Расчет параметров поточной линии

Z1 == +5 шт.

Z2 == -5 шт.

Z3 == 0 шт.

Задел между 19 и 20 операциями:

Z1 == 0 шт.

Z2 ==  +1 шт.

Z3 == -1 шт.

Задел между 20 и 21 операциями:

Z1 == -8 шт.

Z2 == +10 шт.

Z3 == -2 шт.

Задел между 21 и 22 операциями:

Z1 == +15 шт.

Z2 == -10 шт.

Z3 == -5 шт.

Задел между 22 и 23 операциями:

Z1 == -7 шт.

Z2 == +5 шт.

Z3 == -2 шт.

Z4 == +4 шт.

Задел между 23 и 24 операциями:

Z1 == 0 шт.

Z2 == +1шт.

Z3 == -1 шт.

В данном разделе был произведен расчет такта поточной линии, количества рабочих мест, коэффициента загрузки рабочих мест, коэффициента загрузки недогруженных станков и заделов  прерывно - поточной линии.

   

Вывод: В данном разделе был произведен расчет такта поточной линии, количества рабочих мест, коэффициента загрузки рабочих мест, коэффициента загрузки недогруженных станков и заделов прерывно - поточной линии. 

2. Выбор вида  движения предметов труда и  расчет длительности производственного  цикла

 

Существуют следующие  виды движения предметов труда:

                  а) Последовательный вид движения

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается только после окончания обработки всей партии деталей на предыдущей операции.

Структура такого цикла представляет собой последовательность не перекрывающихся  во времени операционных циклов обработки  партии изделий на каждой операции.

       Длительность  производственного цикла определяется

= 900*100=90000 мин.

где - время обработки одной деталей на i-ой операции, мин;

Как видно из выражения, общая  длительность последовательного цикла пропорциональна размеру партии и длительности обработки одного изделия на всех операциях.

Общее время обработки  одного изделия на всех операциях  определяется:

= 100 мин.

Поэтому последовательный вид  движения целесообразно применять при относительно небольших партиях и небольшой трудоёмкости операций.

Каждый отдельный предмет  труда перед выполнением последующей операции задерживается (пролёживается) в ожидании всей партии в течение периода, превышающего время, необходимое для непосредственного выполнения операции над этим предметом.

Общее время пролёживания одного изделия на всех операциях определяется как разность между общей длительностью цикла изготовления всей партии и временем обработки одного изделия партии

=90000-300=89700 мин.,

а общее время пролеживания всех изделий партии

= 900*(900-300)* 100 = 54000000 мин.

График последовательного  вида движения приведен в Приложении 3.

б) Последовательно - параллельный вид движения

Последовательно-параллельный вид движения − когда выполнение последующей операции начинается до окончания обработки всей партии на предыдущей, что сокращает время пролёживания деталей между операциями и обеспечивает непрерывную загрузку рабочих мест.

При этом виде движения смежные  операции перекрываются во времени  в связи с тем, что они выполняются  в течение некоторого времени  параллельно. Вследствие уплотнения производственного  процесса общая его продолжительность (Т_ЦПП) уменьшается на сумму тех отрезков времени , в течение которых смежные операции выполняются параллельно.

Для сокращения длительности производственного цикла применяют последовательно - параллельный вид движения.

- при длительности операционного  цикла предшествующей операции меньше, чем последующая (t₁<t₂). Время перекрытия, т.е параллельного выполнения этих двух операционных циклов, равно

τ= (n-1) min {t₁,t₂}

- при длительности операционного  цикла предшествующей операции больше, чем последующей. Время перекрытия этих двух операций равно

                                                τ  = (n-1) min {t₂,t₃}

В первом случае деталь необходимо передавать немедленно по окончании  предыдущей операции на следующую.

