Экспертиза обуви

 не образовывались  бугры и вмятины.

Геленок (в медицинской обуви – супинатор) является упругой опорой для свода стопы и заполняет углубление в геленочной части обуви (вместо простилки).

Платформа применяется только в обуви строчесно-клеевого метода крепления, она по размерам соответствует носочно-пучковой части или всей поверхности подошвы.

 

 

 

3. Производство обуви
1. Моделирование и конструирование

Моделирование начинается с  разработки рисунка модели. Этот рисунок, как основа реалистического изображения, является начальном этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви тщательно анализируется с точки зрения эстетических свойств и технических возможностей промышленности. От эскизов переходят к макетированию, так как только объемная форма позволяет окончательно уточнить замысел, его композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о модели.

Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать с помощью проклеенной  ткани, папье-маше и других материалов. Современным методом является макетирование по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность колодки обтягивают разогреваемой на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в макете будущей модели проводится при одновременном решении верха и низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых предполагается шить модель.

Конструирование – это  перенос объемных деталей макета или эскиза обуви на плоскую

конструкции назначению, несоответствие рекомендуемых материалов и отделок  для данной модели. При неправильном конструировании могут возникнуть такие дефекты как: несоответствие размеров и полнота обуви, несовпадение деталей по форме и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных материалов.

 

2. Подготовительные операции

Включают предварительную  подборку и обработку материалов, необходимых для производства обуви.

Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания деталей обуви  на прессах используются специальные  ножи закрытого контура – резаки. Искусственные материалы вырубают из настилов в несколько слоев, число  которых зависит от материала  и мощности пресса.

Кроме прессов разной конструкции, может применяться вырезание  деталей с помощью лазерного луча, ножниц, вплоть до вода- и гидроструйных резаков.

Большинство деталей перед  скреплением предварительно обрабатывают. При необходимости, когда деталь в обуви применена в обрезку, наружные края подкрашивают в тон лицевого покрытия. Если деталь применяют загибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев деталей загибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.

Каблуки при необходимости  обтягивают материалом верха. На определенных деталях, в зависимости от вида и  конструкции обуви, наносят маркировку. Для художественного оформления детали верха, особенно из искусственных  кож, подвергают отделкам.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Сборка и формование заготовок

 Сборка заготовок может  производиться различными методами: сшиванием, склеиванием, свариванием  ТВЧ. Разработаны методы изготовления  заготовок из искусственных кож  на так называемых силиконовых  матрицах. Негативные твердые матрицы  из силиконовых каучуков отливаются  при комнатной температуре и  позволяют получать заготовки  в плоском виде с различной  фактурой и 

строго по отметкам, проколы  иглы должны плотно заполняться, швы  утягиваются без пропуска стежков.

Формование заготовки  проводится в целом с целью  придания ей объемной формы, близкой  к форме стопы. При формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.

Формуют заготовки для  обуви тремя способами: внешним, внутренним и комбинированным формованием. При внешнем формовании работают главным образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные обжимные пластины. При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают стельку из мягких материалов или жесткую подложку. При комбинированном способе используется и обтяжно-затяжное, и внутреннее формование.

Формование производят вручную (редко), чаще – на специальных затяжных машинах, приспособленных отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и голеночной частей.

Формование заготовки  является очень важной и ответственной  операцией, т.к. от правильности проведения процесса зависит, возникнут ли в  последствии дефекты: разрыв деталей  при приложении несоразмерных усилий, их перекос при аналогичных условиях, складки и морщины при плохой расправленности деталей, недостаточная формоустойчивость заготовки, следы крепителя на основной стельке, не приклеенная подкладка заготовки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Прикрепление низа обуви

Эти процессы включают в  себя прикрепление подошв, каблуков, набоек.

Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления  определяется материалом, высотой, фасоном  и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни  – для высоких и средних  каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в зависимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.

Резиновые каблуки из-за плохого держания крепителей, малого сопротивления резины вырыванию  гвоздя чаще прикрепляют снаружи. Число  гвоздей (7-13) зависит 

наибольшую прочность.

Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными на них  штырями, с применением клеев. Формы  набоек и штырей различны, имеют  свою специфику у разных изготовителей, а также зависят от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви при смене набоек, так как отсутствует их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские просто вбивают гвозди в полимерные каблуки, разрушая их структуру и снижая прочность.

Подошвы крепятся многими  методами, которые можно разделить  в зависимости от вида крепителя, на четыре основные группы.

1. Химические методы:
• клеевой – операции этого метода следующие: механическая обработка поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на отклеивания в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани следа заготовки, не удаленные следы клея, нависание заготовки над подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;
• литьевой способ наиболее прогрессивный. При литье используют беззатяжный метод формования заготовки – на швейном участке делается заготовка типа «чулок» с вшитой мягкой стелькой, она на колодке поступает на литьевой участок, где происходит прикрепление низа обуви. Можно выделить четыре способа литья различных материалов под давлением: термопластичных материалов, ПВХ-паст, резиновых смесей, монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный бортик;
• метод горячей вулканизации – применяются только резиновые смеси. Заготовка обуви типа «чулок» надевают на колодку и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую резиновую смесь в виде заготовки и соединяют низ и верх. В пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке. Свойства – обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешевая.

