Техническая эксплуатация электрооборудования вертикального консольно-фрезерного станка 6К12

Наладка тепловых реле. При наладке тепловых реле необходимо соблюдать ряд требований:

Эксцентрик регулятора тока необходимо установить в положение, указанное в технической документации на монтаж электрооборудования.

Эксцентрик поворачивают отверткой, размер ее жала должен быть равен пазу на лицевой стороне  эксцентрика. Смещение показания эксцентрика  за пределы шкалы не допускается.

Перед установкой сменных  нагревателей необходимо проверить:

- правильность их выбора;

- отсутствие повреждений.

Нагреватели не должны касаться термоэлементов, стенок, корпуса   экрана.

 

7.1.4 Заземление

Заземление  шкафа  и каркасов  производится в местах, обозначенных в чертёжных изделий.

К корпусам машины и аппаратов заземляющие проводники присоединяют, как правило, под заземляющий болт, имеющийся на их корпусах. Машины, установленные на салазках, заземляют путем присоединения к последним заземляющего проводника. Электрическое сопротивление, измеренное между устройствами заземления и любой его металлической частью, могущей оказаться под напряжением в результате пробоя изоляции, не должно превышать 0,10 Ом.

Заземляющее устройство металлических листов, с установленными на них аппаратами, должны быть присоединены к заземляющим устройствам  гибким проводом сечением 1,5 мм² зелёно-жёлтого цвета, если иное не указанно в конструкторской документации. Заземление нескольких аппаратов при помощи последовательного включения их в цепь заземления не допускается, каждый аппарат должен заземляться собственным проводником.

При наличии сотрясений или вибрации принимают меры против ослабления контакта (установка контргайки, контрящих шайб и т. п.). Контактные поверхности на электрооборудовании и у заземляющих проводников в местах болтового соединения зачищают до металлического блеска и покрывают тонким слоем вазелина.

 

7.1.5 Монтаж станка

7.1.5.1 Распаковка

При распаковке сначала  снимите верхний щит упаковочного ящика. Затем боковые. Следите за тем, чтобы не повредить станок распаковочным инструментом.

Проверьте наличие всех параметров комплектации и заактируйте. Если такой обнаружится.

7.1.5.2 Транспортировка

При транспортировке  упаковочного станка канаты следует  располагать в соответствии мест строповки на упаковочном ящике.

Зачаливание станков  канатом в распакованном виде, для предохранения поверхности  деталей следует положить под  канат мягкие подкладки.

Салазки со столом должны быть придвинуты к козырьку консоли.

При транспортировке  к месту установки и при опускании на фундамент не подвергайте станок сильным толчкам.

После распаковки станок должен быть очищен от антикоррозийных  покрытий, нанесенных на обработанные поверхности. Это делается ветошью, смоченной в уайт-спирите, после  чего насухо протертые поверхности смазываются маслом И-30А ГОСТ 20799-75.

7.1.5.3 Монтаж и установка

Установка станка без  специального фундамента разрешается  только на бетонированном полу, толщиной не менее 300 мм. В остальных случаях  для спокойной и точной работы необходимо подготовить бетонный фундамент, глубина которого выбирается в зависимости от характера грунта.

Станок на фундаменте выверяется стальными клиньями. Окончательно выверенный станок подливают раствором  цемента и после его затвердения  закрепляют фундаментными болтами.

7.1.6 Контроль качества монтажных работ

Контроль качества электромонтажных работ должен осуществляться на всех стадиях процесса монтажа, начиная с подготовительных работ и кончая завершающими пусконаладочными. При этом различают входной, текущий, приемочный, инспекционный и завершающий контроль.

Входной контроль осуществляет персонал участка подготовки производства на стадии подготовительных работ. Активное участие в этом контроле должны принимать   электромонтажники(главным образом, бригадир), получившие задание на выполнение соответствующих работ. Этот контроль заключается в проверке качества исходных материалов и электромонтажных изделий на соответствие проекту и состояния монтируемого оборудования, готовности помещений и строительных элементов для выполнения электромонтажных работ.

Текущий контроль производит бригадир на всем протяжении выполнения работ бригадой. При этом необходимо обращать внимание на четкую организацию работы, распределив ее между всеми членами бригады в соответствии с квалификацией каждого из них, обеспечивать нужными инструментом, приспособлениями, материалами, электромонтажными изделиями и требуемой документацией (принципиальными схемами, схемами соединений и подключения и др.)- Функции контроля качества возлагаются также на инженерно-технический персонал, главным образом, на мастера, на каждом участке работ.

