Шпаргалки по "Товароведению и экспертизе непродовольственных товаров"

Отмока.

Обезволашивание.

Золение.

Мездрение.

Обеззоливание.

Мягчение.

Пикеливание.

Дубление.

Двоение.

Строгание.

Додубливание.

Наполнение.

Крашение.

Жирование.

Сушильно-увлажнительные процессы.

Покрывное крашение.

Отделочные операции.

Технологический обзор всех обработок производства кожи

Отмока 
Отмока – первый процесс кожевенного производства заключается в обработке сырья водой (чаще всего с добавками) и имеет своей целью привести шкуру в состояние, максимально приближающееся к парному (на кожзавод шкура поступает в законсервированном состоянии)  как по степени обводнения, так и по микроструктуре. Параллельно из сырья удаляются консервирующие вещества, кровь, грязь, растворимые белки (альбумины и глобулины). Для проведения отмоки используют антисептики и усилители обводнения (NaCl, ZnCl2, Na2SiF6,  ПАВ). Отмоку, как и все жидкостные процессы, проводять в подвесном барабане (см. фото).

В процессе отмоки коллаген шкуры взаимодействует с водой, при этом происходит гидратация и  набухание, в результате гидратации молекул.

Обезволашивание – золение 
В кожевенном производстве процесс золения выполнят две функции:

Ослабление связи волоса и эпидермиса с дермой, обеспечивающее последующее механическое или химическое их удаление;

Изменение структуры дермы (разрыхление, расклинивание структуры) с целью получения нужных свойств  готовой кожи.

Обычно применяют обостренные  зольники, представляющие собой известковую  суспензию с добавками сернистого натрия. При золении дерма увеличивается  в толщине в 2-3 раза (нажор дермы). Основными реагентами при проведении процесса золения есть раствор Na2S и Ca(OH)2.

 
Мездрение 
Цель операции мездрения удалить со шкуры (или голья) подкожную клетчатку (мездру). Рабочий орган мездрильной машины представляет собой систему вращающихся валов. На фото мездрильная машина Poletto ширина вала 3000 мм.

Обеззоливание 
Для проведения последующих процессов из голья после золения нужно удалить известь и нажор. Обеззоливание проводится в подвесном барабане и основной реагент (NH4)2SO4.

 
Мягчение 
Процесс мягчения в настоящее время совмещается с предыдущим процессом обеззоливания и тесно с ним связан. Мягчение заключается в кратковременной обработке голья ферментной вытяжкой. В результате этого достигается мягкость, пластичность и гладкость лицевого слоя голья и соответственно кожи. В производстве кожи для мягчения используют поджелудочную железу КРС.

Пикелевание 
Смесь, состоящая из кислоты и нейтральной соли, в кожевенном производстве обычно называют пикелем, а процесс обработки полуфабриката такой смесью – пикелеванием. Пикелевание считается подготовкой к минеральному, в основном хромовом, дублению и используется перед ним. Пикелевание влияет на ход процесса дубления и свойства готовой дермы. При погружении полуфабриката в пикель происходит поглощение им кислоты, соль также поглощается и равновесно распределяется между п/ф и раствором, при этом кислота взаимодействует с коллагеном и дает ему положительный заряд. В основном используется серная кислота и каменная соль (H2SO4 + NaCl).

Дубление 
Процесс дубления является чрезвычайно важным в производстве кожи и оказывает большое влияние на ее свойства. В результате дубления голье приобретает устойчивость к действию ферментов и различных гидролизующих агентов, значительно понижается способность ее к набуханию, сильно повышается температура сваривания, увеличивается пористость после сушки и они меньше сокращаются в объеме, площади и толщине. Не будет преувеличением сказать, что многие эксплуатационные свойства кожи и меха обусловлены процессом дубления и в определенной степени зависят от состава дубящих соединений и природы связи их с функциональными группами коллагена. Наибольшее применение для дубления кожи и меха получили основные соли хрома. Так же используют растительные дубители таниды и синтетические - синтаны. Для производства белой кожи используют дубители, содержащие соединения алюминия и титана. Хорошо продублуный п/ф имеет температуру сваривания больше 100 °С (для этого проводят анализ "проба на КИП). После дубления проводят механическую операцию отжимание. И получаю полуфабрикат wet blue (см. фото).

Двоение 
Двоение после хромового дубления имеет большие преимущества. П/ф после дубления не имеет нажора, поэтому если при двоении получен п/ф одинаковой толщины, то и кожа также будет иметь равномерную толщину. Так же при двоении п/ф выход и толщина бахтармяного спилка, значительно увеличивается, а качество его улучшается, а количество получаемой стружки резко уменьшается.

