Выбор средств транспорта в условиях шахты

 , т/ч

Расчетный коэффициент  нагрузки k_t принимают по табл.4 прил.2 по предварительно определенным:

коэффициенту неравномерности  грузопотока – k_l ;

времени загрузки отрезка l_3-2 конвейера – t_k

 мин

k_t = 2,1

Тогда:

  т/ч

Определим эксплуатационную нагрузку от очистных забоев №1 и №2, действующую на отрезке l_2-5 = 1800 м:

,т/ч

где: ∑a_l(n)i – суммарный средний минутный грузопоток из очистных забоев №1

                     и №2, т/мин.

Суммарный средний минутный грузопотокопределяется арифметическим сложением средних минутных грузопотоков:

т/мин

Расчетный коэффициент нагрузки k_t принимают по предварительно определенным:

• коэффициенту неравномерности грузопотока k_l ;
• времени загрузки отрезка (l_2-5 ) конвейера t_k

 мин

                                   

k_t = 1,72

Тогда:

т/ч.

Приведенная эксплуатационная нагрузка, действующая на участке  выработки 3-5, составит:

 т/ч

По графику применимости ленточного конвейера 2Л100У (рис. 4) определим допустимую длину конвейера. С учетом эксплуатационной нагрузки и угла наклона выработки допустимая длина конвейера составляет = 1500 м. Так как < l_3-5, то на участке 3-5 принимаем установку двух конвейеров 2Л100У (мощность привода 220кВт, V_л=2,5 м/с) длиной по 1000 м.

Рис. 4. График применимости ленточного конвейера 2Л100У

Определим коэффициенты использования:

• по приемной способности конвейера

0,5 ≤ 0,7< 1,0

• по эксплуатационной производительности конвейера

0,5 ≤ 0,62< 1,0

После сделанной проверки окнчательно принимаем два конвейера 2Л100У длиной по 1000 м.

 

 

 

5. Тяговый расчёт ленточного конвейера 2Л100У методом построения диаграмм натяжения ленты

Таблица 4

Исходные данные для  тягового расчета конвейера

Показатели	Обозначение	Численное значение
Производительность:
максимальная ,т/ч	Qmax	850
эксплуатационная , т/ч	Q	404,9
Длина конвейера , м	Lk	1000
Угол наклона конвейера ,град	β	-9
Скорость движения ленты , м/с	V	2,5
Лента:
тип ленты	2РТЛО-1500
ширина, мм	В	1000
число прокладок, шт	i	–
Масса груза, приведенная  к одному метру длины ленты, кг/м	qг	45
Масса одного метра длины  ленты, кг/м	qл	28
Масса вращающихся роликоопор:
верхней ветви ленты, кг/м	q/р	25,1
нижней ветви ленты, кг/м	q//р	12,55
Тяговый фактор первого  по ходу ленты приводного барабана	( )1	2,99
Тяговый фактор второго  по ходу ленты приводного барабана	( )2	2,99
Расстояние между роликоопорами:
верхней ветви ленты, м	l/р	1,5
нижней ветви ленты, м	l//р	3,0
Футеровка приводного барабана	резина с рифлениями
Угол обхвата приводного барабана: первого привода второго привода	α1 α2	210 210
Установленная мощность	N	220
Ускорение силы тяжести, м/с2	g	9,81

 

Значение массы груза, приведенной к одному метру длины ленты q_г (кг/м), определяется по формуле:

, кг/м

 

Отсюда следует:

 кг/м

Масса вращающихся частей роликоопор верхней ветви ленты, приведённая к 1м длины ленты, определяется по формуле:

, кг/м

где: m_р – масса роликоопоры, кг;

 кг/м

Масса вращающихся частей роликоопор нижней ветви ленты, приведённая к 1м длины ленты, определяется по формуле:

кг/м

Значение тягового фактора А двухбарабанного привода с независимой связью между барабанами определяется по формуле:

где: – тяговый фактор барабана, расположенного в зоне меньшего

                  растяжения ленты;

         К_р – коэффициент распределения усилия между барабанами

где: N₁ и N₂ – мощности двигателей, кВт.