Таблица 2 – Расчет времени  перекрытия

№ операции	tкорi в смежной паре, мин.	Время перекрытия, мин.
1-2	1,2	(900-450)*1,2=648
2-3	1,2	(900-450)*1,2=648
3-4	3,6	(900-450)*3,6=1944
4-5	4,8	(900-450)*4,8=2592
5-6	4,3	(900-450)*4,3=2322
6-7	4,3	(900-450)*4,3=2322
7-8	5,5	(900-450)*5,5=2970
8-9	5,5	(900-450)*5,5=2970
9-10	5,1	(900-450)*5,1=2754
10-11	4,3	(900-450)*4,3 =2322
11-12	4,1	(900-450)*4,1=2214
12-13	3,8	(900-450)*3,8=2052
13-14	3,8	(900-450)*3,8=2052
14-15	3,3	(900-450)*3,3=1782
15-16	3,3	(900-450)*3,3=1782
16-17	5,6	(900-450)*5,6=3024
17-18	3,5	(900-450)*3,5=1890
18-19	3,5	(900-450)*3,5=1890
19-20	3,6	(900-450)*3,6=1944
20-21	4,8	(900-450)*4,8=2592
21-22	5,6	(900-450)*5,6=3024
22-23	3,6	(900-450)*3,6=1944
23-24	3,6	(900-450)*3,6=1944
Итого	91,9	49626

 

Во втором случае отсутствие простоев на последующей операции может  быть обеспечено только после нахождения перед ней запаса деталей, позволяющего эту операцию вести непрерывно.

Окончательно, выражение  для определения продолжительности  производственного цикла будет  равно:

 

Этот вывод справедлив для поштучной передачи предметов  труда с операции на операцию, что  может быть лишь при небольших  партиях запуска.

При больших партиях передача предметов труда осуществляется не поштучно, а частями (передаточными  партиями р), на которые дробиться обрабатываемая партия. С учетом этого

 

Количество пердаточных  партий равно 10, по 90 деталей в каждой.

отсюда   Тцпп = 900*100-(900-90)*100= 9000 мин.

Время пролёживания одного изделия на всех операциях равно

                                  t_пр.=T_п.п.-t_{обр. =} 9000– 300 = 8700мин.,

что существенно меньше, чем при последовательном виде движения.

в) Параллельный вид  движения

При параллельном виде движения предметов труда каждая деталь передаётся на последующую операцию немедленно после окончания обработки на предшествующей операции. При таком  виде движения отсутствует межоперационное  пролёживание предметов труда. все операции выполняются параллельно.

В случае передачи партиями:

,

где t_глав— длительность самой трудоёмкой операции, мин.

Тпц(пар) = 300*100+(900-300)*6,5 = 33900 мин.

 Так как партия передаётся  на последующую операцию немедленно, то достигается кратчайшее время прохождения изделия по всем операциям.

Существенным моментом параллельного  цикла является наличие перерывов  в работе оборудования, которое для i-ой операции равно

                                              t_пер.=(n-p)(t_ш.к.max-t_i)

а общее время всех перерывов  на всех операциях равно

= (900-300)*33=19800

Идеальный случай бывает при  равной длительности всех операций, когда  простоев совсем не будет. К этому  равенству стремятся при организации производственного процесса.

Рассмотрели три вида движения предметов труда по операциям  техпроцесса. Можно сделать вывод  о том, что наименьшее значение длительности производственного цикла имеет  параллельный вид движения. 

3. Расчет численности  работающих на участке.

3.1 Расчет количества основных производственных рабочих рассчитаем по формуле:

С_осн = С_пр*(1+D)*f*k_об ,

где С_пр.. – число основных производственных рабочих после совмещения;

       D – коэффициент,  учитывающий невыход на работу (D≈0,1);

       f – количество  рабочих смен (сменность работы), F=2;

       k_об. – коэффициент обслуживания рабочих мест (k_об=1_.).

С_осн=103*(1+0,1)*2*1=226,6

Количество вспомогательных  рабочих принимаем в размере 25% по отношению к количеству производственных рабочих.

С_всп=0,25*103=25

Младший обслуживающий персонал (уборщики помещений, курьеры, телефонисты  и т.п.) – составляет  3% от общего числа работающих:

С_моп=0,03*(103+25)=4

Инженерно-технический и  счетно-конторский персонал составляет 15% от общего количества рабочих (причем, инженерно-технический персонал составляет 10% от общего числа рабочих, а остальное  количество – счетно-конторский персонал).

С_итп=0,1*(103+25)=13

С_скп=0,15*(103+25)=20

Общая численность работающих на участке определяется по формуле

Суч = Сосн+Свсп+Ситр+Сскп+Смоп.

С_уч=100+25+4+13+20=162

Численность вспомогательных  рабочих, ИТР и МОП определяется только для участка.

