Производство и ассортимент кожаной обуви

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Декабря 2013 в 19:20, реферат

Краткое описание

Обувная промышленность является механизированной отраслью, в ней применяются даже полуавтоматические машины. О состоянии промышленности судят по величине производства продукции на душу населения. Так, до конца 80-х гг. в нашей стране производилось свыше трех пар обуви на человека. Сейчас на рынке преобладает обувь импортного производства, а наши предприятия, к сожалению, не заявили о себе как фирменные производители обуви. Большая часть обуви – около 75 % - выпускается с верхом из натуральных кож, остальное количество приходится на ткань, искусственные и синтетические кожи, прочие материалы. Подошвы в обуви преобладают синтетические, и только около 8 % обуви выпускается на кожаной подошве.

Содержание

Введение 2
1 Материалы, применяемые для производства обуви 3
1.1 Кожи для низа обуви 8
1.2 Кожи для верха обуви и подкладки 10
1.3 Замша 16
1.4 Кожи для подкладки обуви 23
2 Искусственные и синтетические материалы 46
2.1 Материалы для низа обуви 46
2.2 Материалы для верха обуви и подкладки 47
3 Детали обуви
3.1 Детали верха
3.2 Детали верха
4 Производство обуви
4.1 Моделирование и конструирование
4.2 Подготовительные операции
4.3 Сборка и формирование заготовок
4.4 Прикрепление низа обуви
4.5 Отделка обуви
5 Экспертиза обуви
6 Ассортимент обуви
7 Заключение
8 Список литературы

Вложенные файлы: 1 файл

реферат по ОТРТ.docx

— 51.59 Кб (Скачать файл)

Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию гвоздя чаще прикрепляют снаружи. Число гвоздей (7-13) зависит от фасона каблука и от размера обуви. Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности каблука и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри обуви.

Клеи  для крепления низких каблуков применяются  в детской обуви. Комбинированные методы – клеевой вместе со штифтовым – применяются наиболее часто, так как они дают наибольшую прочность.

Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными  на них штырями, с применением клеев. Формы набоек и штырей различны, имеют свою специфику у разныз изготовителей, а также зависят от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские просто вбивают гвозди в полимерные каблуки, разрушая их структуру и снижая прочность.

Подошвы крепятся многими методами, которые  можно разделить в зависимости  от вида крепителя, на четыре основные группы.

Химические  методы:

клеевой – операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности  затяжной кромки (взъерошивание), нанесение  клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания. Свойства обуви: качество обуви зависит от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойка и влагозащитна, разнообразна по внешнему виду. При небрежном проведении процессов клеевого соединения могут быть дефекты местной не приклеенной подошвы или ее отклеивания в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, не удаленные следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;

литьевой  способ наиболее прогрессивный. При  литье используют беззатяжной метод  формования заготовки – на швейном  участке делается заготовка типа «чулок» с вшитой мягкой стелькой, она на колодке поступает на литьевой участок, где происходит прикрепление низа обуви. Можно выделить четыре способа литья различных материалов под давлением: термопластичных материалов, ПВХ-паст, резиновых смесей, полиуретанов (жидкое литье). Свойства – обувь оригинального внешнего вида, влагозащитная, надежная, похожа на клеевую обувь, но имеет более монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный бортик;

метод горячей вулканизации – применяются  только резиновые смеси. Заготовка  обуви типа «чулок» надевают на колодку и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке. Свойства – обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешевая.

Ниточные  методы. Могут применяться для  соединения многих видов материалов, за исключением особо плотных  и жестких. В качестве крепителей применяют льняные, хлопчатобумажные или капроновые нитки. Прочность крепление подошвы зависит от правильного соотношения номеров ниток и иглы, от качества подрезки для укладки шва, от прочности самих материалов. Для увеличения прочности ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв. Виды ниточных методов крепления:

сандальный  метод – затяжная кромка заготовки  отгибается наружу и становится видна с уреза подошвы. На нее накладывается круговой накладной рант из рантовой винилискожи, и прошиваются в три слоя – рант, заготовка, подошва. Свойства: обувь гигиеничная, гибкая, неформоустойчивая, часто наблюдается дефект оседания задника;

полусандальный (доппельный) метод – во многом аналогичен сандальному, но в заготовке есть подкладка, загибающаяся, как обычная затяжная кромка, внутрь конструкции обуви. Свойства: обувь более формоучтойчивая и износостойкая;

