Проект организации ТО и ремонта МТП в ЦРМ хозяйства с годовым объемом работ 30000 часов

 

*- работы выполняются на участке  ремонта ОЖФ.

**- работы выполняются на участке  ремонта с/х машин.

 

 

 

 

1.6 Режим работы и фонды времени

 

Режим работы ремонтной мастерской характеризуется количеством рабочих дней в году, количеством смен работы, длительностью смены в часах и равномерностью загрузки предприятия в течение года.

Количество рабочих дней в году определяется по формуле

N_р.д.= 365 – N_в – N_п,  (1.3)

где   N_в− количество выходных дней в году;

 N_п− количество праздничных дней в году, несовпадающих с выходными днями.

Для проектируемой ЦРМ принимаем  шестидневную 40− часовую рабочую неделю  с продолжительностью смены 7 часов, в праздничные дни – 6 часов, в предвыходные дни – 5 часов.

Исходя из принятого режима работы ЦРМ, определяем номинальные и действительные фонды времени рабочих, оборудования и рабочих мест.

Годовые фонды времени рабочего при шестидневной рабочей неделе и односменной работе находим  по формуле [3]:

Ф_н.р.= (365 - N_в - N_п)∙t_см – (t_ск∙n_пв+ t_ск∙n_пп) , (1.4)

Ф_д.р.= [(365 - N_в - N_п - d_о)∙t_см – (t_ск∙n_пв+ t_ск∙n_пп)] ∙i , (1.5)

где Ф_н.р., Ф_д.р.− номинальный и действительный фонды времени, ч;

 t_см – продолжительность рабочей смены, ч;

 t_ск – продолжительность сокращения рабочей смены в предвыходные дни;

 n_пв – количество предвыходных дней;

 t_ск – продолжительность сокращения рабочей смены в предпраздничные дни;

 n_пп – количество предпраздничных дней;

 d_о – продолжительность отпуска дней;

 i – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

Для проектируемой мастерской

Ф_н.р.= (365 - 52 - 9) ∙7 – (2∙52+1∙9) = 2015 ч.

Ф_д.р.= [(365 – 52 – 9 - 24) ∙7 – (2∙52+1∙9)] ∙0,96 = 1773 ч.

Номинальный  Ф_н.о. и действительный Ф_д.о. годовые фонды времени оборудования находятся по формулам

Ф_н.о.= Ф_н.р∙с , (1.6)

Ф_д.о.= Ф_н.р∙с∙n , (1.7)

где  n – коэффициент, учитывающий потери рабочего времени (при односменной работе n=0,96, при двухсменной n=0,95);

с – число  рабочих смен.

Следовательно, годовые фонды будут  равны, соответственно:

Ф_н.о.= 2015∙1 = 2015 ч.

Ф_д.о.= 2015∙1∙0,96 = 1934 ч.

 

 

 

1.7  Расчет  численности и состава работающих

 

Численность работающих в ЦРМ определяется по группам работающих: производственные и вспомогательные рабочие, инженерно-технические  работники, счетно-конторский персонал.

Исходными данными для проведения расчетов служат принятое распределение трудоемкости по видам работ и ведомость номинальных и действительных фондов рабочего времени. Количество станочников, кузнецов, сварщиков можно принять по числу рабочих мест с учетом сменности работы и возможности обслуживания одним рабочим несколько единиц оборудования. Количество производственных рабочих рассчитывается по участкам мастерской по формулам:

− явочное количество производственных рабочих

n_ря= Т_гi / Ф_н.р. (1.8)

− списочное количество рабочих

n_рс= Т_гi / Ф_д.р. (1.9)

где   Т_гi – годовой объем работ, выполняемый на участке, ч;

Ф_н.р., Ф_д.р.− соответственно номинальный и действительный фонд времени рабочих.

Например, для проектируемого участка:

n_ря= 8406,5 /2015 = 4,17 чел.

n_рс= 8406,5 /1773 = 4,74 чел.

Величина  полученных значений означает, что  необходимо будет выполнять совмещение рабочих для обеспечения необходимой величины (перегрузка – 15 %, недогрузка − 5%) их загрузки. Результаты расчетов производственных рабочих заносим в сводную ведомость (таблица 1.3).

