Расчет годового объема ремонта и обслуживания электрообор

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Декабря 2011 в 21:56, курсовая работа

Краткое описание

Трудоемкость технического обслуживания, текущего и капитального ремонтов электрооборудования зависит от объема проводимых работ, параметров электрооборудования, среды, в которой оно работает, и других факторов. Данные трудоемкости обычно приводятся в отраслевых системах ППР. Во вневедомственной системе ППРОСПЭ обобщены данные ряда отраслевых систем ППР и предложены нормы трудоемкостей, которые рекомендуются для использования при определении объемов ремонтных работ, необходимого количества рабочих и численности ремонтных служб предприятий.

Вложенные файлы: 1 файл

2.Расчет годового объема ремонта и обслуживания электрооборудования.doc

— 441.50 Кб (Скачать файл)
 
  Продолжение таблицы 2   Аппаратура  управления труд. ТО

чел ч

3.72 2.55 1.53
  труд.тек

 рем.

чел ч

37.2 25.5 15.3
  труд.кап рем  чел ч.
  Кол-во

единиц

16 

4

12 

1

7 

1

  Электродвигатель труд. ТО

чел ч

0.16

0.3

0.2

0.16

0.2

0.22

0.22

0.22

0.3

0.2

0.3

0.16

0.16

0.2

0.22

0.22

0.16

0.22

0.3

0.2

0.3

  труд.тек

 рем

чел ч.

1.6

3

2

1.6

2

2.2

2.2

2.2

3

2

3

1.6

1.6

2

2.2

2.2

1.6

2.2

3

2

3

  труд.кап рем  чел ч. 8.8

15

12

8.8

12

12.1

12.1

12.1

15

12

13

8.8

8.8

12

12.1

12.1

8.8

12.1

13

12

13

  мощн.

кВт

об/

мин

0.75
3000

5.5

1500

1.1

1500

0.12

3000

1.5

1500

0.27

960

0.18

960

0.15

960

5.5
1500

1.1

1500

2.2

1500

0.12

3000

0.36

3000

1.5

1500

0.75

960

0.09

960

0.12
3000

0.08

960

2.2

1500

1.1

1500

0.18

1500

  Наименование

станка

универсальный

круглошлифо-

вальный

полуавтомат

круглошлифо-

вальный

универсальный

плоскошлифо-

вальный

  Номер

на  плане

19 20 21
 
  Продолжение таблицы 2   Аппаратура  управления труд. ТО

чел ч

1.93 1.59 0.73
  труд.тек

 рем.

чел ч

19.3 15.9 7.3
  труд.кап рем  чел ч.
  Кол-во

единиц

9 

1

6 

3

3

1

  Электродвигатель труд. ТО

чел ч

0.2

0.3

0.16

0.16

0.2

0.3

0.22

0.16

0.16

0.2

0.2

2.4 2.4
  труд.тек

 рем

чел ч.

2

3

1.6

1.6

2

3

2.2

1.6

1.6

2

2

24 24
  труд.кап рем  чел ч. 12

15

8.8

8.8

12

13

12.1

8.8

8.8

12

12

70 70
  мощн.

кВт

об/

мин

1.0
1500

4.5

1500

0.12

3000

0.15

3000

1.0

1500

2.2
1500

0.09

960

0.37

3000

0.12

3000

1.0
1500

1.0

1500

номинал. нок 125 А номинал. нок 125 А
  Наименование

станка

плоскошлифо-

вальный

плоскошлифо-

вальный

пресс сварочный

трансформатор

сварочный

трансформатор

  Номер

на  плане

22 23 24 25 26
 
  Продолжение таблицы 2   Аппаратура  управления труд. ТО

чел ч

  труд.тек

 рем.

чел ч

  труд.кап рем  чел ч.
  Кол-во

единиц

  Электродвигатель труд. ТО

чел ч

2.2 2.2 2.2
  труд.тек

 рем

чел ч.