рантовый  метод – несущий рант крепится к специальной губе на нижней поверхности  основной стельки и одновременно к заготовке. Затем другая сторона  ранта скрепляется швом с подошвой. В результате шов крепления заготовки  с рантом находится внутри конструкции  обуви и не подвержен влиянию  внешних факторов. Свойства обуви: оригинальный внешний вид, высокая износостойкость, защита верха от внешних механических повреждения вследствие расширенной подошвы;

втачной метод – заготовку выворачивают наизнанку и по периметру прошивают  подошву – лицо к лицу. Затем обувь выворачивают обратно. Свойства: обувь мягкая, гибкая, малоизносостойкая;

бортовой  метод – применяется для изготовления опанок. В нем кожаную обувь  формуют особым образом – в виде корытца – и заготовку прикрепляют по периметру подошвы машинным ниточным или ручным плетеным швом. Свойства: мягкая и гибкая, гигиеничная обувь больших полнот для лиц пожилого возраста;

метод парко – круговой несущий рант с одной его стороны пристрачивают  к затяжной кромке по всему периметру  заготовки до ее формования на колодке. При последующем формовании заготовки рант и кромку загибают на след колодки, рант другой стороной сшивают с подошвой. Обувь имеет хорошие гибкость и гигиенические свойства, но неформоустойчивая и неизносостойкая.

Стержневые (штифтовые) методы крепления. В качестве крепителей используются гвозди (гвоздевой  метод) или винтовая проволока (винтовой метод). Ранее использовались специальные  деревянные шпильки. Крепители проходят через подошву, затяжную кромку заготовки  и основную стельку. Основное требование – на ходовой части и на основной стельке крепители не должны выступать  на поверхности деталей. Они должны быть заделаны за подлицо, шляпки гвоздей должны быть утоплены в материале.

Комбинированные методы. Сочетают вышеназванные методы: сандально-клеевой, доппельно-клеевой, ниточно-клеевой и т.п. В обуви этих методов обязательно есть подложка, прокладываемая между основной стелькой и подошвой. К подложке прикрепляют заготовку, а затем к этой конструкции – подошву.

Несколько отличается по конструкции строчечно-клеевой  метод, в котором обувь имеет  платформу и ее обтяжку. К обтяжке  платформы с одной ее стороны  нитками крепится сначала заготовка  и основная стелька, а с другой стороны – к затянутой кромке обтяжки платформы крепится подошва.

Свойства  обуви: улучшенные амортизационные  свойства. Гибкость обуви зависит  от вида и толщины материалов подложки или платформы, масса обуви увеличена.

Отделка обуви

Производится  с целью придать обуви более  привлекательный внешний вид, а  также скрыть или нивелировать некоторые легкоустранимые дефекты. Все процессы отделки можно разделить на физико-химические и механические методы, для низа и верха обуви.

К механическим методам относится фрезерование уреза подошвы, глажение обуви, полирование. Фрезерование производится специальными фрезами, когда излишки подошвы  срезаются. Глажение производится с  помощью нагретых до температуры 1000С  специальных катков. Полирование относится к физико-химическим процессам, так как расплавленные восковые материалы наносят сначала на урез или ходовую поверхность кожаной подошвы, а затем полируют подошву.

К химическим методам относится аппретирование, тонирование, удаление и закрашивание загрязнений, заделка мелких дефектов. Аппрет в виде блестящей, окрашенной или неокрашенной пленки наносится распылением или тампонами и щетками. Тонирование отличается от аппретирования тем, что наносят красочный состав не на всю заготовку, а только в отдельных ее частях – чаще по швам, в местах соединения деталей. Чистку обуви осуществляют механическим и физико-химическими методами. При механической чистке удаляются пыль, клеевые и другие загрязнения волосяными щетками, для ворсовых кож применяют шлифовальные шкурки. При физико-химической чистке удаляют следы клея, воска, жира и пр. – все то, что не могло быть удалено механическим способом. Она осуществляется вручную, тампоном или щеткой, с помощью смывочных жидкостей.

5. Экспертиза обуви

Сложность комплекса требований, предъявляемых  к обуви различного назначения, большой  ассортимент материалов, а также  разнообразие и сложность воздействия  на них в обувном производстве и в период носки предопределяют необходимость постоянного проведения работ по созданию и совершенствованию системы оценки их качества.

Методы  экспертизы качества обуви различны, в зависимости от поставленных целей  в них меняются методика и приемы. Самым объективным является инструментальный метод. Его широко применяют при  разработке новых материалов и конструкций  изделий, при контроле качества выпускаемой обуви на обувных предприятиях. Но так как он требует специальных знаний и аппаратуры, то применяется в условиях лабораторий, где качество обуви может быть проверено без расчленения на детали и без изменения внешнего вида (посредством линейных измерений, проверки симметричности расположения деталей, массы и т.п.) и с расчленением и изменением внешнего вида (при анализе прочности крепления деталей в заготовке, крепления подошвы, каблука и набойки, и т.п.).

