Автор работы: Пользователь скрыл имя, 08 Февраля 2014 в 16:17, курсовая работа
Спроектирован кулачковый механизм минимальных размеров, обеспечивающий движение толкателя по заданному закону.
Двухтактный двигатель внутреннего сгорания приводит в движение электрогенератор, вырабатывающий электрический ток. Кулачковый механизм осуществляет управление выхлопным клапаном, через который происходит очистка цилиндра от продуктов сгорания топлива. Движение от кривошипа на вал электрогенератора передаётся через повышающий планетарный механизм.
1.Описание работы машины. Исходные данные для проектирования………………………………………………………………2
2. Динамический синтез и анализа машины в установившемся движении………………………………………………….....2
2.1 Задачи динамического синтеза и анализа машины……………………………………………………………………………………..4
2.2 Определение размеров, масс и моментов инерции звеньев рычажного механизмов……………………………..5
2.3 Структурный анализ рычажного механизма………………………………………………………………………………………………...7
2.4 Определение кинематических характеристик рычажного механизма…………………………………………………….….8
2.4.1. Построение планов положений…………………………………………………………………………………………………………………8
2.4.2 Аналитический метод…………………………………………………………………………………………………………………………………9
2.4.2 Графический метод……………………………………………………………………………………………………………………………………12
2.5 Определение движущих сил.............................................................................................................................15
2.6 Динамическая модель машины 16
2.7Определение приведенных моментов сил 17
2.8 Определение переменной составляющей приведенного момента инерции и его производной 18
2.9 Определение постоянной составляющей приведенного момента инерции I_П1 и момента инерции маховика I_М 19
2.10 Определение закона движения звена приведения 21
2.11 Схема алгоритма программы динамического синтеза и анализа машины 22
2.12 Исходные данные для контрольных расчётов 24
2.13. Результаты расчетов и их анализ. 25
3. Динамический анализ рычажного механизма. 28
3.1 Задачи динамического анализа механизма. 28
3.2 Графический метод. 28
3.2.1 Кинематический анализ. 28
3.2.2. Силовой анализ 30
3.3 Аналитический метод. 32
3.3.1 Кинематический анализ. 32
3.3.2 Силовой анализ. 33
3.4. Результаты расчетов и их анализ. 36
4.Проектирование кулачкового механизма 38
4.1. Задачи проектирования. 38
4.2. Определение кинематических характеристик. 38
4.3. Определение основных размеров (аналитический метод).. 41
4.4. Определение полярных координат профиля кулачка 41
4.5. Исходные данные для компьютерного расчёта…………………………………………………………………………………………42
4.6. Результаты расчетов и их анализ. 43
4.6.1 Построение графиков кинематических характеристик и угла давления…………………………………………………43
4.6.2 Определение основных размеров (графический метод)…………………………………………………………………………45
4.6.3 Построение центрального и действительного кулачка……………………………………………………………………………45
4.6.4 Выводы……………………………………………………………………………………………………………………………………………………….46
Литература: 47
Где направлено от точки В к точке А, ,
Точку находим по свойству подобия:
Из плана ускорений находим:
Определяем силы и моменты сил инерции звеньев:
Силы инерции направляются
противоположно ускорению центра масс,
а моменты сил инерции
Отделяем структурную группу 2 – 3:
В точке В приложим реакцию а в точке А реакцию , которая раскладывается на составляющие
⇒
, – находим путем построения плана сил согласно уравнению равновесия группы:
Принимаем масштабный коэффициент
Находим отрезки, изображающие известные силы:
Из плана сил находим:
60*100 == 6000
1100
Реакцию находим из уравнения равновесия звена 3:
+
Рассмотрим кривошип 1.
В точке А приложена реакция = - , а в точке О реакция , которую находят путем построения плана сил согласно уравнению равновесия:
= 0
Принимаем масштабный коэффициент
Уравновешивающий (движущий) момент находим из уравнения:
Для положения i= 2 скорости и ускорения точек и звеньев:
5,87
(
() * + * (
((
+*
=768,94
9. VS2= = 8.512
10. aS2 =
= -0.944
Силы и моменты сил инерции звеньев:
(
Расчетные схемы для силового анализа статически определимой структурной группы 2,3 и кривошипа 1 изображены на рисунках 12 и 13.