2. Ниточные методы. Могут применяться для соединения многих видов материалов, за ниток их пропитывают гудроном, парафином, а шов укладывают в специальную подрезку подошв. Виды ниточных методов крепления:

• сандальный метод – затяжная кромка заготовки отгибается наружу и становится видна с уреза подошвы. На нее накладывается круговой накладной рант из рантовой винилискожи, и прошиваются три слоя – рант, заготовка, подошва. Свойства: обувь гигиеничная, гибкая, неформоустойчивая, часто наблюдается дефект оседания задника;
• полусандальный (доппельный) метод – во многом аналогичен сандальному, но в заготовке есть подкладка, загибающаяся, как обычная затяжная кромка, внутрь конструкции обуви. Свойства: обувь более формоустойчивая и износостойкая;
• рантовый метод –влиянию внешних факторов. Свойства обуви: оригинальный внешний вид, высокая износостойкость, защита верха от внешних механических повреждения вследствие расширенной подошвы;
• втачной метод – заготовку выворачивают наизнанку и по периметру прошивают подошву – лицо к лицу. Затем обувь выворачивают обратно. Свойства: обувь мягкая, гибкая, малоизносостойкая;
• бортовой метод – применяется для изготовления опалок. В нем кожаную обувь формуют
• рант с одной его стороны пристрачивают к затяжной кромке по всему периметру заготовки до ее формования на колодке. При последующем формовании заготовки рант и кромку загибают на след колодки, рант другой стороной сшивают с подошвой. Обувь имеет хорошие гибкость и гигиенические свойства, но не  формоустойчивая и не износостойкая.

3. Стержневые (штифтовые) методы крепления. В качестве крепителей используются гвозди (гвоздевой метод) или винтовая проволока (винтовой метод). Ранее

4. . Сочетают вышеназванные методы: сандально-клеевой, доппельно-клеевой ниточно-клеевой и т.п. В обуви этих методов обязательно есть подложка, прокладываемая между основной стелькой и подошвой. К подложке прикрепляют заготовку, а затем к этой конструкции – подошву.

Несколько отличается по конструкции  строчечно-клеевой метод, в котором  обувь имеет платформу и ее обтяжку. К обтяжке платформы  с одной ее стороны нитками  крепится сначала заготовка и  основная стелька, а с другой стороны  – к затянутой кромке обтяжки  платформы крепится подошва.

Свойства обуви: улучшенные амортизационные свойства. Гибкость обуви зависит от вида и толщины  материалов подложки или платформы, масса обуви увеличена.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.5. Отделка  обуви

Производится с целью  придать обуви более привлекательный  внешний вид, а также скрыть или  невилировать некоторые легкоустранимые дефекты. Все процессы отделки можно разделить на физико-химические и механические методы, для низа и верха обуви.

К механическим методам относится  фрезерование уреза подошвы, глажение обуви, полирование. Фрезерование производится специальными фрезами, когда излишки  подошвы срезаются. Глажение производится с помощью нагретых до

заделка мелких дефектов. Аппрет в виде блестящей, окрашенной или  неокрашенной пленки наносится распылением  или тампонами и щетками. Тонирование отличается от аппретирования тем, что наносят красочный состав не на всю заготовку, а только в отдельных ее частях – чаще по швам, в местах соединения деталей. Чистку обуви осуществляют механическим и физико-химическими методами. При механической чистке удаляются пыль, клеевые и другие загрязнения волосяными щетками, для ворсовых кож применяют шлифовальные шкурки. При физико-химической чистке удаляют следы клея, воска, жира и пр. – все то, что не могло быть удалено механическим способом. Она осуществляется вручную, тампоном или щеткой, с помощью смывочных жидкостей.

 

 

 

 

 

 

 

4. Экспертиза  обуви 

Сложность комплекса требований, предъявляемых к обуви различного назначения, большой ассортимент  материалов, а также разнообразие и сложность воздействия на них в обувном производстве и в период носки предопределяют необходимость постоянного проведения работ по созданию и совершенствованию системы оценки их качества.

Методы экспертизы, при  контроле качества выпускаемой обуви  на обувных предприятиях. Но так как он требует специальных знаний и аппаратуры, то применяется в условиях лабораторий, где качество обуви может быть проверено без расчленения на детали и без изменения внешнего вида (посредством линейных измерений, проверки симметричности расположения деталей, массы и т.п.) и с расчленением и изменением внешнего вида (при анализе прочности крепления деталей в заготовке, крепления подошвы, каблука и набойки, и т.п.).

Социологический метод оценки качества обуви важен для оптовых  покупателей и для производителей обуви. На основе результатов опроса населения они 

ее эксплуатации и рассмотрение существенных для покупателей критериев  оценки качества. Исследование потребительских  качеств обуви проводятся при  решении вопроса, что потребитель  желает видеть в данном товаре. Вопросы  исследований могут касаться как  общих принципов оценки качества обуви, так и оценки конкретных моделей.