Текстильные товары

Различия в свойствах ацетатного и триацетатного волокон состоят в следующем. Гигроскопичность у ацетатного волокна выше (6,2 %), чем у триацетатных (4,5%), однако последние лучше окрашиваются и имеют, большую свето- и термостойкость (180 °С против 140-150°С).

Из других искусственных волокон в производстве тканей используют алюнит (люрекс), пластилекс, метанит.

2. Синтетические волокна. Синтетические волокна получают из природных низкомолекулярных веществ (мономеров), которые путем химического синтеза превращаются в высокомолекулярные (полимеры).

Синтетические волокна по сравнению с искусственными обладают высокой износостойкостью, малыми сминаемостью и усадкой, но их гигиенические свойства невысокие.

Полиамидные волокна (капрон). Волокно капрон, применяющееся наиболее

широко, получают из продуктов переработки каменного угля.

К положительным свойствам капронового волокна относят: высокую прочность, а также самую большую из текстильных волокон устойчивость к истиранию  по изгибам. Эти ценные свойства капронового  волокна используют при введении его в смеску с другими волокнами для получения износостойких материалов. Так, введение 5—10% капронового волокна в шерстяную ткань в 1,5—2 раза повышает ее стойкость к истиранию. Капроновое  волокно также  обладает малой сминаемостью и усадкой, устойчивостью к действию микроорганизмов.

 

При внесении в пламя капрон плавится, загорается с трудом, горит голубоватым пламенем. Если расплавленная масса начинает капать, горение прекращается, на конце образуется оплавленный бурый шарик, ощущается запах сургуча.

Однако капроновое волокно мало гигроскопично (3,5—4,5%), поэтому гигиенические свойства изделий из таких волокон невысокие. Кроме этого, капроновое волокно жесткое, сильно электризуется, неустойчиво к действию света, щелочей, минеральных кислот, имеет низкую термостойкость. На поверхности изделий, выработанных из капроновых волокон, образуются

пилли, которые из-за высокой прочности волокон сохраняются в изделии и в процессе носки не исчезают.

Полиэфирные  волокна,  полиэтилентерефталат  —  ПЭТФ  (лавсан  или  полиэстер).

Исходным сырьем для получения лавсана служат продукты переработки нефти.

В общемировом производстве синтетических волокон эти волокна выходят на первое место. Лавсановое волокно характеризуется отличной несминаемостью, превосходящей все текстильные волокна, в том числе и шерсть. Так изделия из лавсановых волокон в 2— 3 раза меньше сминаются, чем шерстяные. Чтобы изделия с целлюлозными волокнами стали малосминаемыми,  в смеску к этим  волокнам добавляют 45—55 % лавсановых волокон.

Лавсановое волокно обладает очень хорошей стойкостью к свету и атмосферным воздействиям (уступает только нитроновому волокну). По этой причине его целесообразно использовать в гардинно-тюлевых, тентовых, палаточных изделиях. Лавсановое волокно — одно из термостойких волокон. Оно термопластично, благодаря чему изделия хорошо сохраняют эффекты плиссе и гофре. По стойкости к истиранию и изгибам лавсановое волокно

несколько уступает капроновому. Но прочность на разрыв и удлинение при разрыве высокие. Волокно стойко к разбавленным кислотам, щелочам, но разрушается при воздействии концентрированной серной кислотой и горячей щелочью. Горит лавсан желтым коптящим пламенем, образуя на конце черный нерастирающийся шарик.

Однако лавсановое волокно обладает низкой гигроскопичностью (до 1

%), плохой окрашиваемостью, повышенной жесткостью, элек-тризуемостью и пиллингуемостыо. Причем пилли длительно сохраняются на поверхности изделий.

Полиакрилонитрильные (ПАН) волокна (акрил или нитрон). Исходным сырьем для изготовления нитрона служат продукты переработки каменного угля, нефти, газа.

Нитрон — наиболее мягкое, шелковистое и теплое синтетическое

волокно. По теплозащитным свойствам превосходит шерсть, но по стойкости к истиранию уступает даже хлопку. Прочность нитрона вдвое ниже прочности капрона, гигроскопичность низкая (1,5%). Нитрон отличается кислостойкостью, устойчив к действию всех органических растворителей, но разрушается щелочами.

