Проектирование предприятия по ремонту силовых агрегатов автомобилей МАЗ-5335

 

3.5. Расчет площадей складских помещений

 

В курсовом проекте рассчитываются площади складов, расположенных  в главном производственном корпусе (склад запасных частей, основных и вспомогательных материалов, инструментально–раздаточная кладовая (ИРК), комплектовочный склад, склад деталей ожидающих ремонта (ДОР), склад готовой продукции). В состав основных и вспомогательных материалов входят электроизоляционные, бумажные, текстильные, резино–технические, синтетические материалы и др.

Исходными данными для проектирования складов являются производственная программа предприятия, нормы расхода  запчастей и материалов на единицу продукции и нормы запаса материалов.

Площади склада запчастей и склада материалов определяются по формуле:

 

Fс=∑Q*Кст/q,      (22)

 

где: Q – суммарная величина складских запасов данного материала по всем ремонтируемым изделиям, т;

q – удельная нагрузка на площадь пола, непосредственно занятую хранимыми материалами, т/м²;

Кст – коэффициент, учитывающий проходы и проезды между стеллажами.

 

Q=Gm*N*dз/dр,      (23)

 

где: Gm – норма расхода материалов или запасных частей на единицу продукции, т/кг;

dз – норма запаса материалов, дней;

dр –число дней работы предприятия в году.

 

Gm=0,01*Кg*Gо,      (24)

 

где: Кg – отношение массы материалов или запчастей к массе объекта ремонта, %;

Gо – масса объекта ремонта, кг.

Для склада запчастей: Кg=22 %, Gо=1210 кг, dр=252 день, dз=45 дней, q=1,5 т/м², Кст=2,5. Тогда:

Gm=0,01*22*1210=0,266 т,

 

Q=0,266*4600*45/252=21866,4 кг,

 

Fс=21,9*4,6/1,5=364,4 м²

 

Для склада основных и вспомогательных  материалов: Кg=1,4 %, q=0,8 т/м², dз=15 дней. Тогда:

Gm=0,01*1,4*1210=15,7 кг,

 

Q=15,7*4600*15/252=4,29  т,

 

Fс=4,29*4,6/0,8=10,7 м².

Укрупненный расчет площадей комплектовочного склада, ИРК и склада ДОР производится по удельной площади на единицу продукции по формуле:

 

Fс=fс*Nпр,       (25)

 

где: fс – удельная площадь склада на один приведенный капитальный ремонт, м²;

Nпр – годовая производственная программа предприятия, Nпр=46000.

Удельные площади складских  помещений на единицу продукции  определяются по графикам в зависимости от типа предприятия и годовой производственной программы.

Для комплектовочного склада fс=0,0032 м², тогда

Fс=0,0032*4600=14,6 м².

Для ИРК fс=0,022 м², тогда

Fс=0,0022*4600=10,2 м².

Для склада ДОР fс=0,009 м², тогда

Fс=0,009*4600=28м².

          Для склада утиля fс=0,005 м², тогда

Fс=0,005*4600=23 м².

 

3.6. Расчет площади бытовых помещений

 

Туалеты размещаются  таким образом, чтобы расстояние от наиболее удаленного рабочего места до туалета не превышало 100 м. Площадь туалетов принимается из расчета 0,08–0,12 м² на одного работающего в наиболее многочисленную смену:

 

Fт=(0,08...0,12)*146=14,6 м².

 

Площадь комнаты отдыха (курилки) принимается из расчета 0,02 м² на одного работающего:

 

Fк=0,02*146=2,9 м².

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Технологическая разработка разборочно-моечного участка .

4.1. Организация и описание технологического  процесса.

 

При проектировании разборочно-моечного участка учитывают мощность предприятия и характер выполняемых работ на участке.

Двигатели со склада агрегатов, ожидающих ремонта транспортируют электрокарами на разборочно-моечный участок главного производственного корпуса. Затем двигатели на подвесном конвейере пропускают через машину для наружной мойки горячей водой. При этом  с двигателей предварительно снимают приборы электрооборудования и системы питания.

Разборочно-моечные процессы на производстве играют большую роль в обеспечении высокого качества и экономической эффективности КР двигателей. Поэтому качество разборочно-моечных работ обуславливает сохранность деталей и их долговечности для повторного использования и восстановления. С этой целью подлежащие ремонту двигатели подвергаются многостадийной мойке или специальным видам очистки.

После предварительной  мойке двигатели поступают на посты разборки(частично).

Предварительно разобранные  двигатели проходят через машину мойки горячей водой, после чего поступают на специализированные посты  разборки на детали.

