Технология изготовления сварной конструкции

Приемочный контроль сварных соединений, следует производить после окончания сварочных и рихтовочных работ до их окраски или грунтовки и до нанесения гальванических или других покрытий.

Сварные соединения должны быть очищены от шлака, металлических брызг и загрязнений.

1. При приемочном контроле  сварных соединений следует применять:

- визуальный и измерительный  контроль - 100%, ширина зачистки 20мм;

- контроль радиографическим методом - 100%, ширина зачистки 20мм;

- контроль ультразвуковым  методом (УЗК) - 100% проверяется ширины шва;

- магнитно-порошковая дефектоскопия – 100% ширина зачистки=2 ширины щва.

Методы и объемы контроля сварных соединений назначает предприятие проектант.

2. Визуальный и измерительный  контроль сварных соединений  следует производить после окончания  сварочных работ. Визуальному и измерительному контролю должно подвергаться каждое сварное соединение.

При визуальном и измерительном контроле должно быть установлено отсутствие в них наружных дефектов:

Недопускаются отдельные поры размером более 2мм. Скопление пор не допускается в количестве 3 и более на любом участке шва длиной более 100мм размером более 0,1 S min  детали. Подрезы глубиной 0,5-1мм и длинной более 15 мм и свыше 1мм не допускаются. Суммарная протяженность подрезов не должна превышать 10% от длины шва. Западание между валиками более 1,5 мм не допускается. Не допускается расстояние более 1,5мм между чешуйками, т.к наличие отжигающего валика.

3. На сварной конструкции  участки сварных соединений, подлежащие  контролю радиографическим или  ультразвуковым методом, должна  намечена служба технического контроля.

Контроль сварных соединений радиографическим методом следует производить по 3х бальной системе (проходные 2 или 3балла) для обнаружения в них внутренних дефектов: трещин, непроваров, пор, шлаковых включений вид и характер которых приведен в ОСТ 5Р1093-92.

Контроль сварных соединений ультразвуковым методом следует производить для обнаружения в них внутренних дефектов без расшифровки их характера, но с указанием их количества, условных размеров и координат расположения (по длине и глубине). Зона зачистки под УЗК составляет 2 ширины шва. Оценка сварных швов: годен или не годен.

4. Магнитопорошковый метод неразрушающего контроля (ГОСТ 21105-87) основан на явлении притяжения частиц магнитного порошка магнитными потоками, возникающими над дефектами в намагниченных объектах контроля.

Магнитопорошковый метод предназначен для выявления поверхностных и подповерхностных нарушений сплошности: волосовин, трещин различного происхождения, непроваров сварных соединений, флокенов, закатов, надрывов и т.п.

В зависимости от размеров выявляемых дефектов устанавливаются три условных уровня чувствительности: А (2,0мкм), Б (10мкм), В (25мкм). При магнитопорошковом методе контроля применяют магнитные дефектоскопические порошки, суспензии и магнитогуммированные пасты.

При магнитопорошковом контроле применяют намагничивание: циркулярное; продольное (полюсное); комбинированное; во вращающемся магнитном поле.

Вид и способ намагничивания выбирают в зависимости от размеров и формы объекта, материала и толщины покрытия, а также от характера и ориентации дефектов, подлежащих выявлению. При этом наилучшее условие выявления дефектов - перпендикулярное направление намагничивающего поля по отношению к направлению ожидаемых дефектов.

При необходимости выявления дефектов различной ориентации применяют намагничивание в двух или трех взаимно перпендикулярных направлениях, комбинированное намагничивание, а также намагничивание во вращающемся магнитном поле.

 

 

7.Определение  норм расхода сварочных материалов

Обечайка:

Vo=L·B·S=L·π·D·S=200·3,14·150·2=188400

Ро=V·δ=188400·7,85=1478940=1,5т

Стенка:

Vп= L·π·В·S=150·3,14·1·18,6=8760,6

Рп=V·δ=8760,6·7,85=68770,71=0,069т

Полка:

Vп= =(150+18,6)·2·1,4·10=4720,8

Рп=V·δ=4720,8·7,85=37058,28=0,037т

Определим массу конструкции:

Робщ=Робечайки+4(Рстенки+Рполки)

Робщ=1478,940+4 (68,770+37,058)=1902,252кг

Определим массу наплавленного металла:

Наплавленный Ме: 1,9·27,2=51,68кг

Наплавленный Ме при автоматической сварке 20%=10,34кг

Наплавленный Ме при п/автоматической сварке 80%=41,34кг

Проволока для автоматической сварки: 10,34·1,04=10,75кг

Флюс:10,34·1,5=10,86кг

Проволока для п/автоматической сварки: 10,35·1,14=11,8кг

СО2: 10,35·1,6=16,56кг

 

 

 

Список литературы

 

1. Панкратова В.И. Конспект  лекций по курсу «Сварка судовых  конструкций».

2. ОСТ5.9092-90 Корпуса стальных  судов. Основные положения по  технологии изготовления.

3. РД 5Р.9083-92 Корпуса стальных  судов. Сварка углеродистых и низколегированных сталей. Основные положения.

4. ОСТ 5Р.1093 Соединения сварные  стальных корпусных конструкций  надводных судов. Правила контроля.

5. РМРС т2 2012г

6. ГОСТ 21105-87 Контроль неразрушающий  магнитопорошковый метод.