Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Апреля 2014 в 11:19, курсовая работа
В настоящее время применяются два метода технического обслуживания. Первый метод базируется на ремонте полнокомплектных машин при отсутствии резервных агрегатов. Этот метод приводит к значительным простоям техники при текущих и капитальных ремонтах, что ведет к снижению коэффициента технической готовности и повышению стоимости работ.
В настоящее время применяются два метода технического обслуживания. Первый метод базируется на ремонте полнокомплектных машин при отсутствии резервных агрегатов. Этот метод приводит к значительным простоям техники при текущих и капитальных ремонтах, что ведет к снижению коэффициента технической готовности и повышению стоимости работ.
При такой организации ремонтной службы ухудшение технического состояния отдельных агрегатов машин является основанием для направления ее в капитальный ремонт при наличии значительного невыработанного ресурса большинства агрегатов. В связи с этим машины отвлекаются от работы на несколько месяцев и, как правило, возвращаются в леспромхозы, имея ресурс около 40% первоначального, при этом стоимость капитального ремонта, включая расходы на транспортировку, достигает стоимости новых машин.
Основным документом, регламентирующим агрегатный метод, является Положение «Об организации агрегатного ремонта машин».
Сущность агрегатного ремонта состоит в том, что вместо ремонта полнокомплектных машин и ремонта узлов и агрегатов в процессе проведения текущего ремонта заменяют отдельные неисправные агрегаты, узлы и детали новыми или отремонтированными из неснижаемого оборотного фонда. Снятые агрегаты, узлы и детали ремонтируют и возвращают в оборотный фонд. Капитальный ремонт агрегатов, узлов и деталей производится на ремонтных заводах, а текущий – В РММ. Агрегатный метод ремонта позволяет специализировать ремонтные предприятия на отдельных агрегатах, увеличивая серийность производства, что приводит к значительному снижению трудоемкости и стоимость работ.
При агрегатном методе ремонта техническое обслуживание проводится в полном объеме по номенклатуре и периодичности, что позволяет сохранить работоспособность машин при минимальных затратах. текущем ремонтах.
II. Раздел. Расчет площади участка ТО и ТР
II.1. Набор оборудования на участок ТО и ТР
Подбор оборудования ведется в соответствии с рекомендациями «Положения о ТО и ТР машин и оборудования» а также рекомендации [1] стр 86-130
N % |
Наименование оборудование |
Тип марка |
Кол-во |
Габариты |
F |
N кВт | |
д. |
Ш. | ||||||
1 |
Контрольно испытательный стенд |
2214 |
1 |
0,9 |
0,8 |
0,72 |
0,8 |
2 |
Стенд для проверки приборов зажигания |
СП3-6 |
1 |
0,7 |
0,6 |
0,42 |
0, |
3 |
Станок для намотки якорей |
2348 |
1 |
||||
4 |
Станок для проточки коллекторов |
1 |
0,8 | ||||
5 |
Верстак |
2280 |
5 |
1,2 |
0,8 |
4,8 |
|
6 |
Стеллаж полочный |
2242 |
2 |
3,0 |
0,4 |
2,4 |
1,0 |
7 |
Стеллаж-вертушка |
504 |
1 |
1,2 |
1,1 |
||
8 |
Шкаф для инструмента |
551 |
4 |
1,7 |
0,4 |
2,72 |
|
9 |
Ларь для отходов |
1 |
1,0 |
0,5 |
0,5 |
||
10 |
Ящик для песка |
1 |
1,0 |
0,6 |
0,6 |
||
11 |
Тележка ручная |
1 |
2,0 |
0,8 |
1,6 |
||
12 |
Корзина металлическая Для деталей |
1 |
1,0 |
0,5 |
0,5 |
||
13 |
Сверлильный станок |
1 |
1,2 | ||||
14 |
Наждак |
1 |
1,0 | ||||
Итого: |
15,36 |
1,0 | |||||
II.2. Предварительный расчет площади участка
Площадь участка считаем исходя их технологического процесса, санитарной группы числа работников участка и площади занимаемой технологическим оборудованием, приспособлениями.
