Шелковые ткани: развитие рынка, классификация, сравнительная характеристика ассортимента разных подгрупп по структуре, отделке, свойства

Классифицируют  обувные искусственные мягкие кожи для обуви на кожи для верха  хромовой обуви, кожи для верха (голенищ) юфтевой обуви и кожи для подкладки  обуви. Наименования искусственной  мягкой кожи, в соответствии со стандартами, отражают вид покрытия, тип основы, назначение и некоторые особенности  материала.

Вид покрытия: винил-поливинилхлоридное, эласто-каучуковое; нитроцеллюлозное; амид-полиамидное; уретан-полиэфируретановое; винилуретан и др. - комбинированное. Тип основы обозначается буквами: Т- тканевая, ТР-трикотажная, НТ-нетканая. Словами обозначают назначения и свойства кож: обувная, морозостойкая, лаковая, замшевая, подкладочная, перфорированная, дублированная и т.д. Кроме того, искусственные кожи имеют старые наименования: кирза, ворсит.

Синтетические мягкие кожи - наиболее приемлемые для  производства обуви, так как они  по своим свойствам и по внешнему виду приближаются к натуральной  коже. Известны синтетические кожи зарубежного производства: джентра, корфам (США), эйкас, кларино и патора (Япония), ксиле (Германия), белан (Голландия).

Отечественной промышленностью выпускаются кожи СК-2 - для верха обуви с армирующей тканью; СК-8 - для верха обуви без  армирующей ткани; СК-5 - синтетическая  замша для верха обуви; СК-6 - обувная  подкладочная с лицевым покрытием  на волокнистой основе; СК-4 - обувная  подкладочная без лицевого покрытия, из волокна; СК-9 - отделочная окантовка  на тканевой основе; СК-7 - кожа для одежды.

Подкладочные  искусственные и синтетические  кожи должны иметь достаточно высокие  санитарно-гигиенические, а также  механические свойства, особенно сопротивление  на истирание и малую жесткость.

Они различаются  по типу основы и по виду покрытия. Основу ассортимента подкладочных кож составляют: вини-лискожи Т, изготовленные на основе бязи или байки; эластоискожи Т, состоящие из ворсовой байки, пропитанной латексом на основе СКС-30 (обладает низкими санитарно-гигиеническими свойствами); амидоэластоискожи на тканевой или нетканой основе с пропиткой спиртоводным растворомполиамида и латекса бутадиен-стирольного каучука СКН-40-1ГП (обладает хорошими санитарно-гигиеническими и механическими свойствами, но при старении становится жесткой).

Зарубежные  подкладочные материалы из синтетических  кож- это цееф и экралед (Германия), опомат (Чехия), грабопор (Венгрия) и др. В качестве основы этих кож применяют смесь синтетических волокон с пропитанным покрытием из ПВХ, полиуретана или совмещенных полимеров.

Так же одним  из конкретных факторов влияющих на качество обуви является процесс моделирования и конструирования. Моделирование начинается с разработки рисунка модели. Этот рисунок, как основа реалистического изображения, является начальным этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. Модель разрабатывают на определенный фасон колодки, ее средний размер и полноту. Этот процесс начинается с создания рисунка (эскиза) обуви, на котором должна быть показана конфигурация деталей верха и низа обуви, форма и высота каблука, применяемые украшения, фурнитура и др. При этом модельер руководствуется назначением обуви и перспективным направлением моды.

После этого  художник модельер подбирает материалы  для деталей верха и низа, наружных, внутренних и промежуточных, определяет методы их скрепления, а затем приступает к построению шаблонов деталей, учитывая размеры колодки (ее след и боковую  поверхность), а также свойства материалов, в частности, их толщину, тягучесть, делая соответствующие прибавки на обработку (швы, загибку края). От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.

Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать  с помощью проклеенной ткани, папье-маше и других материалов. Современным  методом является макетирование  по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность  колодки обтягивают разогреваемой  на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в  макете будущей модели проводится при  одновременном решении верха  и низа. Лепка низа выполняется  вместе с верхом или отдельно. Затем  на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура  и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых  предполагается шить модель.

Дефектами неправильного  моделирования могут быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции  назначению, несоответствие рекомендуемых  материалов и отделок для данной модели.

