Текстильные товары

Перевивочные (ажурные) переплетения используют для выработки легких, малоплотных тканей. Для получения ажурных тканей используют систему грунтовых нитей (основу и уток), образующих полотно ткани, и

125

 

систему перевивочной основы, нити которой обвивают нити грунта, При ткачестве грунтовая система нитей более натянута, чем перевивочная, которая располагается в ткани волнообразно, создавая ажурный эффект. Для тканей перевивочных переплетений характерны большое количество сквозных пор и высокая проницаемость; их используют для легкой одежды, занавесей.

Крупноузорчатые (жаккардовые) переплетения. Особенностью этих переплетений является образование на поверхности тканей крупных узоров путем сочетания различных переплетений. Ткани крупноузорчатых переплетений вырабатываются на жаккардовых станках, названных по имени изобретателя, и имеют раппорты до нескольких сот основных нитей. Раппорт по утку практически неограничен, может занимать всю ширину ткани. Рисунки крупноузорчатых переплетений чрезвычайно разнообразны по размерам, форме, тематике, сюжетам: геометрические, растительные орнаменты, цветочные узоры, сложносюжетные композиции. Применяются для выработки скатертей, салфеток, полотенец, портьерных, мебельно-декоративных, нарядных бельевых, платьевых, некоторых пальтовых тканей.

3. Отделка тканей

После ткачества  ткани содержат различные естественные примеси (сопутствующие целлюлозе вещества, жиропот шерстяных волокон), а также жировые и клеящие вещества, вносимые в процессе изготовления пряжи и ткачества. Так, при подготовке нитей основы для заправки в ткацкий станок их шлихтуют, то есть пропитывают специальным клеящим составом (шлихтой) для повышения прочности и гладкости нитей. Ткани после ткачества называют суровыми. Они жесткие, плохо смачиваются, имеют грубый внешний вид. Путем применения разных отделочных операций из одной и той же суровой ткани могут получить готовые ткани, различные по внешнему виду, свойствам и назначению. Цикл обработки текстильных

126

 

материалов  в отделочном производстве состоит из ряда операций: предварительной отделки и беления, крашения, узорчатого расцвечивания, заключительной отделки.

Предварительная отделка  и беление тканей.

Целью этого  этапа является подготовка тканей к  крашению или узорчатому расцвечиванию, которая заключается в повышении смачиваемости, мягкости, белизны тканей.

Хлопчатобумажные  ткани на этапе предварительной отделки подвергаются опаливанию, расшлихтовке и отвариванию, мерсеризации. Специфическим для хлопчатобумажных тканей является процесс мерсеризации, который заключается в обработке тканей концентрированным раствором едкого натра при температуре 16-20 С под натяжением в течение 30-35 секунд с последующей промывкой горячей и холодной водой. Мерсеризованные ткани обладают повышенной механической прочностью, блеском, гигроскопичностью и лучшей способностью к окрашиванию. Такие ткани меньше загрязняются, легче и быстрее отстирываются.

Льняные ткани изготавливают не из суровой пряжи, а из в той или иной степени подготовленной (отваренной или частично отбеленной). Это обусловлено тем, что в льняных волокнах много примесей, и в процессе их удаления при подготовке пряжи масса волокна значительно уменьшается ( на 25-30 %).Вследствие этого ткани, выработанные из суровой пряжи, имели бы значительно меньшую плотность и прочность. Из отваренной, но не отбеленной пряжи вырабатывают сурово-вареные ткани, которые характеризуются мягкостью, хорошей смачиваемостью, но имеют окраску, близкую к окраске суровой ткани. Для выработки белых тканей используют частично отбеленную пряжу. Помимо сурово-вареных и белых, выпускают кислованные льняные ткани. Для этого суровую пряжу обрабатывают слабым раствором серной кислоты, под действием которой удаляется примесей больше, чем при отваривании. Кислованные ткани характеризуются

127

 

светло-серым  цветом и повышенной мягкостью по сравнению с сурово-вареными.