Как видно  из таблицы 1.3 для мастерской необходимо 24 производственных рабочих. Численность вспомогательных рабочих (кладовщики, инструментальщики) принимается 8…10 %  [3] от числа производственных рабочих, численность ИТР (заведующий мастерской мастер) 8 % от числа производственных и вспомогательных рабочих, служащих 2…3 %  и младшего обслуживающего персонала 2…4 %.

 

 

Таблица 1.3 – Сводная ведомость по определению численности

производственных  рабочих ЦРМ хозяйства

Наименование участка	Трудо- емкость работ Тгi, ч	Фонд времени Фн.р.	Фонд времени Фд.р.	Число рабочих
				явочное		списочное
				расч.	пр.	расч.	пр.
1	2	3	4	5	6	7	8
Наружной очистки	1072,85	2015	1773	0,53	-1	0,61	-1
Ремонта агрегатов и двигателей  (вкл. разборочно-моечный и  дефектовочный)	4459,1	2015	1773	2,21	3	2,52	3
Кузнечно-сварочный  (вкл. медницко-жестяницкий)	6772,5	2015	1773	3,36	3	3,82	4
Ремонтно-монтажный	4699,9	2015	1773	2,33	3	2,65	3
Ремонта с/х машин	7869,0	2015	1773	3,91	4	4,44	4
Слесарно-механический	8406,5	2015	1773	4,17	4	4,74	5
Ремонта ОЖФ	2137,1	2015	1773	1,06	1	1,21	1
Ремонта топливной аппаратуры (вкл. ремонт гидросистем)	477,3	2015	1773	0,24	-3	0,27	-3
Ремонта АТЭО	505,25	2015	1773	0,25	-3	0,28	-3
Зарядки и хранения АКБ	249,4	2015	1773	0,12	-3	0,14	-3
Шиномонтажный	683,7	2015	1773	0,34	-2	0,39	-2
ТО и диагностики	4927,8	2015	1773	2,45	3	2,78	4
Окрасочный	739,6	2015	1773	0,37	-1	0,42	-3
Итого производственных рабочих				21,34	21	24,27	24
Всп. рабочие						1,92	2
ИТР						2,08	2
Служащих						0,52	1
МОП						0,52
Всего штат							29

 

Примечание:  ¹− совмещается с участком ремонта агрегатов и ДВС;

       ²− совмещается с ремонтно-монтажным участком;

       ³− совмещается с участком ТО и диагностики.

 

 Таблица 1.4 – Штатная ведомость работающих в мастерской

 

Наименование участка	Специальность рабочего	Разряд	Численность рабочих
Ремонта агрегатов и двигателей (вкл. разборочно-моечный и дефектовочный)	Слесарь-ремонтник Мойщик	4 3	2 1
Кузнечно-сварочный (вкл. медницко-жесяницкий)	Сварщик Кузнец Жестянщик	4 4 4	2 1 1
Ремонтно-монтажный	Слесарь-ремонтник	3 4	2 1
Ремонта с/х машин	Слесарь-ремонтник	3 4	2 2
Ремонта ОЖФ	Слесарь-ремонтник	4	1
Слесарно-механический	Токарь Фрезеровщик Слесарь-сверловщик Слесарь	4 4 4 3	2 1 1 1
ТО и диагностики	Слесарь-наладчик Мастер-диагност Слесарь по ремонту АТЭО	4 5   4	2 1   1
Итого	−	−	24

 

 

 

1.8  Расчет  количества рабочих мест

 

Специализацию рабочих мест разрабатываем  в соответствии с принятым в мастерской технологическим процессом ТО и  ремонта машин. Расчет количества рабочих мест производится по производственным участкам:

N_р.м.= Т_гi / (Ф_н.р.∙n_р∙с) = Т_гi / Ф_р.м., (1.10)

где  Т_гi− годовой объем i-го вида работ, ч;

n_р− плотность выполнения работ, чел/раб. место;

Ф_р.м.− годовой фонд времени рабочего места, ч;

Ф_н.р.− годовой номинальный фонд времени рабочего, ч.

Для проектируемого участка:

N_р-м= 8406,5 / 2015 = 4,17

Принимаем  N_р-м= 4.

Результаты  расчета рабочих мест по остальным  участкам мастерской приведены в  таблице 1.5.