Рис.12
Рис.13
Из уравнений проекций
сил на координатные оси и уравнений
моментов находим реакции в
-(5830,418+3207,018+(-20140,
=
=-3727,919 Н
-
-2051,3394+21,582=1708,9526 Н
-11102,56 Н
3727,919 Н
-11102,56-5830,418=-16932,978 Н
-(-3727,919)-2051,3394+21,582=
-0,048*3727,919+0,0275(-11102,
11102,56 Н
-3727,919+43,164=-3684,755 Н
11698,04 Н
Н
По результатам компьютерных расчетов построены графики , , и годограф
Масштабный коэффициенты и ординаты графиков для положения №2:
6 Н/мм YF30 = -134 мм
40 Н/мм YF21 = = 142 мм
50 Н/мм YF23 = = 195 мм
40 Н/мм RF10 = = 142 мм
Значение ординат для всех положений приведены в табл.:
№ полож. |
YF30 |
YF21 |
YF23 |
RF10 |
1 |
2,8 |
50 |
148,8 |
49,9 |
2 |
-134 |
142 |
195 |
142,3 |
3 |
-8,2 |
73,4 |
43,4 |
74,4 |
4 |
-52,8 |
111,4 |
43,2 |
112,2 |
5 |
-71,7 |
149,3 |
45 |
150 |
6 |
-45,8 |
168,5 |
45,1 |
168,8 |
7 |
2,7 |
163,8 |
37,2 |
163,8 |
8 |
42,7 |
157,4 |
36,4 |
157,1 |
9 |
52,2 |
131,7 |
30,4 |
131,1 |
10 |
6,7 |
88,4 |
17,3 |
87,5 |
11 |
-44,7 |
78,2 |
11,3 |
77,4 |
12 |
13,45 |
51,6 |
67,7 |
50,8 |
13 |
2,8 |
50 |
148,8 |
49,9 |
Уравновешивающий момент Мур является постоянным для всех положений совпадающий со значением приведенного момента движущих сил
Сопоставление результатов расчётов для положения №2:
Параметр |
Единица измерения |
Графический метод |
Аналитический метод(на ПК) |
VB |
м/с |
7,4 |
-6,613 |
VS2 |
м/с |
9,4 |
8,516 |
рад/с |
47,6 |
45,49 | |
аB |
рад/с |
-2382,98 | |
aS2 |
м/с2 |
2340 |
2321,721 |
рад/с2 |
-5425,44 | ||
F30 |
Н |
1100 |
-806,157 |
F21 |
Н |
6100 |
5673,469 |
F23 |
Н |
-9600 |
9751,219 |
F10 |
Н |
6100 |
5691,393 |
Мур |
Н*м |
30,356 |
Идентификаторы:
FMU-Мур
F21-F21
F23-F23
F10-F10
B10- F10
F30-F30
F1-
W2-
VB-VB
VS-VS2
E2-
AB-ab
AS-as2
FM-МИ2
F2X-
F2Y-( )
FI3-FИ3
FM1-МИ1
Задачами проектирования
кулачкового механизма
1.определение основных размеров из условия выпуклости профиля кулачка.
2.определение профиля кулачка обеспечивающий заданный закон движения толкателя.
4.2. Определение кинематических характеристик.
-Аналог ускорения
-Аналог скорости
-Аналог перемещения толкателя определяются следующим образом:
Фаза удаления | |
Закон постоянного ускорения (параболический закон изменения ускорения). |
Экстремальные значения |
| |
|
|
= , |
h |
Фаза возвращения | |
Косинусоидальный закон изменения ускорения |
Экстремальные значения |
|
|
|
|
|
h |
Выполняем расчет для положения n=8 и n=21.
Положение 8 (фаза удаления). Закон постоянного ускорения (параболический закон изменения ускорения).
Положение 21(фаза возвращения). Косинусоидальный закон изменения ускорения
Максимальные значения:
Из условия выпуклости профиля кулачка минимальный радиус-вектор профиля определяется следующим образом:
,
где - минимальное значение аналога ускорения толкателя,
- перемещение толкателя в том положении, где
Диаметр тарелки толкателя:
4.4. Определение полярных координат профиля кулачка.
Полярные координаты (r,α) точек центрового профиля кулачка, обеспечивающего заданный закон движения толкателя определяется следующим образом:
ri=+
, где
,причемм при
а при возвращении <0
Рис. 14
Выполняем расчет координат точек центрового профиля кулачка для положений 8 и 21.
Положение №8
r8==
Положение№21
r21==
4.5. Исходные данные для компьютерного расчёта.
Тип механизма – 3.
Вид синтеза – динамический.
Направление движения кулачка – по часовой стрелке.
Замыкание высшей пары – кинематическое.
Смещение толкателя – не задано.
Ход толкателя – h=0.08 м
Фазовые углы поворота кулачка:
Угол поворота кулачка град φу=70 град
Угол дальнего стояния φдс=10 град
Угол возвращения φв=60 град
Законы движения толкателя
При удалении – закон №1- закон постоянного ускорения (параболический закон изменения ускорения).
Отношение максимального ускорения к минимальному = 1.
При возвращении– закон№3- косинусоидальный закон изменения ускорения.
Расчет жесткости пружины – не выполнять.
По результатам компьютерных расчетов построены графики кинематических характеристик
Масштабные коэффициенты и ординаты графиков для положения i=8:
Значения ординат графиков для всех положений приведены в таблице:
№ полож. |
, мм |
, мм |
,мм |
1 |
0 |
0 |
72,0 |
2 |
0,4 |
7,3 |
72,0 |
3 |
1,5 |
14,6 |
72,0 |
4 |
3,3 |
22,0 |
72,0 |
5 |
6,0 |
29,1 |
72,0 |
6 |
9,3 |
37,0 |
72,0 |
7 |
13,3 |
44,0 |
-72,0 |
8 |
17,3 |
37,0 |
-72,0 |
9 |
21,0 |
29,1 |
-72,0 |
10 |
23,3 |
22,0 |
-72,0 |
11 |
25,3 |
14,6 |
-72,0 |
12 |
26,5 |
7,3 |
-72,0 |
13 |
27,0 |
0 |
-72,0 |
14 |
27,0 |
0 |
-120 |
15 |
26,5 |
-10,3 |
-116 |
16 |
25,3 |
-20,0 |
-104 |
17 |
23,3 |
-28,3 |
-85 |
18 |
21,0 |
-35,0 |
-60 |
19 |
17,3 |
-39,0 |
-31 |
20 |
13,3 |
-40,0 |
0 |
21 |
9,3 |
-39,0 |
31 |
22 |
6,0 |
-35,0 |
60 |
23 |
3,3 |
-28,3 |
85 |
24 |
1,5 |
-20,0 |
104 |
25 |
0,4 |
-10,3 |
116 |
26 |
0 |
0 |
120 |