Детали разобранных  двигателей проходят через двухкамерную машину,где их промывают моющими растворами. Подшипники качения промывают в установке дизельным топливом.

Ряд деталей подвергают дополнительным специальным видам  очистки:

в блоках цилиндров и  коленчатых валах промывают масляные каналы, удаляют нагар с поверхностей головки цилиндров, клапанов, коллекторов;

удаляют загрязнения, очищают болты, гайки, шайбы.

Промытые и очищенные  детали поступают на участок деффектовки  и сортировки.

4.2.Расчет годовой производственной программы участка.

Расчет и подбор оборудования

 

На участке сборки двигателей и  коробки передач годовой объем работ принимаем из расчета по укрупненным показателям (табл.2), т.е. Тг =42986 чел.-ч.

Количество постов определяется по формуле:

 

Хп=Тг/(Фрп*Рп),      (26)

 

где: Фрп – годовой фонд времени рабочего поста, ч;

Рп – количество рабочих, одновременно работающих на посту,  Рп=1…2чел.

Годовой фонд времени  рабочего поста определяется по формуле:

 

Фрп=((365–(104+dп))*tсм–tск*dп)*у,   (27)

 

где: dп – количество праздничных дней в году;

tсм – средняя продолжительность рабочей смены, ч;

tск – сокращение смены в предпраздничные дни, ч;

у– количество смен работы.

 

Фрп=((365–(104+8))*8–1*10)*1=2014 ч.

 

Номинальный годовой  фонд времени оборудования:

 

Фн.о.=((365–(104+8))*8–1*10)*1=2014 ч.

 

Действительный годовой  фонд времени работы оборудования:

 

Фд.о.=Фн.о.*Qо,      (28)

 

где: Qо – коэффициент использования оборудования, Qо=0,98.

 

Фд.о.=2014*0,98=1974 ч.

 

Хп=32842/(2014*1..2)=16,3…8,15  принимаем Хп=8;

 

Количество моечных  машин рассчитывают по продолжительности моечно-очистных операций или по производительности машины, которая определяется массой деталей, проходящих через неё в единицу времени.

Для второго случая количество моечных машин определяется по формуле:

 

Хм=G_г.м./g_м*Ф_o,      (29)

 

где: G_г.м. – годовая программа моечного участка, выраженная массой деталей, подлежащих данному виду мойки, кг;

g_м    –  часовая производительность моечной машины, кг/ч;

g_м=2500 кг/ч;

 

Годовая программа моечного участка определяется по формуле:

 

G_г.м.=∑G_i*K_g(i)*N_i / 100     (30)

 

где: G_i – масса ремонтируемого изделия, кг;

K_g(i)– отношение массы деталей, подлежащих мойке, к массе ремонтируемого изделия,%;

K_g(i)=100% (табл.15 [1]);

 

G_г.м.=1210*100*4600/100=5566000 кг;

 

Хм=5566000/2500*2014=1,1

Принимаем одну моечную  машину ОМ-4267 для мойки агрегатов и деталей.

  Количество постов разборки, подразборки определяется по формуле:

 

Хп=Тг.р/(Фрп*Рп),      (31)

 

где: Тг.р.–годовой объём разборочных работ, чел.ч и составляет 75% от Тг разборочно-моечных работ.

Фрп – годовой фонд времени рабочего поста, ч;

Рп – количество рабочих, одновременно работающих на посту;

 

Хп=32842*0,75/2014*1=12,2;

 

Принимаем 12 постов (стендов)

При проектировании разборочно-моечного участка рассчитывают количество линий, моечных машин и стендов для разборки - подразборки агрегатов. Остальное оборудование подбирают по табелям и каталогам исходя из условий фактической необходимости выполнения технологического процесса. Ведомость оборудования разборочно-моечного участка приведена в табл. 6.