Таблица 1.5 – Расчет количества рабочих  мест по видам работ 

Наименование работ	Трудоемкость работ Тгi, ч	Фонд времени Фр.м., ч	К-во рабочих мест
			расч.	принят.
Наружной счистки	1072,85	2015	0,53	1
Разборочно-моечный	3781,85-421,4- -1290 =2070,45	2015	1,03	1
Дефектовочный	574,05-45,15- -129 = 399,9	2015	0,19	1
Ремонтно-монтажный	4699,9	2015	2,3	2
Ремонта с/х машин	7869,0	2015	3,91	4
Ремонта агрегатов	4504,25-1670,55- -1032,0 = 1801,7	2015	0,89	1
Ремонта ДВС	187,05	2015	0,09	1
Кузнечный	2141,4	2015	1,06	1
Медницко-жестяницкий	1767,3	2015	0,87	1
Сварочный	2863,8	2015	1,42	2
Слесарные	3166,95	2015	1,57	2
Станочные	5239,55	2015	2,6	3
Ремонта ОЖФ	2137,1	2015	1,06	1
Ремонта топливной аппаратуры	222,74	2015	0,11	1
Ремонта гидросистем	254,56	2015	0,13	1
Ремонта АТЭО	505,25	2015	0,25	1
Зарядки и хранения АКБ	249,4	2015	0,12	1
Шиномонтажный	683,7	2015	0,34	1
ТО и диагностики	4927,8	2015∙2**	2,45	2
Окрасочный	739,6	2015	0,37	1
Итого	43000	-	-	29

 

** −количество исполнителей на  одном рабочем месте

 

 

 

1.9  Расчет  количества и подбор оборудования

 

Расчету подвергается только основное технологическое оборудование (металлорежущие станки, испытательные стенды). Номенклатуру и типы основного технологического оборудования принимаем в соответствии с технологическим процессом ремонта машин в мастерской. При этом используются табели оборудования, приспособлений и инструмента, необходимые для мастерских хозяйств в зависимости от наличия тракторного парка.

Количество единиц одноименного оборудования исходя из величин годового объема i-го вида выполняемых работ определяются

N_об= Т_гi / (Ф_о.д.∙ n_u) , (1.11)

где  Ф_о.д.− действительный фонд времени работы оборудования, ч.

n_u – коэффициент загрузки оборудования повремени, n_u=0,85.

В ЦРМ  для основных участков ремонта машин  применяется соответствующее оборудование: моечное, станочное, кузнечное, сварочное.

Так, для слесарно-механического  участка число металлорежущих станков  определяем в зависимости от среднегодового объема станочных работ по формуле

N_ст= Т_{г стан} / (Ф_о.д.∙ n_u) , (1.12)

Для слесарно-механического участка  Т_{г стан}= 5239,55 ч.

N_ст= 5239,55 / (1934∙0,85) = 3,19.

Исходя  из рекомендаций [1] для выполнения необходимого перечня работ по механической обработке принимаем 1 токарно-винторезный станок, 1 универсально-фрезерный, 1 вертикально-сверлильный.

Остальное оборудование и оргоснастка подбираются  исходя из необходимости комплекса работ по мастерской и требований организации рабочих мест (приложение 2).

 

 

 

1.10.  Расчет  площадей

 

Общая площадь  ЦРМ включает производственную, вспомогательную, административно-конторскую и бытовую  площади. При проектировании мастерской рассчитывают площади производственных участков, а площади остальных помещений принимают в процентном отношении к общей площади или по отдельным показателям.

Площади участков ТО и диагностики, ремонтно-монтажного рассчитываем по зависимости:

S_уч= (∑S_обi + ∑S_мi) ∙ К_s ,  (1.13)

где  S_обi− площади, занимаемые оборудованием, м²;

S_мi− площади, занимаемые машинами, м²;

К_s – переходной коэффициент, учитывающий рабочую зону оборудования, расстояние между оборудованием, расст0ояние до строительных конструкций.

Необходимое для выполнения работ оборудование приведено в приложении 2. С учетом этого площадь:

− ремонтно-монтажного участка будет  равна (с учетом 2-х постановочных мест)

S_{уч р-м} = [(0,99+0,45×4+0,60×4+1,0×2+0,93×2+0,78+1,33×2+0,69×2 +