Отсюда:

 

 

Рис.5 Схема конвейера 2Л100У

 

 

 

 

Рис. 6 Упрощенная схема конвейера 2Л100У

 

Значение сил сопротивления  движению нижней и верхней ветвей ленты определяется по формулам:

• для незагруженной верхней ветви:

, Н

• для загруженной верхней ветви:

, Н

• для нижней ветви:

, Н

Знак угла принимается «+» при движении ветви вверх, и «-» при движении ветви вниз.

Отсюда следует:

Н

Н

 Н

Для построения диаграммы натяжения необходимо найти приращения ленты:

Н – приращение натяжения нижней ветви конвейера;

 Н – приращение натяжения верхней ветви конвейера (незагруженной);

 Н – приращение натяжения верхней ветви конвейера (загруженной).

Приращение натяжения  ленты между точками набегания  и сбегания её на приводном барабане:

• для незагруженной ленты:

Н

• для загруженной ленты.

 Н

 

Минимальная величина натяжения  ленты в точке сбегания:

, Н

где: К_т – коэффициент тяговой способности привода, К_т = 1,3÷1,4.

• для незагруженной ленты:

Н

• для загруженной ленты:

Н

Минимальная величина натяжения  ленты на грузовой ветви:

, Н

 Н

Максимальная величина натяжения ленты:

 Н

 Н

 

 

Необходимую (требуемую) мощность электродвигателя определяют по формуле:

, кВт

где: V – номинальная скорость движения ленты, м/с;

       η_р – КПД передачи от двигателя к приводному барабану, η_р=0,85;

       k – коэффициент запаса мощности

где: k₁ – коэффициент, учитывающий угол наклона конвейера, k₁ = 1,2;

       k₂ – коэффициент, учитывающий суммарную мощность привода, k₂ = 1;

       k₃ – коэффициент, учитывающий число двигателей, k₃ = 1,1

кВт

Установленная мощность двигателя равна N_уст=2×110=220 кВт. Так как условие выполняется, значит конвейер 2Л100У принят правильно.

 

 

Прочностной параметр для  резинотросовых конвейерных лент определяется из формулы:

где: n – коэффициент запаса прочности ленты, n=8,5;

       σ_вр – предел прочности на разрыв 1 см ширины ленты

 кН/см

 

Предел прочности на разрыв 1 см ширины ленты (σ_вр) 2РТЛО-1500 составляет 14,7кН/см. Так как условие σ_вр.р≤ [σ_вр=14,7] выполняется, следовательно прочность ленты обеспечивается.

 

Натяжение приводного барабана определяется по формуле:

Н

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 7 Диаграмма натяжения ленты ленточного конвейера 2Л100У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис. 8 Диаграмма натяжения ленты ленточного конвейера 2Л100У

6. Электровозная откатка

6.1. Определение  исходных данных

 

Сменная производительность откатки составляет:

, т/см

 т/см

Выбираем для данных условий электровоз АРП-14 и вагонетки ВГ-3,3. Технические характеристики электровоза АРП-14 и вагонеток ВГ-3,3 приведены в таблице 5.

Таблица 5

Техническая характеристики электровоза АРП-14 и вагонеток ВГ-3,3

1. Сменные грузопотоки, т/см:
из ОЗ №3	А1	271,5
из ОЗ №4	А2	547,5
2. Насыпная плотность  угля, т/м3	g	0,85
3. Модель электровоза	АРП-14
4.Тип вагонеток	ВГ-3,3
5. Состояние рельсов:
поверхность катания	сухая, практически чистая
коэффициент сцепления	y	0,17
принято в расчёте, даН/т	wкр	0
Техническая характеристика электровоза  АРП-14
1. Сцепная масса, т	Qэ	14
2. Ширина колеи, мм	Sр	900
3. Аккумуляторная батарея	161ТНКШ-550
4. Тяговый двигатель:
модель	ДРТ-23,5
число двигателей	nдв	2
длительный ток, А	Iдл	61
Техническая характеристика вагонеток ВГ-1,3
1. Вместимость кузова, м3	Vк	3,3
2. Масса вагонетки,  т	mв	1,28
3. Коэффициент удельного  сопротивления движению, даН/т:
гружёной	wг	7
порожней	wп	9