Прачечная в гостинице

В прачечной используются следующие  машины и механизмы:

1) Стирально-отжимные машины

2) Сушильные машины

3) Машины для химической обработки  изделий

4) Гладильные машины, прессы

5) Пароманекены

6) Складывающие машины

 

Крупнейшими производителями оборудований для прачечных в мире являются «Uni Mac» (США), «BMM Weston Ltd», «HJ Weir Engineering Co Ltd» (Великобритания), «Primus» (Бельгия) и др.

Постоянными покупателями оборудования этих фирм являются самые престижные гостиницы Санкт-Петербурга: «Гранд отель Европа», «Невский пала отель», «Астория», «Пулковская», «Прибалтийская» и др.

 

 

 

 

 

Стирально-отжимные машины.

Используемые в современных  гостиницах автоматические стирально-отжимные машины имеют следующие узлы:

1. Станина
2. Корпус
3. Бак
4. Барабан с загрузочным люком
5. Дозатор моющих средств
6. Привод
7. Программирующее устройство
8. Устройство для нагрева воды

 

Корпус стиральных машин изготовлен из высококачественной нержавеющей  стали AISI 304. Корпус устанавливается не прочной стальной станине. Крепление корпуса к станине может быть жёстким, неподрессоренным. При этом требуется крепление станины к фундаменту для уменьшения вибрации во время работы. Большинство промышленных стиральных машин подрессорены и имеют мощную систему подвески с пружинными амортизаторами, эффективно снижающими вибрацию.

Внутри корпуса находится бак, в который подаётся холодная и  горячая вода для стирки. Подогрев осуществляется электронагревательным  элементом или паронагревательным устройством, расположенным в нижней части бака.

 

Бак изготовлен из нержавеющей стали  марки AISI 304.

Моющие средства поступают в  бак из специального дозатора, расположенного в верхней части машины. Дозатор  изготовлен из нержавеющей стали  и состоит из нескольких съёмных  отделений. По специальным трубам жидкие моющие средства подаются в нижнюю часть бака. На протяжении всего цикла стирки в строго определённые моменты времени жидкое мыло смешивается с водой на самом дне бака. Таким образом исключается прямой контакт моющих средств с бельём и возможное повреждение последнего. Холодная вода для охлаждения подаётся точно таким же путём, что позволяет избежать термического удара – одной из основных причин усадки изделий и сморщивания тканей. Дозирование моющих средств осуществляется автоматически.

В нижней части бака находятся сливной клапан и сливной шланг для быстрого слива воды.

  Грязное бельё загружается через загрузочный люк в перфорированный барабан, размещённый внутри бака. В зависимости от модели в барабан может вмещать от 7 до 55 килограммов белья. Люк имеет большой размер, оснащён высокопрочными петлями и может открываться но 180 градусов, что значительно облегчает процесс загрузки-выгрузки.

Барабан изготовлен из нержавеющий  стали AISI 304. Внутри барабана, имеющего достаточно большой диаметр, закреплены рёбра жёсткости, которые облегчают процесс перемешивания белья в ходе обработки, уменьшают его сминаемость и улучшают качество стирки.

Барабан получает вращение от двухмоторного привода, обеспечивающего  несколько режимов скорости: стирка, предварительный отжим, окончательный отжим и др. Скорость вращения барабана во время стирки составляет 36-42 об/мин, а при отжиме – 400-1000 об/мин в зависимости от модели машины. Некоторые модели стирально-отжимных машин оснащаются двигателем с частотной регулировкой, что даёт возможность устанавливать любую скорость вращения.

Режимы работы стиральной машины устанавливаются автоматически  с помощью программирующего устройства. Программирующий устройства бывают трёх типов:

1. Автоматическое программное устройство с 15 клавишами предлагает 5 стандартных программ стирки (некрашеные ткани, крашенные ткани, синтетика, нейлон, шерстяные ткани) и дополнительные программы, такие как накрахмаливание, отбеливание и пр.

 

2. Программное устройство на перфокартах обеспечивает широкий спектр задаваемых программ
3. Электронное устройство программирования с микропроцессором позволяет свободно устанавливать продолжительность цикла стирки, температурный режим, уровень воды в баке, количество полосканий и отжимов, контролировать подачу моющих средств и т.д.

Микропроцессор программируется  очень просто – путём ответа на вопросы, высвечивающиеся на дисплее. Двухстрочный или однострочный дисплей  сопровождает процесс исполнения программы  пояснительными надписями на выбранном языке. В ходе работы можно вносить изменения в заданные параметры. Микропроцессор оснащён диагностической системой, сигнализирующей о неполадках и дающей их описание.