 

Обладает малой сминаемостью и усадкой. По светостойкости превосходит все текстильные волокна. Горит нигрон желтым коптящим пламенем со вспышками, образуя на конце твердый шарик.

Волокно хрупкое, плохо окрашивается, сильно электризуется и пиллингуется, но пилли из-за невысоких прочностных свойств в процессе носки исчезают.

Поливинилхлоридные волокна вырабатывают из поливинилхлорида — волокно ПВХ и из перхлорвинила — хлорин. Волокна отличаются высокой химической стойкостью, малой теплопроводностью, очень низкой

гигроскопичностью (0,1—0,15%), способностью накапливать при трении о кожу человека электростатические заряды, имеющие лечебный эффект при болезнях суставов. Недостатками являются низкая теплостойкость и неустойчивость к действию света.

Поливинилспиртовые волокна (винол) получают из поливинилаце-тата. Винол имеет самую  высокую гигроскопичность (5%), обладает  высокой устойчивостью к истиранию, уступая только  полиамидным волокнам, хорошо окрашивается.

Полиолефиновые волокна получают из расплавов полиэтилена и полипропилена. Это самые легкие текстильные волокна, изделия из них в воде не тонут. Они устойчивы к истиранию, действию химических реагентов, отличаются высокой прочностью на разрыв. Недостатками являются малая светостойкость и низкая теплостойкость.

Полиуретановые волокна (спандекс или лайкра) относятся к эластомерам, так как обладают исключительно высокой эластичностью (растяжимость до 800%). Обладают легкостью, мягкостью, устойчивостью к действию света, стирке, поту. К недостаткам относятся: низкая гигроскопичность (1 — 1,5%), невысокая прочность, низкая теплостойкость. \

Основы производства материалов для одежды

Текстильные изделия, используемые для изготовления одежды,

получают различными способами — с помощью ткачества, вязания

или другими способами из различных видов нитей — пряжи, комплексных и мононитей. Поэтому все они имеют различный внешний вид, строение и свойство.

Формирование свойств пряжи и нити. Пряжей называется текстильная нить,

состоящая из коротких волокон, скрученных в процессе прядения.

Прядением называется совокупность операций, в результате которых из волокнистой массы изготавливается пряжа. Волокна, используемые для прядения, называются прядильными.

Различают три основных способа прядения: аппаратный, гребенной и кардный. Выбор способа прядения, вид и свойства полученной пряжи

зависят от длины и толщины используемых для прядения волокон. Наибольшее применение нашел кардный способ прядения, по которому перерабатывают хлопок и получают среднюю по толщине и пушистости пряжу.

Пряжу можно классифицировать по различным признакам.

 

По составу волокон пряжа делится на однородную, состоящую из одноименных волокон (хлопчатобумажная, шерстяная и др.), и смешанную (неоднородную), состоящую из разноименных волокон. Составы смесей чрезвычайно разнообразны. Широко распространены двух- и трехкомпонентные смеси.

По отделке и окраске пряжа делится на суровую (без отделки), отбеленную, гладкокрашеную, меланжевую (из смеси цветных волокон), мулинированную (из двух или более разноцветных нитей), пряжу фасонного крашения.

По  строению (конструкции) пряжа делится  на однони-точную, трощеную и фасонную. Однониточную пряжу получают на прядильных машинах путем правого или левого скручивания прядо-мых волокон. Трощеная пряжа состоит из двух и более продольно сложенных нитей, не скрученных между собой, и наиболее широко используется в трикотажном производстве. Крученую пряжу получают на крутильных машинах.

По способу  кручения она  подразделяется на однокруточ-ную, многокруточную, фасонную,  армированную, текстурирован-ную и комбинированную. Однокруточная пряжа вырабатывается скручиванием двух или трех нитей одинаковой длины и имеет гладкую поверхность. Многокруточная пряжа образуется при повторном скручивании крученой пряжи. Фасонная пряжа - с определенным внешним эффектом, полученная скручиванием нитей разной длины и толщины.

Армированная  пряжа  имеет сердечник из синтетических нитей, обвитый по всей длине хлопковыми, шерстяными волокнами.  Тек- стурированная пряжа обладает объемностью, пористостью, пушистостью, мягкостью и высокой растяжимостью.