Специфика отделки шерстяных тканей обусловлена строением и свойствами шерстяного волокна. Отделка тканей из гребенной пряжи отличается от подготовки суконных тканей (из аппаратной пряжи). Гребенные ткани подвергают опаливанию и заварке горячей водой. Опаливание проводят для придания поверхности ткани чистоты, а ткацкому рисунку -четкости. В процессе заварки структура ткани становится равномерной, ткань противостоит заломам (складкам). Для полушерстяных тканей с синтетическими волокнами характерна антистатическая обработка для устранения электризуемости. Валка - наиболее важная операция при подготовке суконных тканей. В процессе валки (механических воздействий на ткань в слабокислой среде) ткань уплотняется, приобретает мягкость, увеличивается ее толщина, повышаются теплозащитные свойства, прочность и износостойкость; образующийся на поверхности войлокообразный застил придает ткани гладкость и улучшает внешний вид. В процессе ворсования на суконных тканях, подвергнутых валке, образуется начесный ворс. Беление шерстяных тканей проводят очень редко.

Шелковые ткани подвергают операциям опаливания, отварки, оживления (в результате обработки слабыми растворами органических кислот ткани приобретают характерный хруст), утяжеления (дубящими веществами, солями металлов). Белению ткани из натурального шелка подвергают редко.

Крашение и узорчатое расцвечивание  тканей

Под крашением текстильных материалов понимается физико-химический процесс взаимодействия волокнистых материалов с красителем, в результате которого материал приобретает однородную окраску, устойчивую к различным внешним воздействиям. Ткани, прошедшие процесс крашения, называются гладкокрашенными. Крашение текстильных

128

 

материалов  может осуществляться волокном, в  ленте (топсе), пряжей или полотном ткани.

Узорчатое расцвечивание тканей

Получение узорчатых  цветных рисунков, или печатание  тканей, заключается в нанесении на определенные участки отбеленной или гладко-крашенной ткани по заданному рисунку красителя и закреплении его. Печатная краска представляет собой загущенный раствор или суспензию красителя с вспомогательными веществами, способствующими фиксации красителя. При печатании получают одноцветные и многоцветные рисунки.

Различают четыре вида печати: прямую, накладную, вытравную  и резервную. Печатание может осуществляться различными способами. При ручном способе рисунок на ткани получают с помощью клише - деревянной доски с рельефным узором. В настоящее время этот способ применяют только для печатания платков и скатертей.

Печатание на цилиндрических печатных машинах - наиболее распространенный способ печати; он применяется для получения одноцветных и многоцветных рисунков на ткани. Печатающим органом такой машины является полый медный цилиндр (печатный вал), на поверхности которого выгравирован узор. Печатные машины бывают одновальные (для печатания одноцветных узоров) и многовальные (до 16 валов) - для получения многоцветных рисунков.

При печатании  аэрографным способом на материал накладывают картонный шаблон с вырезами в виде определенного рисунка. С помощью пульверизатора через вырезы в шаблоне на ткань наносят краситель.

При способе  фотофильмпечати основным рабочим  инструментом является шаблон, представляющий собой раму с натянутой на нее тонкой сеткой (капроновой или медной). На сетку фотохимическим способом наносят пленку, непроницаемую для краски, с таким расчетом, чтобы не закрытые пленкой участки образовывали заранее заданный рисунок. При печатании на ткань накладывают шаблон и с помощью резиновой пластины

129

 

(ракли) протирают  краску. Этот способ довольно  трудоемкий и малопроизводительный (используется для высокохудожественных изделий). Однако в настоящее время широко применяются высокопроизводительные печатные машины с цилиндрическими сетчатыми шаблонами. Печатание способом переводной термопечати (сублистатик) заключается в том, что вначале рисунок получают на бумаге, а затем с помощью нагретых каландров переносят рисунок с бумаги на ткань.

Заключительная отделка тканей

Среди разнообразных  видов заключительных отделок наиболее существенным является аппретирование, которое состоит в обработке тканей составами клеящих веществ для придания устойчивости их структуре, повышенной гладкости, блеска и определенной жесткости. Аппретированные ткани меньше загрязняются, лучше отстирываются. Аппреты могут быть крахмальными и малосмываемыми (на основе синтетических полимеров). Различные химические вещества применяются в малосминаемой, противо-усадочной отделках.

Специальные виды отделки применяют для придания тканям специфических свойств в соответствии с их назначением. Ими являются водоотталкивающая, грязеотталкивающая, антистатическая, огнеупорная, противогнилостная, противомолевая отделки.