 
Строгание 
После двоения проводят механическую операцию строгание. Назначением строгания является выравнивание толщины полуфабриката и получение чистой и гладкой бахтармы. При строгании увеличивается площадь п/ф, так как он растягивается. Часть этого прироста сохраняется и в готовой коже.

Додубливание 
Для увеличения полноты кож хромового дубления их обычно додубливают растительными или синтетическими дубителями. Кроме увеличения полноты, додубливание придает коже большую пластичность; в результате облегчается тиснение кожи, более устойчивым делается получаемый при тиснении рисунок.

Наполнение 
Назначение наполнения является получение более полной, плотной и водостойкой кожи и особенно ее периферийных участков.

Крашение 
Крашение используется для придания коже определенный цвет. Огромное влияние на результат крашения оказывает pH п/ф и красильной ванны. Крашение производят обычно кислотными и прямыми красителями. Применяют так же и основные красители.

 
Жирование 
В результате жирования кожа приобретает необходимую мягкость эластичность, становится более полной и прочной и при надлежащем составе жировой смеси меньше намокает в воде. При жировании происходит обволакивание отдельных групп волокон дубленой кожи жировым слоем. Кроме того, некоторые жиры, прочно связываются с кожей, оказывают дополнительное дубящее действие. На сегодняшний день в основном используют синтетические жировальные материалы.

 
Сушка и увлажнение

Назначение сушки является удаление из кожи избыточной влаги, необходимое  для проведения последующих операций отделки, а также для хранения и использования кожи. В процессе сушки происходит окончательное  формирование ткани кожи. Сушку проводят конвективным и контактно-вакуумным  способами. Влажность кожи после  сушки 10-16 %. 
Назначения увлажнения является повышения влажности полуфабриката, необходимое для проведения некоторых механических операций (тяжка, разбивка, прокатка). На фото вакуумсушка.

Покрывное крашение  
При отделке кож центральное место занимает процесс покрывного крашения. Нанесение пленки покрывной краски на лицевую поверхность кожи придает ей блеск, выравнивает цвет по всей площади, закрывает незначительные лицевые дефекты, и кожа приобретает красивый внешний вид; кроме того, пленка предохраняет кожу от внешних атмосферных воздействий. Особо важное значение покрывное крашение имеет при облагораживании кож, имеющих грубую мерею или лицевые пороки (образование на коже «искусственного лица»). 
Покрывное крашение влияет на многие свойства кожи. Воздухопроницаемость и паропроницаемость кожи при всех видах покрытий снижаются. Адгезия пленки покрывной краски к лицевой поверхности кожи зависит от многих факторов и прежде всего от природы самого пленкообразователя и наличия в нем полярных групп. Покрывное крашение проводят на специальных агрегатах (см. фото).

Пресование 
При отделке прессование иногда проводят несколько раз; оно выполняется не только для придания коже и ее лицевому слою требуемых свойств и внешнего вида, но и для подготовки поверхности кожи к нанесению искусственной лицевой поверхности. 
Различают следующие основные варианты прессования кож: 
прессование гладкой плитой, перед шлифованием для повышения качества последнего (уменьшение ворсистости);  
прессование гладкой плитой или плитой с мелким рисунком (например, «пылевидной») перед нанесением искусственной лицевой поверхности для уплотнения отделываемой поверхности кожи, уменьшения ворсистости и уменьшения «проваливания» грунта в кожу; 
прессование и нарезка в конце отделки для придания лицевому слою кожи блеска, нежности на ощупь, а также для нанесенйя на кожу рисунка, уплотнения лицевого слоя и упрочнении 
связи пленки с кожей. 
Во всех вариантах происходит уплотнение обрабатываемой 
кожи и ее лицевого слоя. При прессовании и нарезке повышается, кроме того, водостойкость пленки водных аппретур. 
При прессовании кож хромового дубления гладкой плито толщина их уменьшается на 15—20%, предел прочности при растяжении и тягучесть изменяются незначительно. Для прессования используют гидравлические пресса (на фото пресс Mostardini 1370x1000 мм).

 

 

 

29. Искусственные и синтетические  обувные материалы для низа  и верха обуви.

Искусственные обувные материалы  классифицируют по назначению: материалы для низа обуви, для внутренних и промежуточных деталей, для верха обуви.

Материалы для низа обуви

Резины изготовляют из натурального или синтетического каучука, вулканизирующих веществ и других полезных добавок.

Полезные добавки — ускорители, наполнители, мягчители, противостарители, порообразователи, красители и регенерат (измельченные бракованные резиновыеизделия или бывшие в употреблении).

Вырабатывают резины подошвенные, каблучные, набоечные и др.

По структуре резины подразделяют на пористые и непористые (монолитные).

Пористые резины мягкие, гибкие, упругие, с высокими амортизационными свойствами, отличаются теплозащитностью. Недостаток пористой резины — усадка, а также выкрошивание при ударах в носочной части.