По назначению различают пряжу для ткацкого, трикотажного, коврового, ниточного и галантерейного (для изготовления гардин, тюля, кружев) производств; для технических изделий.

По способу прядения хлопчатобумажная пряжа делится на аппаратную, кардную, гребенную; шерстяная — на аппаратную, гребенную; шелковая — на аппаратную, гребенную и очесочную из натурального шелка; льняная — на льняную сухого прядения (л/с), льняную мокрого прядения (л/м), очесочную сухого прядения (о/с) и очесочную мокрого прядения (о/м).

Формирование свойств тканей в процессе ткачества. Ткань —

текстильное изделие, образованное на ткацком станке переплетением взаимно перпендикулярных систем нитей: основных, идущих вдоль ткани, и уточных, идущих поперек. Основные нити кратко называются основой, а уточные — утком.

Приспособления, послужившие прообразом ткацких станков, существовали еще в каменном веке. Тысячелетиями ткали вручную, и только в XVIII в. был сконструирован и изготовлен механический ткацкий станок. В настоящее время  в ткацком  производстве используют высокопроизводительные ткацкие станки различных конструкций.

 

Ткачеству принадлежит основная роль в формировании структуры тканей, которая является вторым (после сырья) фактором, формирующим их свойства.

Структура ткани определяется видом и толщиной пряжи или нитей, характером их переплетения и плотностью, т.е. количеством нитей на определенном участке ткани.

Ткацкие переплетения. Они образуются пересечением взаимно перпендикулярных систем нитей: основных и уточных. Ткани могут быть образованы из двух, трех или нескольких систем нитей.

Различают четыре класса ткацких переплетений:

1. Простые (главные): полотняное, саржевое и атласно-сатиновое;

2. Мелкоузорчатые, которые делятся на два подкласса: производные и комбинированные;

3. Сложные, образованные из трех и более систем нитей;

4. Крупноузорчатые или жаккардовые.

Повторяющийся  рисунок ткацкого переплетения  называется раппортом. Раппорт характеризуется количеством нитей, которые его образуют.

В тканях, не  имеющих начеса, ткацкое переплетение  является важнейшим фактором, определяющим блеск, рельефность (фактуру) лицевой стороны. Эстетические, механические, гигиенические и технологические свойства  ткани в значительной степени зависят от вида ткацкого

переплетения. Характер ткацкого переплетения, размеры и форма ткацких рисунков являются одним из главных признаков распознавания тканей.

Простые переплетения.В простых переплетениях раппорт по основе всегда равен раппорту по утку. В пределах раппорта каждая основная нить переплетается с уточной только один раз.

Йолотняное переплетение — простейшее и наиболее распространенное, в котором основные и  уточные нити чередуются через  одну. Схема полотняного переплетения напоминает шахматную доску. В полотняном переплетении наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычно ровная, одинаковая  с двух  сторон. Полотняным переплетением вырабатываются ткани  различного волокнистого состава  и назначения: ситец, бязь, миткаль, батист, маркизет, крепдешин, креп-шифон, креп- жоржет, шерстяное сукно, льняные полотна и др.

Полотняное переплетение придает ткани наибольшую прочность и при большой плотности повышенную жесткость.

Саржевое переплетение образует характерный рубчик, идущий по диагонали ткани. Отличительные особенности саржевого переплетения: в раппорте наименьшее количество нитей — 3; при каждой последующей прокидке уточной нити ткацкий рисунок сдвигается на одну нить.

Саржевым переплетением вырабатывают ткани хлопчатобумажные плательные и подкладочные, льняные (для обивки матрацев), а также шелковые подкладочные.

 

Сатиновые и атласные переплетения придают тканям гладкую поверхность. Лицевой застил в тканях сатиновых переплетении образуется из уточных нитей, в тканях атласных переплетений — из основных нитей. Атласное переплетение негативно сатиновому: каждая основная нить перекрывает четыре уточные и под пятую подходит.

Ткани атласных и сатиновых переплетений имеют гладкую блестящую поверхность (сатин, атлас, ластик, корсетные и другие ткани) или начес на лицевой поверхности. Атласные и сатиновые  переплетения  имеют удлиненные перекрытия,  что дает  возможность вырабатывать прочные