При классификации  тканей в таможенных целях в ТН ВЭД РФ установлена следующая терминология видов отделки тканей (табл. 2.2.).

Таблица 2.2. Отделка тканей

 

Вид отделки	Характер  отделки
Неотбеленные	Изготовленные из неотбеленной пряжи и не подвергнутые отбеливанию, крашению или печатанию. Возможно бесцветное аппретирование или крашение нестойкими красителями
Отбеленные	Отбеленные, окрашенные в белый цвет или обработанные белым аппретом; изготовленные из отбеленной пряжи
Окрашенные	Гладкокрашенные, подвергнутые цветному аппретированию, изго-

130

 

	товленные из однотонной окрашенной пряжи
Из   пряжи   различных цветов	Пряжа может  быть различных цветов или оттенков (пестротканые ткани); неокрашенной и окрашенной; двухцветной или меланжевой (состоящей из волокон разного цвета)
Напечатанные (набивные)	Ткани с узорчатым расцвечиванием независимо от того, какой из вышеперечисленных видов отделки применен

4. Экспертиза тканей

В отношении текстильных товаров наиболее часто проводится идентификационная таможенная экспертиза. При этом перед экспертами ставятся следующие вопросы:

• определить наименование товара;
• определить волокнистый состав материала, то есть вид текстильных 
  волокон, из которых изготовлен материал и количественные доли содержания 
  волокон в материале;
• определить способ изготовления материала (ткань, вязаный, плете 
  ный или нетканый материал с установлением в необходимых случаях при 
  знаков, определяющих разновидность материала — вида переплетения, спо 
  соба скрепления волокон и др.);
• определить количественные параметры материала (линейная плот 
  ность нитей или пряжи, ширина и поверхностная плотность материала, раз 
  рывная нагрузка);
• определить возможное назначение материала.

Методы распознавания волокнистого состава нитей и тканей

Распознавание волокнистого состава текстильных  полотен проводят несколькими методами в определенной последовательности. Вначале органолеп-тически определяют принадлежность полотна к ассортименту хлопчатобумажных, льняных, шерстяных, натуральных шелковых или других текстильных полотен. Затем готовят пробы материала (для тканей отдельно пробы основных и уточных нитей) с целью определения характера горения, микроскопических исследований и химических испытаний. При сжигании пробы отмечают

131

 

ее  поведение при поднесении к пламени, внесении в пламя и удалении из него, запах при горении и вид остатка после сжигания.

Микроскопические  исследования позволяют установить однородность или неоднородность материала по волокнистому составу. Распознавание можно провести только для тех волокон и нитей, которые имеют характерное строение.

Окончательно  устанавливают вид волокна при  химических испытаниях. Если установлено, что нить состоит целиком из химических волокон, то, как правило, возникает необходимость установить, относится ли она к комплексным нитям или к пряже. Для определения, является ли исследуемая нить, выработанная из химических волокон, комплексной нитью или пряжей (соответственно группы 54 или 55 ТН ВЭД России), необходимо взять отрезок нити длиной около 10 см и раскрутить, удерживая пальцами за концы. Если такую раскрученную нить потянуть в разные стороны, то пряжа легко растаскивается без разрывов волокон, а комплексная нить — нет.

Если  было определено, что нить состоит  из смеси натуральных и химических волокон, то она может быть только пряжей (группа 55). При этом надо проверить, не является ли исследуемая нить сложной, полученной путем скручивания комплексной химической нити с пряжей из натуральных волокон. В данном случае возможно простое разделение сложной нити на два компонента путем раскручивания.

В тех  случаях, когда текстильный материал состоит из смешанной пряжи, разделить которую на составляющие волокна вручную невозможно, при проведении идентификационной экспертизы используют физико-химические методы. При этом применяют химические реактивы, избирательно растворяющие один из компонентов и не оказывающие значительного воздействия на другие компоненты. После удаления компонента нерастворимый остаток взвешивают, долю растворимого компонента вычисляют исходя из потери массы. Сначала удаляют волокно, доля которого больше. Методика проведения испытаний изложена в ГОСТ Р ИСО 1833-2001 «Материалы тек-

132