где:
Fуч – площадь занимаемая участком
Fоб – площадь занимаемая оборудованием (табл.7)
Кпр – коэффициент прохода (плотность) [1] стр. 88
II.3. Уточненный расчет
Учетный расчет ведется согласно В.С.Н. 0189
где:
b – ширина участка
L – длина участка
Длина участка согласно СниП принимаются равной кратной 3 м. В нашем случае для участков L = 9 м
Принимаем ширину участка 6 метров, тогда:
III. Раздел: Расчет вентиляции участка ТО и ТР
III.1. Расчет часового объема вентилируемого воздуха
где:
Zв – часовой объем вентилируемого воздуха (м3)
Vуч – объем участка ТО и ТР топливной аппаратуры (м3)
Кв – коэффициент кратности воздухообмена [8] стр. 9
По величине воздухообмена определяем марку и тип вентилятора из таблицы 12 [8]. Выбираем вентилятор серии ЭВР№2, n=3000 об/мин; Zв=1200 м/час; Нв=27кг/м, ηв=0,52
III.2. определяем мощность электродвигателя для привода вентилятора.
где:
Nдв – мощность эл.дв. привода вентилятора (кВт)
1,2-1,5 – коэффициент, учитывающий неучтенные потери напора воздушного потока.
Н – напор воздушного потока кг/м3. таблица 12 [8]
η – КПД вентилятора. Таблица 12.
ηn – КПД передачи (0.9)
IV. Раздел: Энергетический расчет
IV.1. Расчет потребляемой мощности всем участком в кВт
∑N уч=Nдв+Nобор+Nламп=0,07+4,1+0,
где:
ΣNуч – суммарная мощность потребляемая всем участком в кВт
Nдв - мощность потребляемая эл.дв. для привода вентилятора.
Nобор – мощность потребляемая оборудованием таблица 7.
Nламп – мощность потребляемая лампами.
Для расчета мощности потребляемой лампами определяем необходимый световой поток по формуле:
где:
Fсп – световой поток.
Ψ – коэффициент запаса (1,3-1,5) [6] стр.109
Е – норма искусственного освещения (100-210
люксов) [6] стр. 106
ηсп – КПД светового потока.
ηi – КПД искусственного светопроизведения.
ηсп х ηi = 0,45 [6] стр. 110
По таблице 10 из [8] выбираем тип светильника и мощность лампы, и определяем примерное количество ламп или светильников.
где:
nсв – количество ламп или светильников.
Fсп – световой поток.
Fлампы – световой поток одной лампы или светильника.
Окончательное количество ламп определяем по схеме светильников.
Определяем мощность потребляемой всеми лампами.
Nламп = nсв х Wсв =4х0,08=0,32(кВт)
где:
nсв – количество светильников
Wсв – мощность одного светильника таблица 10
IV.2. Рассчитываем расход электроэнергии в год для всего участка
где:
W год– годовой расход электроэнергии в кВт/час.
∑Nуч – суммарная мощность потребляемая всем
участком
ηо – коэффициент одновременности работы
оборудования (0,6) [5] стр.46
ηз – коэффициент загрузки (0,8-0,9) [5] стр.46
ηс – коэффициент, учитывающий потери в сетях
(0,98) [5] стр. 46
ηэ – КПД электродвигателя (0,85).
IV.3. Расчет естественного освещения
Этот метод основывается на нормативном отношении площади участка и площади окон (согласно СниП это отношения составляет 1/4 - 1/8 , тогда площадь окон будет определяться по формуле:
где:
Fок – площадь окон
Fуч – площадь участка
Задаемся размерами окна по ГосТу 12506 – 31 и определяем его площадь.
f = b x h = 1,2x1,5=1,8 (м2)
где:
f – площадь окна (м2)
b – ширина окна (1,2 м)
h – высота окна (1,5 м)
Определяем количество окон
где:
n – количество окон
Fок – площадь окон
f – площадь одного окна.
IV.4. Расчет отопления.
Расчет отопления ведется по укрупненным показателям. Часовой расход тепла производится по формуле:
Qо=qо х Vу х (tвн - tн) = 1,2х54(18-(-30))=2916 (ккал/час)
где, Qо- кол-во тепла необходимого для отопления участка.
Годовой расход тепла рассчитывается по формуле:
Qг=Qо х Н = 2916х3528=10287648 (ккал/год)
где:
Н- продолжительность отопительног
Н = а х Д х j = 24 х 210 х 0,7 = 3528 (час)
где:
а - продолжительность суток (24часа)
Д - продолжительность отопительного сезона (для Сахалинской области 210 суток)
j- коэффициент, учитывающий снижение расхода тепла в ночное время (0,7).
Годовой расход топлива на отопление производится по формуле:
где:
Т- теплотворная способность топлива (угля) 7000 ккал/кг
1000- переводной коэффициент кг – тонны.