На основании расчетов составляется штатное расписание участка  (таблица 3)

Таблица 3 - Штатное расписание участка
№пп	Занимаемая должность	Разряд	Кол-во
			1 смена	2 смена
1	Основные производственные рабочие	3	8	8
2	Основные производственные рабочие	4	12	12
3	Основные производственные рабочие	5	11	10
4	Основные производственные рабочие	6	17	10
5	Вспомогательные рабочие		11	19
6	ИТП		10	9
7	СКП		4	6
8	МОП		7	8
	Итого работающих на участке		80	82

 

Вывод: На участок потребуется: 88 основных рабочих, 30 вспомогательных рабочих, 19 человек инженерно- технических персонала, 10 сотрудников счетно-конторского персонала и 15 сотрудника младшего обслуживающего персонала.

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Расчет фонда  заработной платы, определение  отклонений (план-факт)

Все произведённые расчеты  фонда заработной платы  и его  перерасхода сведены в таблицу 4.

Таблица 4 – Расчёт фонда  заработной платы

№опер.	ti, мин	Срi	кол-во работников	Разряд рабочего		Часовая тарифная ставка, руб.		Расценка, руб.		Выпуск продукции	ФЗП, руб.			Пере расход
				норм.	факт.	норм.	факт.	норм.	факт.		норм	факт
1	1,4	1,26	2	3	3 5	62,38	62,38 93,7	4,57	4,57 6,87	600 300	1555,34	959,7 893,1	-297,46
2	3,6	3,24	4	3	3 5	62,38	62,38 93,7	3,95	3,95 5,93	500 400	1343,25	711 948,8	-316,55
3	2,2	1,98	2	5	5	93,7	93,7	7,18	7,18 7,18	150 750	2442,45	1077 1364,2	1,25
4	3,6	3, 24	3	4	4	78,12	78,2	3,78	3,78	900	1283,77	1283,77	0
5	4,8	4,32	5	5	5	93,7	93,7	6,40	6,40 6,40	550 350	2176	1344 832	0
6	5,6	5,04	6	4	4 5	78,12	78,12 93,7	4,30	4,30 5,15	500 400	1460,84	774 824	-137,16
7	6,4	5,76	6	6	6	109,81	109,81	4,39	4,39	900	1493,42	1493,42	0
8	3,6	3,42	4	5	5	93,7	93,7	3,44	3,44	900	1168,13	1168,13	0
9	4,8	4,32	5	5	5 6	93,7	93,7 109,81	7,96	7,96 9,33	450 450	2707,93	1169,6 1353,2	185,13
10	5,1	4,59	5	6	6	109,81	109,81	4,39	4,39	900	1493,42	1493,42	0
11	4,3	3,87	4	3	3 4	62,38	62,38 78,12	3,43	3,43 4,29	450 450	1166,51	617,4 686,4	-137,29
12	3,6	3,24	4	4	4 5	78,12	78,12 93,7	7,03	7,03 8,43	670 230	2390,47	773,3 1938,9	-321,73
13	4,8	4,32	5	6	6	109,81	109,81	2,75	2,75	900	935	935	0
14	5,6	5,04	6	5	5	93,7	93,7	3,75	3,75	900	1274,32	1274,32	0
15	6,4	5,76	6	4	4	78,12	78,12	3,78	3,78	900	1283,77	1283,77	0
16	6,5	5,85	6	5	5	93,7	93,7	3,44	3,44	900	1168,13	1168,13	0
17	5,5	4,95	5	4	4 5	78,12	78,12 93,7	6,64	6,64 7,96	350 550	2257,67	1195,2 1273,6	-211,13
18	5,1	4,59	5	4	4	78,12	78,12	6,9	6,9 6,9	200 700	2346	1173 1173	0
19	4,3	3,87	4	3	3	62,38	62,38	2,39	2,39	900	813,02	813,02	0
20	4,1	3,69	4	3	3	62,38	62,38	1,87	1,87	900	636,28	636,28	0
21	2,0	1,80	2	6	6	109,81	109,81	3,48	3,48	900	1182,29	1182,29	0
22	3,8	3,42	4	4	4	78,12	78,12	1,69	1,69	900	575,48	575,48	0
23	3,9	3,51	4	5	5	93,7	93,7	3,90	3,90	900	1327,42	1327,42	0
24	3,3	2,97	3	5	5	93,7	93,7	9,68	9,68 9,68 9,68	430 470	3291,99	1064,8 1161,6 1064,8	0
Итого											37772,9	39007,05	-1234,94