Планирование качества продукции

Ук ₁ = 200/200 = 1

Ук ₂ = 5/4 = 1,25

Ук ₃ = 5/4 = 1,25

Ук ₄ = 50/47 = 1,06

Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества бетона:

Ук₁ = 200*0,6 + 4*0,1 + 5*0,1 + 50*0,2 = 130,9 = 1,005 = 100,5%

Ук₂ = 200*0,6 + 5*0,1 + 4*0,1 + 47*0,2 = 130,3

Т.о., за счет улучшения отдельных характеристик бетона удалось достигнуть улучшения его качества на 0,5%.

Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества. Полезный эффект при этом будет равен 700 грн в 2009 году и 745 грн – в 2010, суммарные капиталовложения в 2009 году – 595,3 грн., в 2010 году – 600,2 грн., а эксплуатационные расходы – 53 грн. и 62 грн. за 2009 и 2010 годы соответственно.

Ринт ₁ = 700 / (595,3 + 53) = 1,08

Р инт ₂ = 745/ (600,2 + 62) = 1,12

Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 13,99 грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,04.

Используем дифференциальный метод для оценки качества пустотного настила марки 200. К основным его  характеристикам относят прочность, плотность, морозостойкость.

Определим как изменился уровень качества каждой из этой характеристик в отчетном году по сравнению с базисным.

 

Таблица 2.2 – Качественные характеристики пустотного настила  марки 200.

Характеристика	2009 год	2010 год	Весомость характеристики
Прочность, кг/см2	200	200	0,6
Плотность, кг/см3	1300	1360	0,2
Морозостойкость, цикл	100	105	0,2

 

Ук ₁ = 200/200 = 1

Ук ₂ = 1360/1300 = 1,05

Ук ₃ = 105/100 = 1,05

Теперь рассчитаем обобщающий показатель улучшения качества пустотного настила марки 200:

Ук₁ = 200*0,6 + 1360*0,2 + 105*0,2 = 413 = 1,0325 = 103,25%

Ук₂ = 200*0,6 + 1300*0,2 + 100*0,2 = 400

Т.о., за счет улучшения отдельных характеристик пустотного настила удалось достигнуть улучшения его качества на 3,25%.

Теперь рассчитаем обобщенный интегральный показатель качества для  пустотного настила. Полезный эффект при  этом будет равен 1500 грн в 2009 году и 2100 грн – в 2010, суммарные капиталовложения в 2009 году – 890 грн., в 2010 году – 1200 грн., а эксплуатационные расходы – 163 грн. и 188 грн. за 2009 и 2010 годы соответственно.

Ринт ₁ = 1500 / (890 + 163) = 1,42

Р инт ₂ = 2100/ (1200 + 188) = 1,51

Т. о., видно, что за счет увеличения суммарных капиталовложений и эксплуатационных расходов на 335 грн. интегральный показатель качества увеличился на 0,09.

В целом, предприятие достигло планируемой цели – увеличения качества бетона. Это было достигнуто за счет увеличения отдельных характеристик  бетона, в частности подвижности, водонепроницаемости и морозостойкости. Это явилось следствием покупки  несколько единиц новой техники: бетономешалок нового поколения  СБ 109. За счет повышения скорости оборачиваемости, повысились эти характеристики бетона. Также за счет повышения качества бетона произошло и повышение качества пустотного настила.

Имея положительный опыт на следующий год рекомендовано  закупить еще 5-6 единиц усовершенствованных бетономешалок для увеличения скорости производства бетона и пустотного настила в частности.

При производстве пустотного настила существует вероятность  производства дефектных изделий. В  общей массе изделий примерно 15% являются бракованными. Часть брака  является запланированной, поскольку  природа этих дефектов – технологическая. Остальной брак в основном случается  по вине персонала, из-за его недостаточной  квалификации. Дефекты и отклонения от норм, которые случаются при  производстве пустотного настила и  весомость этих дефектов представлены в таблице:

 

Таблица 2.3 – Возможные  дефекты при производстве пустотного настила и их весомость.

Наименование показателя	Весомость показателя
Искривление ребер и граней	0,2
Трещины, пересекающие одно ребро	0,2
Трещины, пересекающие два  смежных ребра	0,2
Отбитости и притупленность ребер и углов	0,2
Несоответствие размерам	0,2

 

В год ЗЖБИ 24 производит и  реализует примерно 5400 штук пустотного настила. Из низ 15% составляет неисправимый брак, но эти изделия также реализуются по более низким ценам. Бракованные изделия можно использовать, но только в бытовых целях (например, при строительстве гаража).