Социологический метод оценки качества обуви важен  для оптовых покупателей и  для производителей обуви. На основе результатов опроса населения они  соответствующим образом решают проблемы, – что закупать и какую обувь производить. Выясняется, почему куплен или не куплен определенный товар, что хочет приобрести потенциальный покупатель.

Изучение  потребительских ориентаций в отношении  обуви включает определение места  и особенностей ее эксплуатации и  рассмотрение существенных для покупателей  критериев оценки качества. Исследование потребительских качеств обуви проводятся при решении вопроса, что потребитель желает видеть в данном товаре. Вопросы исследований могут касаться как общих принципов оценки качества обуви, так и оценки конкретных моделей.

Определение качества обуви методом опытной  эксплуатации проводится чаще крупными обувными фирмами при испытании новых обувных материалов, новых технологических процессов и новых конструкций. В процессе испытания выявляются сроки эксплуатации материалов, наиболее уязвимые места в конструкции, гарантийные сроки эксплуатации, возможности применения технологических процессов для отдельных материалов.

Экспертным  методом чаще определяют те показатели, которые нельзя определить инструментальными методами. К таким показателям относят, прежде всего, эстетические и некоторые эргономические. В оценках участвуют эксперты – специалисты в области производства и реализации товаров. Оценка проводится по балльной системе, когда каждое свойство оценивается баллами по определенной шкале.

Чаще  всего для экспертизы качества обуви  применяют органолептический метод. Визуально можно проконтролировать парность обуви по размерам, материалам верха, симметричности расположения деталей; качество и правильность формования заготовки в геленочной, носочной и пяточной частях обуви; состояние подошвы; частоту стежков и качество швов; наличие пороков обувных материалов и технологических; состояние подносков и задников; устойчивость обуви в геленочной части; правильность и четкость маркировки; правильность постановки обуви на опорной поверхности и многое другое.

6. Ассортимент обуви

Ассортимент обуви относится к группе сложных  изделий, т.к. он определяется многими классификационными признаками.

Назначение. Различают четыре основные группы обуви: бытовая, специальная, спортивная, медицинская.

К специальной  относится обувь специфических  конструкций, в которой при изготовлении могут быть применены защитные материалы и детали. Группа специальной обуви включает рабочую, форменную и защитную.

Спортивная  обувь также относится к специальной, она предназначена для занятий  физкультурой, для поддержания здоровья и для спортсменов-профессионалов, мастеров спорта при занятиях определенным видом спорта. По половозрастному  признаку ее классифицируют на шесть групп: малодетская, детская, школьная, мальчиковая, женская, мужская.

По  виду конструкции различают сапоги, ботинки, полуботинки, туфли.

По  материалу верха различают обувь  хромовую и юфтевую, из искусственной  и синтетической кожи, текстильную, комбинированную, цельнолитую обувь из пластмасс.

По  методам крепления низа обувь  также разнообразна – прошивная, доппельная, гвоздевая, клеевая, литьевая, горячей вулканизации, комбинированных  методов и др.

По  назначению спортивная обувь очень  разнообразна, т.к. каждый из ее видов  имеет особенности конструкции и свойств: обувь лыжная, коньковая, легкоатлетическая; туфли для бега, прыжков; обувь для игровых видов спорта, велосипедная; ботинки для борцов, туристические; туфли гимнастические и др.

Группа  бытовой обуви является преобладающей  по количеству ее выпуска, т.к. предназначена для эксплуатации в обычных условиях и для стандартных размеров стопы. Эта группа имеет большое разнообразие по фасонам и моделям, применяемым материалам и конструкциям. Наиболее значимый признак классификации обуви - ее вид. В любых документах по поставке или продаже товара учитывается его вид. Согласно ГОСТ 23251 «Обувь. Термины и определения» к видам обуви относятся: сапоги, сапожки, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли, сандалии, туфли комнатные, обувь кроссовая, чувяки, мокасины, опанки.

Размеры и полноты. В различных регионах земного шара антропометрические характеристики людей неодинаковы. Товароведы и продавцы должны учитывать этот фактор и правильно информировать покупателя.

В настоящее  время на рынке обуви действуют  три системы ее нумерации.

Самая распространенная в нашей стране – метрическая. Размер обуви определяется длиной стопы, выраженной в миллиметрах. Считается, что подбор размера обуви  с интервалом в 0,5 см более приемлем, и эта система имеет большее количество номеров.

Информация о работе Производство и ассортимент кожаной обуви