В прачечных гостиниц могут быть использованы также гигиенические стиральные машины барьерного типа, особенность которых заключается в том, что грязное бельё загружается с одной стороны машины (спереди), а чистое бельё извлекается с противоположной стороны (сзади). Применение гигиенических стиральных машин позволяет разделить помещение прачечной на 2 зоны: грязную и читую. Такой принцип работы обеспечивает самый высокий уровень гигиены. Все эелементы контроля и управления, а также все подключения находятся на грязной стороне машины. Дверки загрузки и дверки для извлечения чистого белья нельзя открывать одновременно. Этим предотвращается любая возможность контакта чистой и грязной сторон.

Промышленные стиральные машины просты в обслуживании и надёжны в  эксплуатации. Все детали машины легко  заменяемы благодаря тому, что боковые, передняя и задняя панели съемные.

Всё машины оснащены устройством разбалансировки. Если во время отжима машины разбаланируется, т.е. выйдёт из равновесия , То отжим  моментально приостановится и масса  белья перераспределится внутри барабана, после чего процесс отжима возобновится.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Стиральные  машины компании Alliance Laundry Systems

 

Разделяют четыре типа стиральных машин, которые включают в себя машины разных загрузочных характеристик:

Серия UC включает в себя машины загрузкой от 8 до 58 кг. Это неподрессоренные машины с небольшим G фактором и отжимом 380-525 оборотов в минуту, требующие подготовки фундамента и анкерного крепления.

 

Серия UW включает в себя машины загрузкой  от 16 до 57 кг. Неподрессоренные машины с высоким G фактором и отжимом 580-898 оборотов в минуту требуют подготовки фундамента и анкерного крепления.

Серия UX включает в себя машины загрузкой  от 8 до 75 кг. Это подрессоренные машины с высоким G фактором и отжимом 750-1000 оборотов в минуту не требуют подготовки фундамента и требуют закрепления.

 

Тоннельные стиральные машины.

Рассчитанны на большой объём белья, весьма специфической конструкции. Часто включают в себя оборудование и для стирки и для сушки  белья.

 

При подборе стиральных машин необходимо учитывать множество факторов, включающих вид и тип белья, его количество, сменность работы прачечной, тип нагрева машин, расположение прачечное в здании и т.д. Лучше поручить это специалистам выбранной компании.

Также в прачечных сейчас стали  использоваться гигиенические стиральные машины барьерного типа. Вместимость таких стиральных машин составляет от 16 до 240 килограммов. Они не требуют фундамента. Скорость отжима составляет 625-960 оборотов в минуту, остаточная влажность 50-55%, что исключает из технологической цепи центрифуги, варианты нагрева электрический и/или паровой.

 

 

 

Машина мокрой чистки

Значительное расширение возможностей чистки материалов - МОКРАЯ ЧИСТКА. Специальный  способ стирки с применением реагентов  на основе жидкого мыла, заменяющих химическую чистку. Данным способом чистки можно заменить от 40-50% применяемой сегодня химической чистки текстильных материалов и изделий из кожи. 
Понижаются затраты на чистку: цена машин мокрой чистки почти на 50% ниже, чем цена машин химчистки аналогичной загрузки. Расходы электрической энергии ниже, чем у машин химчистки - система работает при максимальной температуре 30 - 40 С. 
Экологически чистая система. Там, где по требованиям СЭС организовать химчистку невозможно, метод мокрой чистки является единственным возможным способом обработки изделий. Слив воды в канализацию разрешается без дополнительной очистки.

 

 

 

Сушильные машины.

В прачечных для сушки белья  используют барабанные сушилки.

Влажное бельё закладывается через  загрузочный люк в перфорированный  барабан сушилки, изготовленный из нержавеющей стали. Внутри барабана имеются рёбра жёсткости, благодаря которым во время вращения барабана бельё встряхивается, перераспределяется и процесс сушки проходит более эффективно. Через вращающийся перфорированный барабан пропускается поток воздуха, нагретого до определённой температуры электронагревательными элементами или паронагревателем.

Машина имеет двухмоторный привод, позволяющий устанавливать различные  режимы сушки.

Режимы сушки задаются устройством  программирования.

 

 

 

 

 

 

 

Барабанные  сушилки. Серия UU.

 

Разделяются по загрузочным характеристикам.

Компания UniMac выпускает сушки загрузкой  от 8 до 71 кг. Начиная с машин загрузкой 22 кг, возможна установка опции реверса  барабана. У машин UU 120 и UU170

реверс входит в стандартную комплектацию. Все машины серии UU оборудованы барабаном из нержавеющей стали. Варианты нагрева: электричество, пар. Машины свободностоящие, то есть не требуют закрепление к основанию.