Рассчитаем коэффициент  дефектности, исходя из данных о количестве изделий с определенным видом  брака и весомостью этого брака  в общей структуре:

Д = 1/5* (367*0,2 + 115*0,2 + 102*0,2 + 182*0,2 + 71*0,2) = 167,4/5 = 33,48.

Т. о., доля брака в общем производстве продукции составляет весомую часть. В основном, бракованные изделия получаются по вине рабочего персонала, из-за недостатка квалификации. Большая часть брака, примерно 10% случается именно по этой причине.

Проанализировав качество бетона марки М-200 и пустотного настила  марки 200 можно дать следующие рекомендации для улучшения качества продукции:

1. Произвести замену морально  устаревших бетономешалок на  более современную модель, что  позволит улучшить качество бетонной  смеси и уменьшить количество  рабочих, занятых на данном  этапе производства.

2. Исключить затраты на  автомобильный транспорт по доставке  бетонной смеси к месту формовки  путем применения транспортерных  лент, что повысит качество бетонной  смеси и уменьшит ее расслаиваемость.

3. Приобрести и внедрить  использование химических добавок  для повышения качества бетона, его удобоукладываемости и снижения себестоимости бетонной смеси.

4. Повысить квалификацию  имеющихся рабочих через учебные  комбинаты, особое внимание уделить  рабочим-формовщикам.

5. Провести мероприятия  по привлечению новых потребителей  и расширения рынка сбыта продукции.

 

3. РАЗРАБОТКА ПЛАНА ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ПРОДУКЦИИ ПРЕДПРИЯТИЯ ООО «БЛАГО»

 

Наряду с другими показателями годовой экономический эффект является одним из основных элементов расчета  экономической эффективности капитальных  вложений и новой техники. [8,c.103]

Одним из важнейших направлений  в строительстве является повышение  качества бетона. Перспективным и  эффективным в этом деле является широкое использование различных  органических и неорганических соединений в качестве специальных добавок  к бетону. Вводимые в незначительных количествах – как правило, не более 1% по отношению к массе цемента  – они существенно влияют на технологические  показатели бетонной смеси, механические и физико-технические свойства бетона. Добавки используют при производстве вяжущих веществ, приготовлении  строительных растворов и бетонных смесей. Они позволяют изменить качество бетонной смеси и самого бетона; воздействуя на удобоукладываемость, механическую прочность, морозостойкость, трещиностойкость, водостойкость, водонепроницаемость, теплопроводность, стойкость к окружающей среде.

В современной технологии бетона химические добавки являются таким же обязательным компонентом  бетонной смеси, как вяжущее, заполнители и вода. Среди большого разнообразия химических добавок для бетонов: пластификаторов, ускорителей схватывания и твердения, замедлителей, регуляторов структуры, воздухововлекающих и других, особое место занимают пластификаторы и среди них, наиболее эффективный их вид – суперпластификаторы.

На планируемый период для повышения качества бетона планируется  внедрить использование химической добавки суперпластификатор С-3. Применение С-3 позволяет достичь следующих показателей:

а) увеличить подвижность  бетонной смеси от П1 до П5

б) снизить водопотребность при затвердении вяжущего вещества на 20-25%

в) увеличить конечные прочностные  характеристики на 25% и более

г) увеличить сроки схватывания  и живучесть бетонной смеси

д) в 1,5-1,6 раз увеличить  сцепление бетона с закладной  арматурой и металлоизделиями

е) получить бетоны с повышенной влагонепроницаемостью, трещеностойкостью, морозостойкостью (350 циклов)

ж) снизить расход цемента  на 15%

з) снизить энергетические затраты (при вибрации, ТВО) на 30-50%, а  в ряде случаев и полностью  отказаться от дополнительных энергозатрат

и) получать бетонные смеси, укладываемые без вибрации.[16]

 

Таблица 3.1 - Экономический  эффект от применения пластификатора С-3 при производстве 1 куб.м бетона с использованием цемента марки М400 Д20

Класс бетона по проч-ности на сжатие	Ближайшая марка бетона по прочности	Расход цемента М-400 с  учетом всех коэффициен тов по СНиП 82-02-95 без С-3, кг	Расход цемента М-400 с  использо-ванием С-3, кг	Расход С-3, %	Расход С-3, кг по сухому веществу	Экономия расхода цемента  М-400, кг	Экономия расхода цемента  М-400, %	Экономия при производстве 1 м3 бетона, грн.
В 7,5	100	214	185	0,4	0,74	29	14	20,68
В 12,5	150	268	235	0,4	0,94	33	12	21,28
В 15,0	200	310	270	0,4	1,08	40	13	27,16
В 20,0	250	392	325	0,4	1,3	67	17	57,2
В 22,5	300	429	385	0,4	1,54	44	10	21,78

 

Т.о., из таблицы 3.1 видно, что при использовании суперпластификатора С-3 достигается экономия расхода цемента и соответственно материальная экономия при производстве бетона. Т.е., при выпуске 1 м³ бетона марки М 200 с применением суперпластификатора С-3 достигается экономия в 27,16 грн.