Таблица 6

Ведомость оборудования разборочно-моечного участка

Наименование  оборудования	Модель, тип	Краткая техническая характеристика	Количество	Установлен. мощн. КВт		Габарит. размеры мм	Заним. Площадь пола, м2
				Един.	Общ
1	2	3	4	5	6	7	8
Машина для  мойки агрегатов (снаружи и подразобранных) и деталей	ОМ-4267	Производительность-1800-4500кг/ч; перемещение изделий происходит на подвесном конвейере.	1	63,3	63,3	9550´3800	36,4
Установка для  мойки мелких деталей	М-306	-	1	1,7	1,7	1070х880	0,9
Установка для промывки масляных каналов блоков цилиндров двигателей	М-411	Нагрев моющей жидкости электрический	1	22,5	22,5	2670х1700	4,6
Установка для  промывки масляных каналов коленчатых валов двигателей	6501-43	Число одновременно загружаемых валов–4	1	55,0	55,0	2810х2700	7,6
Конвейер-эстакада для разборки двигателей	70-7878-1546	Поворотное  устройство с электромеханическим приводом	1	2,8	2,8	6200х1360	8,43
Стенд для разборки головок цилиндров двигателей	-	Зажимное устройство с пневматическим приводом	1	-	-	1080х600	0,65
Эстакада для разборки или подрзборки КП	-	-	1	-	-	2000х600	1,2
Кран-балка подвесная	П8/ 2185	Грузоподъемность 1т		1,7	1,7	-	-
Стенд для гидравлического испытания головки цилиндров двигателя	5026	-	1			1400х750	1,1
Стенд для гидравлического испытания блока цилиндров двигателя	155	-	1			1290х1195	1,6
Стенд для разборки коленчатого вала с маховиком	6601-1	С электрическим  гайковёртом	1	0,2	0,2	1250х620	0,78
Стенд для разборки коромысел клапанов двигателя	-	Пневматический	1			1600х450	0,72
Пресс для выпрессовки втулки верхней головки шатуна	6301-4	-	1	-	-	800х600	0,48
Пресс гидравлический	2135-1М	Усилие 40тс	1	1,7	1,7	1465х760	1,11
Установка для  очистки деталей косточковой крошкой	НЭ-6701/ 44	Диаметр стола 110- мм. Привод движения стола и форсунки электромеханический. Очистка без участия оператора	1	1,0	1,0	Ø1425 Циклон 2360х1800	4,3
Установка для  мойки подшипников качения	184	Рабочая жидкость - дизельное топливо	1	3,6	3,6	1600х875	1,4
Стеллаж для  коленчатых валов	-	-	1	-	-	Ø900	0,64
Итого:	-	-	-	-	153,5	-	75,68

 

 

4.3. Расчет площади отделения

 

При детальной разработке участка  площадь определяется по площади  пола, занимаемого оборудованием и переходному коэффициенту, учитывающему плотность расстановки оборудования. Площадь отделения:

 

Fо=∑fоб*Коб,      (32)

 

где: ∑fоб – суммарная площадь пола, занятая оборудованием, м²;

Коб – коэффициент  плотности расстановки оборудования, Коб=4,5;

 

Fо=75,68*4,5=340,6 м²

 

Действительная площадь  участка Fо'=345 м² что отличается от расчетной менее чем на 7% поэтому площадь участка принимаем равной 345 м².

 

 

4.4. Расчет потребности участка в энергоресурсах

 

Годовая потребность производственного  участка в электроэнергии определяется на основании расчета силовой  и осветительной нагрузок.

Расчет годовой потребности в силовой электроэнергии осуществляется по формуле:

Wсил=∑Nуст*Фд.о.*Кз*Ксп,    (33)

 

где: ∑Nуст – суммарная установленная мощность токоприемников, табл. 6;

Фд.о. – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Кз – коэффициент загрузки оборудования, Кз=0,7;

Ксп – коэффициент спроса, учитывающий  неодновременность работы оборудования, Ксп=0,4;

Wсил=153,5*1974*0,7*0,4=148474 кВт

 

Годовой расход электроэнергии для нужд освещения определяется по формуле:

 

Wосв=∑Ri*t*Fi*Ксп,     (34)

 

где: Ri – расход электроэнергии в час, кВт/м²;

t – средняя продолжительность работы электрического освещения в течение года, ч; t=2100 ч;

Fi – площадь освещаемого помещения, м²;

Ксп – коэффициент  спроса, принимается Ксп=0,8;

 

Wосв=0,015*2100*345*0,8=8694 кВт ч.

 

Суммарная потребность  в электроэнергии:

 

W=148474+8694 =157168 кВт ч.

 

Расчет потребности  количества сжатого воздуха.

Годовой расход сжатого  воздуха определяется по формуле:

 

Qр.г.=60*Фд.о.*(Кп*∑qп*n*Ксп),   (35)

 

где: Фд.о. – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

Кп – коэффициент, учитывающий эксплуатационные потери сжатого воздуха;

qп – расход сжатого воздуха одним потребителем при непрерывной работе, qп=0,2 м³/мин;

n – количество потребителей сжатого воздуха;

Ксп – коэффициент  спроса, Ксп=0,1.

 

Qр.г.=60*1974*1,3*0,2*2*0,1=6159 м³.