Пористые резины с волокнистыми наполнителями называются кожволон. Эти резины легкие, эластичные, похожи на натуральную кожу.

Непористые резины вырабатывают различных типов: кожепадобная, транспарентная (с добавлением натурального каучука), стиронип (на основе высокостирольных синтетических каучуков) и др.

Кожеподобная резина имеет  высокую износостойкость. Непористая кожеподобная резина в отличие от пористых резин имеет невысокие  гигиенические свойства, высокую  теплопроводности но хорошо формуется и является ценным материалом в производстве обуви клеевым методом.

В настоящее время в  качестве подошвенных материалов применяют пластмассы. Наибольшее распространение получили такие полимеры, как полиуретан, поливинилхлорид, капрон и др. Создаются новые материалы — термоэластопласты — легкие, стойкие к истиранию, морозоустойчивые.

Искусственные и синтетические  материалы для верха обуви

Искусственные кожи для верха обуви представляют основу из ткани, трикотажа, нетканых материалов, покрытых полимерный ми материалами.

В зависимости от вида связующих  веществ, входящих в состав покрытий, различают искусственные кожи для  верха обуви: Я каучуковым покрытием (кирза обувная), с поливинилхлоридны, (винилискожа), с полиамидным к др.

Кирза обувная изготавливается из хлопчатобумажной двух- трехслойной кирзы с пропиткой латексами каучука.

Кирза имеет высокую прочность  на разрыв, жесткая на ощупь применяется  в основном для голенищ юфтевых  сапог.

Искусственные кожи обладают технологическими и эксплуатационными  недостатками: плохо формуются, недостаточно гигиеничны и морозоустойчивы.

Современным направлением в  развитии ассортимента искусственных и синтетических кож является улучшение гигиенических показателей, эстетического оформления за счет применения модных отделок. Разрабатываютсясинтетические кожи на тканевой основе, изнаночная сторона таких тканей напоминает бахтарму натуральных кож. Вырабатывают искусственные обувные материалы с подкладочным слоем. В этом случае в производстве обуви исключается технологическая операция, когда соединяются наружные детали верха с подкладкой. На искусственные обувные материалы способом тиснения наносят рисунок, напоминающий мерею натуральных кож, что улучшает их внешний вид. 

 

30. Требования предъявляемые к качеству кожаной обуви

Требования к качеству

Контроль качества обуви проводится в два этапа:

1) проверка качества обуви по внешнему виду;

2) проверка физико-механических  показателей качества обуви. Проверка  качества обуви в торговле  осуществляется выборочно в соответствии  с ГОСТ 9289-78 «Обувь. Правила приемки».

Согласно ГОСТ 28371-89 «Обувь. Определение сортности», обувь подразделяют на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу — эталону.

Сортность обуви устанавливается  по худшей полупаре и наиболее существенному  дефекту. Количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви, на полупаре не ограничивается, значение имеет размер дефекта, место его расположения на деталях и степень его выраженности.

Перечень дефектов, недопустимых в стандартной обуви, определяется ГОСТ 28371-89.

В стандартной обуви не допускаются: сквозные повреждения  деталей, растрескивание, отслаивание  и липкость покрывной пленки материала  верха и подкладки, неправильное расположение деталей, плохое соединение швов, неразглаженный шов, местная неприклейка  подошвы, неправильно поставленный каблук, неприклеенная или порванная  подкладка, замины, незаде-ланные или  плохо заделанные повреждения, неправильное комплектование пар обуви, неустойчивость покрытия кож.

Для защиты интересов потребителя  ГОСТами 26165-84,26166-84, 26167-84, 19116-84, 1135-88, 5394-89 устанавливаются гарантийные сроки  носки для обуви отечественного производства. В течение гарантийного срока покупатель может предъявить претензии к продавцу, если в ней  обнаружены дефекты: сквозной износ  верха, стельки и подошв; осыпание красителя; разрушение швов; раскол, перелом  и отрыв каблука; оседание задника.

Покупатель может обменять обувь или, по его желанию, может быть возвращена полная стоимость обуви на день покупки.

Маркировка обуви

Маркировка обуви должна соответствовать требованию стандартов: ГОСТ Р 51121-97 «Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования», ГОСТ 7296-81 «Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранением

Маркировка должна быть полной и достоверной, на русском языке. Маркировка на потребительской таре должна содержать следующие данные:

1)  наименование вида обуви;

2)  наименование страны-изготовителя;

3)  наименование фирмы-изготовителя;

4)  основное назначение и область применения обуви;

5)  правила и условия безопасного хранения, транспортирования, безопасного и эффективного использования;

6)  основные потребительские свойства или характеристики (цвет материала верха, вид материала верха, подошвы и подкладки; размер и полнота обуви и др.);