22 22 22
  труд.кап рем  чел ч. 75 75 75
  мощн.

кВт

об/

мин

номинал. ток 700А номинал. ток 700А номинал. ток 700А
  Наименование

станка

шинопровод шинопровод шинопровод
  Номер

на  плане

27 28 29
 

        2.2. Определение ремонтного цикла и межремонтного периода  

    Ремонтным циклом называется наработка электрооборудования  и электрических сетей, выраженная в годах, между двумя плановыми  капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей – от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта. Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по ТО электрооборудования в пределах одного ремонтного цикла.

    Межремонтным  периодом называют наработку электрооборудования и сетей, выраженную в месяцах, между двумя плановыми текущими ремонтами, а для вновь вводимого электрооборудования и сетей – наработку от ввода в эксплуатацию до первого планового текущего ремонта.

    Порядок определения ремонтного цикла и  межремонтного периода, как правило, приводится в отраслевых системах ППР. Продолжительность ремонтного цикла  и межремонтного периода определяется с учетом следующих поправочных  коэффициентов: – коэффициент учета сменности работы; – коэффициент использования; – коэффициент для коллекторных машин; – коэффициент для основного оборудования; – коэффициент для передвижных установок.

    Пример  расчета для одного станка.

    1.Плановая  продолжительность ремонтного цикла  определяется по формуле: 

     ,  

            где – продолжительность ремонтного цикла.

                      =1 для двухсменной работы;

                     =0.75

                     =1.0

    Поправочный коэффициент  применяется при определении ремонтного цикла и межремонтного периода электрических машин, отнесенных на данном предприятии к основному оборудованию. Для таких электрических машин при определении ремонтного цикла =0.85, а межремонтного периода – =0.7.

    При определении ремонтного цикла и межремонтного периода электрических машин передвижных установок применяется коэффициент =0.6.

    Выбираем  сухое помещение (цех холодной обработки  металла). Следовательно  =144 (мес.), а – =12 (мес.). 

       144×1×0.75×1×0.85=91.8 (мес.)   

    Округляем число и берем наименьшее ближайшее для удобства расчетов – 90 (мес.).

       

      2.Плановая продолжительность межремонтного периода определяется как: 

     , 

          где – продолжительность межремонтного периода. 

     12×1×0.75×1×0.7=6.3 (мес.) 

      Округляем число и берем наименьшее ближайшее для удобства расчетов – 6.0.

    Аналогично  рассчитываем для всех остальных станков, результаты вычислений заносим в таблицу 3. 

    Таблица 3 – Продолжительность ремонтного цикла и межремонтного периода электрооборудования.

    
Номер

на плане

Наименование  станка Продолжитель-

ность

ремонтного  цикла

, мес.

Продолжитель-

ность

ремонтного  периода

, мес.

1 консольно-фрезерный 90.0 6.0
2 консольно-фрезерный 90.0 6.0
3 консольно-фрезерный 90.0 6.0
4 консольно-фрезерный 90.0 6.0
5 консольно-фрезерный 90.0 6.0
6 токарно-винторезный 90.0 6.0
7 токарно-винторезный 90.0 6.0
8 токарно-винторезный 90.0 6.0
9 токарно-винторезный 90.0 6.0
10 токарно-винторезный 90.0 6.0
11 токарно-винторезный 90.0 6.0
12 токарно-винторезный 90.0 6.0
13 токарно-винторезный 90.0 6.0
14 полуавтомат заточной

для заточки  пил

90.0 6.0
15 сверлильныйстанок 90.0 6.0
16 универсальный

круглошлифовальный

90.0 6.0
17 станок длязаточки пряжек 90.0 6.0
18 шлифовальныйстанок 90.0 6.0
19 универсальный

круглошлифовальный

90.0 6.0
20 полуавтомат

круглошлифовальный

90.0 6.0

Информация о работе Расчет годового объема ремонта и обслуживания электрообор