостью этой продукции.

     Задача  расчета трудоемкости состоит в том, чтобы определить, как повлияет изменение номенклатуры на величину трудоемкости. Содержание его состоит в том, что трудоемкость по отчету предыдущего года, ожидаемому выполнению текущего года и проекту программы на планируемый год рассчитывается в одних и тех же нормах.

     Для того, чтобы влияние изменений  было выявлено более точно, при расчете  должны быть использованы средние плановые нормы планируемого периода. При  использовании норм отчетного периода  величина структурных сдвигов может получиться завышенной.

     В том случае если продуктовая программа  предприятия включает большое число  типоразмеров продукции, расчет обычно ведется не по каждому виду продукции, а по их группам. При этом исходят  из средней удельной трудоемкости изделий  каждой группы.

     Зачастую  в проект продуктовой программы  включаются новые изделия, по которым  техническая подготовка производства в период проработки плана еще  не закончена. Трудоемкость таких изделий  определяется приближенно. На практике используются преимущественно два метода такого приближенного определения трудоемкости. Если имеются уже освоенные на данном предприятии аналогичные изделия, то трудоемкость нового изделия берется по аналогии с ранее освоенным. Обычно в этих целях устанавливается (на основе анализа конструкции или состава изделия) коэффициент приравнивания. При этом необходимо следить, чтобы коэффициент приравнивания правильно отражал сложность новых изделий. Как правило, один и тот же коэффициент должен применяться при определении оптовой цены и трудоемкости нового изделия.

     Если  метод аналогии применить не представляется возможным, то по всем новым изделиям берется средняя трудоемкость на 1000 рублей, сложившаяся по новой  продукции в предшествующие периоды.

     В конечном счете, расчет трудоемкости показывает, каковы темпы и величина изменения трудоемкости. Этот показатель очень важен для оценки уровня напряженности плановых заданий на промышленном предприятии. Нередко в результате проведения таких расчетов в величину плановых заданий вносят существенные корректировки.

     Определенное  контрольное и аналитическое  значение имеют также расчет величины коэффициента сменности работы оборудования и расчет использования основных фондов (величины фондоотдачи). План должен ориентировать предприятия на улучшение  этих показателей.

     После того, как определилось задание по номенклатуре продукции, уточняются объемные показатели производства. Задача здесь  состоит в том, чтобы определить абсолютную величину реализуемой продукции.

     Задания по номенклатуре и по величине реализованной продукции должны быть строго увязаны между собой. При выполнении номенклатурной программы на 1100 % объем продукции также должен быть выполнен на 100 %. Недопустимы такие случаи, когда стоимость ( по оптовым ценам) плановой номенклатуры дает сумму большую, чем установленное плановое задание по объему продукции. По существу это означало бы, что планом предусмотрено невыполнение номенклатуры (так как трудовые и денежные ресурсы выделяются исходя из объемов производства, их было бы недостаточно для выпуска всей плановой номенклатуры). С другой стороны, неправильно будет, если сумма, получающаяся при расчете стоимости всех изделий номенклатурного плана, будет меньше плановой суммы объема продукции. В этом случае то часть объема продукции, которая не обеспечена номенклатурой, не будут учитываться при расчете мощности, при определении потребности в материалах.

     Таким образом, задача определения плановой величины реализованной продукции  сводится к определению оптовых  цен всех изделий, предусмотренных  номенклатурным планом производства и  поставок и общей стоимости их выпуска.

     После определения плановой величины объема производства рассчитывается темп роста объема производства. Для определения темпа роста продукция оценивается в неизменных ценах.

     Однако  при этом необходимо обеспечить сопоставимость самих неизменных цен. За неизменные цены могут приниматься принятые в плане разовые цены и временные цены. Поэтому ежегодно при составлении плана отчет за предыдущий год (или ожидаемое выполнение плана этого года) пересчитывается в цены, принятые в плане на очередной год. В плановых органах такой перерасчет называется перерасчетом объема продукции по методологии плана такого- то года. После этого определяется темп роста объема реализованной продукции на планируемый год. Этот показатель, в частности, используется при начислении поощрительных фондов промышленного предприятия.

     Основным  расчетом, обосновывающим продуктовую  программу предприятия, является расчет производственных мощностей и их использования.

     Под производственной мощностью понимают максимально возможный годовой  выпуск продукции высокого качества ( в номенклатуре, установленной планом) при полном использовании оборудования и наилучших организационно- технических условиях [6, с 98]. Так как производственная мощность определяется для обоснования программы, она выражается в тех же единицах, в которых установлен план.

     Как правило, производственная мощность определяется в расчете на годовой выпуск продукции (годовая мощность). С развитием производства величина производственной мощности увеличивается в результате расширения парка оборудования, улучшения его состава, совершенствования конструкций изделий и технологии их изготовления. Вместе с тем имеются факторы, уменьшающие величину производственной мощности. Главный из них - усложнение номенклатуры продукции.

     Правильное  определение производственной мощности имеет большое значение для обоснованного решения вопросов работы промышленного предприятию Расчет производственной мощности производится предприятием ежегодно.

     Таким образом, продуктовая программа  предприятия является наиболее главным  и самым значимым разделом при  планировании деятельности всего предприятия в целом. Она лежит в основе разработки всех последующих планов, как краткосрочных, так и долгосрочных.

 

2. Разделы  и показатели продуктовой  программы предприятия

     Исходными данными для разработки продуктовой  программы предприятия являются[2, с. 204]:

     1. Данные расчетов производственной мощности предприятия.

     2. Договора с заказчиками и другими предприятиями.

     3. Протоколы согласований объемов продукции.

     4. Титульные списки.

     5. Графики выдачи проектно-сметной документации.

     5.1. Проект организации производства.

     5.2. Проект производства работ.

     5.3 Смета затрат производства.

     6. Графики выдачи в монтаж оборудования и материалов, поставляемых заказчиком.