Применение суперлластификатора – это одно из направлений повышения качества продукции. Также на планируемый период намечена закупка партии бетономешалок нового поколения СБ 109, несколько единиц которых было закуплено в прошлом году, и использование которых дало очевидный эффект – повышение отдельных характеристик бетона. [16]

Рассчитаем годовой экономический  эффект производителя и потребителя  от закупки 5 единиц улучшенных бетономешалок, используя следующие данные.

 

Таблица 3.2 – Показатели качественных характеристик бетона.

Характеристика	2009 год	2008 год	Весомость характеристики
Прочность, кг/см2	200	200	0,6
Подвижность, см	5	3	0,1
Водонепроницаемость, мм	4	6	0,1
Морозостойкость, цикл	47	50	0,2

 

Таблица 3.3 – Экономические  показатели для оценки качества бетона.

Показатели	Отчетный год	Плановый год
Себестоимость 1 м3 бетона, грн	477	485
Нормативная рентабельность изделия, %	20%	20%
Капиталовложения производителя, грн	780	785
Годовые эксплуатационные издержки потребителя, грн	53	62
Нормативный коэффициент  экономической эффективности капиталовложений	0,15	0,15
Коэффициент транспортно-заготовительных  расходов	1,04	1,04

 

Рассчитаем коэффициент  соотношения показателей качества:

w = 200/200 *0,6 + 5/3*0,1 + 6/4 *0,1 + 50/47 *0,2 = 0,6 + 0,17 + 0,15 + 0,21 = 1,13

Рассчитаем коэффициент, учитывающий дополнительные потребительские  свойства:

a_п = 4,41/4,9 = 0,9

Рассчитаем коэффициент, учитывающий соотношение показателей  качества по формуле:

 

g = w * aп (3.1)

 

g = 1,13*0,9 = 1,02

Экономическая эффективность  производителя:

 

Эпр = g*(Себ₁ + К эк.эф.кап ₁ * Кап.влож.₁) – (Себ₂ + К эк.эф.кап ₂ * Кап.влож.₂) (3.2)

 

Эпр = 1,02*(477+0,15*780) – (481+0,15*785) = 605,88 – 598,6 = 7,28 (грн)

Экономический эффект производителя  состоит в том, что на каждом 1 м³ за счет улучшения качества продукции предприятие экономит 7,28 грн.

Рассчитаем отпускную  цену изделия:

 

Ц = С(1+Р)

 

Ц₁ = 477 *(1+0,2) = 572,4 (грн)

Ц₂ = 481*(1+0,2) = 577,2 (грн)

Капиталовложения потребителя  равны:

 

К = Ц*Кт-з

 

К₁ = 572,4*1,04 = 595,3 (грн)

К₂ = 577,2*1,04 = 600,29 (грн)

Экономический эффект потребителя:

 

Эпотр = g*(Изд.экспл.₁ + К эк.эф.кап ₁ * К₁) – (Изд.экспл.₁ + К эк.эф.кап ₁ * К₂) (3.3)

 

Эпотр = 1,02*(53+0,15*595,3) – (62+ 0,15*600,29) = 145,15 – 152,04 = -6,89 (грн.)

Экономический эффект потребителя  состоит в том, что за 1 м³ бетон повышенного качества потребителю придется платить на 6,89 грн. больше.

Улучшение качества бетона естественным образом отображается и на улучшении качества пустотного настила.

Теперь рассчитаем экономический  эффект от планируемого повышения качества пустотного настила марки 200.

 

Таблица 3.2 – Показатели качественных характеристик пустотного настила марки 200.

Характеристика	2009 год	2008 год	Весомость характеристики
Прочность, кг/см2	200	200	0,6
Плотность, кг/см3	1360	1430	0,2
Водонепроницаемость, мм	4	6	0,1
Морозостойкость, цикл	105	115	0,1