При неправильном конструировании могут возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полноты обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств  рекомендованных материалов. Поэтому  в процессе моделирования и конструирования  все операции должны быть четкими  и правильными чтоб при изготовлении модели не нарушались основные характеристики свойство товара.

Из вышеизложенного  можно сделать вывод, что на качество обуви влияет непосредственно свойство исходного материала т.е. сырья. Пароёмкость, влагоёмкость, гигротермическая устойчивость, водопромокаемость, жесткость, износостойкость, а так же химические свойства и физико-механические показатели. Однозначно изделия из натуральной кожи превосходят по многим показателям изделия из искусственной кожи. Процесс моделирования и конструирования так же, играет не малую роль в изготовлении конкурентоспособного товара. Необходимо учитывать новые направления и тенденции моды, для создания более красивой и эстетической модели обуви. Необходимо учитывать правильность строения модели т.е. соответствие размера, удобства при носке. Материалы для отделки должны дополнять и гармонировать в общей композиции. Всё это в комплексе только повысит качество и конкурентоспособность обуви и выведет её на уровень соответствующий спросу потребителя.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Решите торговую ситуацию

При разбраковке хлопчатобумажных тканей были выявлены пороки. Определите сорт тканей.

Ткань бельевая отбеленная, длина рулона 70 см, ширина 100 см., имела следующие  пороки:

• белизны в одну нить до 25 см., в двух местах;
• недолеты до 5 см., в шести местах;
• належки по всему куску.

Ткань подкладочная, длинна 80 м, ширина 80 см., имела следующие пороки:

• пролеты, в пяти местах;
• засечки до 20 см., в двух местах;
• отклонения по ширине до 1 см.

 

Решение

Используя ГОСТ 161-86, определим сортность  тканей.

Ткань бельевая отбеленная относится, согласно ГОСТ 161-86 к Группе II. Используя таблицы 2 и 3 ГОСТа определены следующие баллы по каждому из пороков:

• белизны в одну нить до 25 см., в двух местах 2 балла;
• недолеты до 5 см., в шести местах   3 балла;
• належки по всему куску    11 баллов.

Для определения сортности используют число баллов на условную длину. При  ширине готовой ткани готовой  ткани свыше 80 до 100 см. включительно, условная длина равна 30 м. Пересчитаем полученные баллы в соответствие с формулой:

где  П_ф – количество пороков на фактической длине куска ткани;

I_у – условная длина куска ткани, м;

I_ф – фактическая длина куска ткани, м.

В соответствие с ГОСТом, суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно превышать:

• 10 для 1-го сорта;
• 30 для 2-го сорта.

Следовательно, этот рулон можно  отнести к 1-му сорту.

 

Ткань подкладочная относится, согласно ГОСТ 161-86 к Группе III. Используя таблицы 2 и 3 ГОСТа определены следующие баллы по каждому из пороков:

• пролеты, в пяти местах    5 баллов;
• засечки до 20 см., в двух местах  2 балла;
• отклонения по ширине до 1 см  0 баллов.

Для определения сортности используют число баллов на условную длину. При  ширине готовой ткани готовой  ткани до 80 см. включительно, условная длина равна 40 м. Пересчитаем полученные баллы в соответствие с формулой:

где  П_ф – количество пороков на фактической длине куска ткани;

I_у – условная длина куска ткани, м;

I_ф – фактическая длина куска ткани, м.

В соответствие с ГОСТом, суммарное количество пороков на условную длину куска ткани не должно превышать:

• 10 для 1-го сорта;
• 30 для 2-го сорта.

Следовательно, этот рулон можно  отнести к 1-му сорту.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используемая  литература:

Нормативные документы

1. ГОСТ 1115-81. Изделия трикотажные верхние. Определение сортности.

 

Основная литература

1. Гусейнова Т.С. Товароведение швейных и трикотажных товаров / Т.С. Гусейнова. – М.: Экономика, 1991. – 287 с.
2. Иванов М.М. Товароведение обувных товаров / М.М. Иванов, И.Г. Шакалов, В.А. Пасенко. – М.: Экономика, 1980. – 321 с.
3. Месяченко В.Т. Товароведение текстильных товаров / В.Т. Месяченко, В.И. Кокошинская. – М.: Экономика, 1987. – 415 с.