Тех процес відновлення гільзи

Основний технологічний  час:

То=(l+y+Δ)/(n·s)         (2.35)

    Величина врізування різця :

       у=t·ctgφ=1·ctg90˚=0

     Перебіг різця Δ=0(обробка до упору).

                                                То=3/(0,35·1600)=0,05 (хв).

 Визначення машинного  часу:

Тм=(1+у1+у2)/(n·s) ·i  ,        (2.36)

       Де 1-довжина оброблюємої деталі;

            У1-довжина врізання різця,мм;

             У2-довжина перебігу різця,мм;

            s-подача на один оберт деталі,мм.

Тм=(135+3)/(1600·0,35)=0,25 (хв).

Визначення допоміжного  часу:

tд=tдв+tдп+tд.вим        (2.37)

    де tдв-час на встановлення деталі,хв^-1; tдп-час на перебіг,хв; tд.вим-час на вимірювання,хв.

 Визначення додаткового часу на обслуговування робочого місця та відпочинок працюючого:

tдоп= tм+ tд+ tдоп       (2.38)

tдоп=0,25+0,68+1,07=2 (хв).

 

 

Визначення підготовчо-заключного часу за нормативом:

Тпз=24(хв).

Визначення поштучно-калькуляційного  часу:

Тпк=tшт+(Тпз/n)          (2.39)

Тпк=2+(24/6800)=2 (хв).

  

        Таблиця 2.7. Розрахунок і призначення режимів різання

№ Операції	Назва і коротка характеристика інструменту	Режими різання
		Глибина          t,мм	Подача    S ,мм/об	Швидкість    V , м/хв
005	Круги шліфувальні Код 398100  ГОСТ 2424-83 Мікрометр з ціною ділення 0,1 мм. МК 100-150.  Код 393411.ГОСТ 6507-78	1	20	83,4
010	Проволка     наплавочна. ГОСТ 26101-84 Флюси зварювальні наплавлювальні . ГОСТ 9087-81	1,015	2,15	0,27
015	Різець з пластиною  з Т15К6   ГОСТ 18879-73. Мікрометр з ціною ділення  0,1 мм. МК 100-150.  Код 393411. ГОСТ 6507-78.	1	0,35	678

 

 

                       

                          

 

                                  3. Складання маршрутних і операційних карт

   Технологічний процес ремонту деталі оформляється у вигляді маршрутних і операційний карт у відповідності до вимог єдиної системи технологічної документації. Вони повністю і одночасно визначають ТП ремонту деталі.

ГОСТ 3.1104-81 встановлює загальні вимоги до оформлення документів, а саме:

1) технологічні документи повинні виконуватись на форматах, встановлених стандартом ЄСТД;

2) записи можуть бути виконані двома видами : повним і скороченим;

3) зміст переходів записується дієсловом в наказній формі;

4) операції,переходи а також поверхні нумерують арабськими цифрами;

5) обладнання позначається короткою назвою з вказівкою моделі;

6) для інструменту додається коротка характеристика в відповідних графах.

  Маршрутна карта - основний документ, в якому описується весь процес в технологічній послідовності виконання операції. Зміст операцій і інформації про технологічне оснащення, що застосовується при їх виконанні, заносять і раніше виконаних пунктів. Інформація заноситься по всій довжині рядка, при необхідності переноситься на наступні рядки.

  Операційна карта призначена для описання операцій з зазначенням переходів, інформації про технологічне оснащення і режими обробки.

 

4.Опис пристрою

    Пневмотиски застосовуються в слюсарних і столярних роботах як      

пристосування для затиску  і фіксації деталей для їх подальшої  обробки або монтажу (пиляння, свердління, з'єднання, зварювання). Застосування в  роботі надійних пневмотисків дозволяє полегшити працю, підвищити якість виконання різних видів обробки, зменшити кількість ушкоджуються деталей і матеріалів при обробці, уникнути виробничих травм.

 

 

 Основним матеріалом, застосовуваних для виготовлення тисків є кована сталь.                

   Міцність кованої сталі дозволяє тискам витримувати підвищені навантаження, долати міцність затискних і утримуваних деталей і матеріалів, надійно фіксуючи їх.

   Пневмотиски забезпечують швидкий затиск деталей без застосування фізичної    сили. Час затиску становить 2-3сек. Вони складаються з плити, прижима, циліндра з поршнем та штоком,передньої та задньої кришок,упору.

Для закріплення деталі потрібно перемкнути рукоятку розподільного  крана, при цьому стиснене повітря  попадає через штуцер в циліндр, де тисне на поршень переміщуючи його разом із штоком затискаючи деталь. Щоб вийняти деталь потрібно перемкнути рукоятку розподільного крана, при цьому стиснене повітря попадає через штуцер в циліндр, де тисне на поршень переміщуючи його разом із штоком в зворотній бік,вивільняючи деталь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Висновок

  В даному курсовому проекті було виконано розрахунок відновлення передньої кришки стартера двигуна ЯМЗ-236. На даній деталі були виявлені такі дефекти як зношення установчого бурта ,та зношення отвору вкладиша під вал якоря. В процесі відновлення цих дефектів застосовують різне обладнання і інструмент.

  Під час розрахунку  було визначено скільки часу  потрібно витрачати на відновлення  кожного дефекту і яке обладнання при цьому використовується. Згідно технічних умов вибрано характер відновлюючих операцій, їх послідовність та нормування.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список використаної літератури

 

         Основна:

1. Воловик Е.Л -Довідник по відновленню деталів. «Колос» (1981).
2. Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Довідник технолога-машинобудівника.

 Том 1.

3. Косилова А.Г – Довідник технолога-машинобудівника Том 2 (1985).
4. Кузьмін Б.А. - Технологія металів и конструкційні матеріали.

Допоміжна:

        1.Нефедов Н.А. Дипломное проектирование в машинобудівних технікумах.

        2.Середюк В.С.-Основи обробки матерів різанням та інструмент.(2006).

        3.Лудченко О.А.-Технічна експлуатація та технічне обслуговування                 автомобілів.

       Мережа інтернет.

           1. http://vseslova.com.ua/word/Обробка_металів_різанням-73444u

2. http://referats.allbest.ru/transport/8700051562.html

                                      КП 5.07010602.091.015ПЗ