Нужно обратить особое внимание на объём  воздуха, выделяемый сушилкой, и особенно на систему вытяжной вентиляции, которая обеспечивает отвод этого воздуха от машины. Например, объём воздуха, выделяемый сушилкой загрузкой 22 кг – 1275 м3/час.

При подборе сушильных машин  необходимо согласование их загрузочных характеристик со стиральными машинами. 

Четвёртый технологический  этап обработки белья в прачечной.

Глажение.

Глажение подразделяется на глажение фасонного и прямого белья.

Фасонное бельё гладится на гладильных досках, пароманекенах, гладильных прессах. Необходимость обрабатывать различные виды фасонного белья: рубашки, халаты, пиджаки и брюки, комбинезоны и т.д., и диктует выбор того или иного вида оборудования. Очень часто глажение фасонных изделий требует использование двух или нескольких видов оборудования. Производительность данного вида оборудования очень сильно зависит от квалификации персонала.

Глажение прямого белья осуществляется на гладильных катках, которые подразделяются на катки желобкового типа и катки  типа «коландр». Они отличаются конструктивно и способом прохождения белья при глажении. Более простыми считаются катки желобкового типа, однако, они имеют меньшую производительность. Обычно оба типа катков подразделяются в зависимости от диаметра вала и ширины гладящей поверхности.

 

Компания Alliance Laundry Systems поставляет желобковые катки шириной глажения от 1000мм до 2000мм, диаметром вала 250мм и 300мм и производительностью от 15 до 35 кг/час. Катки типа «коландр» представлены машинами с шириной глажения от 1400мм до 3200мм и диаметром вала от 200мм до 500м. Производительность от 14 до 120 кг белья в час. Желобковые катки выпускаются в варианте электронагрева. Коландры – электро-  и паронагрев. Желобковые катки с шириной глажения (1600мм и более) и все катки «коландр» требуют подсоединения к системе вытяжной вентиляции.

В данном случае, в отличие от барабанных сушилок, где удаляется горячий  насыщенный влагой воздух, воздушный  поток служит и для охлаждения гладящей зоны. Повторюсь, и ещё раз  заострю внимание на важность вентиляции для нормальной работы гладильных катков и особенно барабанных сушилок.

При подборе оборудования существует простое правило: гладить больше, чем сушить, сушить больше, чем стирать. Соблюдая это правило, вы избежите технологических  заторов при работе прачечной. Конкретный же подбор комплектации всех видов оборудования необходимой для обработки белья именно вашей гостиницы поручите опытным работникам фирм-поставщиков.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Гладильные машины

Для глажения постельного и столового  белья, одежды и другого белья используют сушильно-гладильные катки.

Гладильные катки оснащены нержавеющим  хромированным валом диаметром 350, 500 мм с высоким уровнем чистоты  поверхности. Тем самым предотвращается  возможное возникновения пятен  ржавчины на белье. Вал обладает высокой теплопроводностью. Разогрев вала до определённой температуры осуществляется электро-, газо-, или паронагревателем.

Вал приводится во вращение от механизма  привода. В некоторых моделях  гладильных катков используется электродвигатель с частотным управлением, благодаря чему скорость глажения катка можно изменять от 0,8 до 8,0 м/мин.

На 300 градусов по длине окружности вала его окружают гладильные ремни, которые приводятся в движение специальными цилиндрами. Благодаря ремням бельё  плотно прижимается к поверхности вала.

 

 

 

Гладильные катки имеют встроенное вкладывающее устройство, облегчающее  заправку белья в машину, и устройство, для продольного складывания  выглаженных изделий.

Бельё подаётся на питающий столик вкладывающего  устройства с прижимным валиком. Прижимной валик равномерно по всей длине захватывает изделие и подводит его к цилиндру с гладильными ремнями. Затем бельё зажимается между гладильными ремнями и разогретой поверхностью гладильного вала, подсушивается, разглаживается и поступает в устройство для продольного складывания.

Гладильные катки имеют устройство программного управления, предлагающее 20постоянных программ работы.

В качестве добавочных модулей к  гладильно-сушильным каткам могут  быть установлены:

1) Устройство для поперечного  складывания изделий

2) Штабелирующее устройство

Монтаж, ремонт и техническое обслуживание оборудования прачечных осуществляет фирма-производитель или её специальный  представитель. Во время работы на таком  оборудовании необходимо придерживаться общепринятых правил охраны труда и инструкций по эксплуатации каждого конкретного вида оборудования