IV.5.Расчет расхода воды.
Общая потребность участка в воде определяется по формуле:
Wв = Wо + Wм +WБ =61,8
где:
Wo – потребитель оборудования; wo=0
Wм-потребитель на мойку а-м; Wм=0;
Wб-на бытовые нужды;
Wо – расход воды на одного потребителя в смену, л.
Wб-потребление на бытовые нуждыIV.6. Расчет расхода сжатого воздуха.
Расчет расхода сжатого
Qсж = Фн х α х 60 х (р1 х β1 х n1 + р2 х β2 х n2 +…)Qсж = 2056х1,15х60(0,1х0,15х1+0,1х0,
Раздел V: Расчет топливно-смазочных материалов для предприятия на производственную программу
V.I. Расчет жидкого топлива
где:
Нобщ – годовой расход жидкого топлива.
Lобщ – общий пробег парка [р.л 5]
Нср – средняя норма установившаяся на предприятие
Ндоп – дополнительные расходы на ремонт, внутри гаражные маневры, подогрев зимой.
где:
Нл – линейная норма расхода топлива [7] стр. 131
nл – количество линейный месяцев (7, семь)
nз – количество зимних месяцев (5, пять)
К1 – коэффициент, учитывающий среднюю температуру воздуха ниже 0о 10% К1=1,1
К2 – коэффициент, учитывающий дороги в горной местности от 1501 до 2000 метров, 10%, К2 = 1,1
Переводим из метров в килограммы через объемный коэффициент для дизельного топлива 0,80, для бензинового топлива 0,76.
V.2. Расчет моторных масел
Норма расхода масла зависит от количества сожженного жидкого топлива и определяется по формуле:
Н=Нобщ х n/100=7373142x0,4/100=29493 (л)
где:
Нмм – количество израсходованного моторного масла.
nмм - удельная норма расхода моторного масла [7] стр. 172
V.3. Расчет трансмиссионных масел.
Нтм=Нобщх nтм/100=7373142х0,3/100=22119
где:
Нтм – количество трансмиссионного масла.
nтм – удельная норма расхода трансмиссионного
масла [7] стр. 172
Нпс= Нпс=Нобщ х nпс/100=7373142х0,1/100=7374 кг
где:
Нпс – общий расход пластический смазок.
nпс - удельная нора расхода пластических смазок [7] стр. 172
На проектируемом участке ТО и ТР работают скреперы Д-567. Для этой марки скреперов используют дизельное топливо.
Моторные масла марки ……М-10 В-10…В2… или их заменителиДС-11…
Пластические смазки……ЦИАТИМ-201, 1-13, Литол-24…
Трансмиссионные масла……Тси-14, 15В, М-6В3…….
Раздел VI:Техника безопасности
Охрана труда представляет собой систему мероприятий, направленных на улучшение производственных процессов и на создание здоровых и безопасных условий труда. Но безопасность труда в значительной степени зависит и то того, насколько сами работающие следят за этим. Каждый слесарь, работающий на участке должен не только хорошо знать, но и строго соблюдать все правила техники безопасности и мери предосторожности при работах: знать причины, которые могут вызвать при работе несчастные случаи.
Несчастные случаи на производстве ушибы, ранения и т.д. называются производственным травматизмом, который чаще всего происходит по двум причинам: в следствии недостаточного освоения работающими производственных навыков и от отсутствия необходимого опыта в обращении с инструментами и оборудованием из-за невыполнении правил техники безопасности, и правил внутреннего распорядка основными условия безопасной работы при выполнении слесарных операция является правильная организация рабочего места, пользование только исправными инструментами, строгое соблюдение производственной дисциплиной и правил техники безопасности.
Каждый рабочих должен хорошо знать и обязательно соблюдать все правила техники безопасности, изложенные в памятках, специальных инструкциях и плакатах по техники безопасности.
Все вращающиеся части станков и механизмов, а также обрабатываемые детали с выступающими частями должны иметь защитные ограждения. Опасность представляет внутрицеховые, ручные тележки, вагонетки, а также движение рабочих в узких проходах или на путях, где работает грузоподъемный транспорт. Для движущегося транспорта устанавливают различные сигналы: звуковые (звуки, сирены), световые, которые нужно знать и соблюдать. При непосредственном прикосновении к токоведущим частям или металлическим предметам, случайно оказавшимся под напряжением, возникает опасность поражения электрическим током.