Текущий контроль заключается  в проверке правильности уста-ковки  и монтажа аппаратов и приборов, наборных зажимов и проводок, прокладки и подключения контрольных кабелей и других работ в соответствии с проектом, требованиями СНиП, заводскими и монтажными инструкциями и другими руководящими материалами.

Приемочный контроль осуществляет обычно мастер данного участка при приемке выполненных работ. Электромонтажники обычно выполняют работы по нарядам, в которых определены их объем, нормы времени и расценки по каждому виду. Выполненные работы подлежат оплате только при отсутствии дефектов. При приемочном контроле должна даваться оценка качества принятых работ.

Для объективной оценки качества работ («Отлично», «Хорошо» или «Удовлетворительно») сопоставляют качество фактически выполненных операций с требованиями, перечисленными в комплексе показателей, собранных в сборник. Сборник комплекса показателей качества разрабытывают на основе требований ПУЭ, СНиП, государственных стандартов, заводских инструкций, ведомственных строительных норм и правил и других официальных материалов. В части вторичных цепей такими показателями могут служить приведенные выше требования СНиП.

Обычно показатели качества подразделяют на две категории: обязательного  и желательного исполнения.

Так, показатели, касающиеся требований надежности контактных соединений и изоляции вторичных цепей относят к I категории, а показатели, касающиеся требований к внешнему виду проводок, аккуратности нанесения маркировочных знаков на бирках и технической эстетике — ко II категории.

Неправильное  исполнение электромонтажных работ  и качество, не соответствующее установленным показателям, рассматриваются как дефекты, которые подразделяют на допустимые, не создающие опасности нарушения нормальной   работы   смонтированного оборудования, и недопустимые. Обязательное условие приемки работ от электромонтажников — отсутствие недопустимых дефектов. Если при приемочном контроле в каком-либо виде работ будет обнаружен хотя бы один из недопустимых дефектов, дальнейшая проверка прекращается. Вся работа считается незаконченной, подлежащей тщательному самоконтролю исполнителем и исправлению выявленных недостатков. После этого работу повторно предъявляют к сдаче.

Если при приемочном контроле отдельный вид работ, предъявленный к сдаче, не имеет никаких дефектов, то работа считается принятой с первого предъявления. Лучшим показателем работы бригады (звена) электромонтажников является ее сдача с первого предъявления с оценкой «Отлично».

При большом  объеме работ, выполняемых бригадой (например, монтаж вторичной коммутации ячейки выключателя, выводов генератора или монтаж сложной панели защиты), проверить качество трудно, но, учитывая, что контроль уже велся мастером в процессе выполнения работы (текущий контроль), упрощается и приемка. Кроме того, при монтаже вторичных цепей всегда имеются такие узлы, при осмотре которых можно сделать вывод о правильности выполнения работ.

В первую очередь следует  обращать внимание на правильность сборки электрических цепей, состояние контактных соединений и изоляции. Сначала внимательно осматривают сборки (ряды) зажимов, сверяя по схемам соединений и подключения число проводов от аппаратов, приборов и шинок к зажимам, маркировку этих проводов и зажимов и типы последних; количество и маркировку кабелей в сборке зажимов, их крепление и состояние концевых заделок; число жил от каждого кабеля, подходящего к зажимам, и правильность их подключения; маркировку жил кабелей и количество резервных жил в каждом из них. Одновременно проверяют надежность контактных соединений. Если отдельные зажимы вызывают сомнение, производят контрольную подтяжку винтов. Определяют, насколько опрятно выполнен монтаж. Поскольку большая часть соединений осуществляется на сборках зажимов, то, установив при проверке их рядов полное соответствие монтажа проекту, можно полагать, что сборка электрических цепей выполнена правильно.

После этого проверяют  правильность установки и крепления аппаратов и приборов, наличие на реле и приборах уплотнений крышек и пломб, состояние выводов и подходящих к ним проводов, а также контактных соединений. Проверяют также наличие и качество маркировки проводов, позиционных обозначений приборов и аппаратов, состояние окраски панелей и надписей на них. Если работа выполнена в полном объеме и качественно, она принимается от бригады с соответствующей отметкой в наряде.

Таким образом, тщательная приемка произведенных  работ способствует повышению качества монтажа, поскольку при этом выявляются дефекты, которые немедленно устраняются, и повышает- ся ответственность электромонтажников за качественное выполнение ими работ.

Инспекционный контроль осуществляется периодически по специальному плану комиссией из инженерно-технического персонала служб монтажного управления или треста (электротехническая лаборатория, технический отдел треста, производственно-технический отдел управления). При этом контроле особое внимание уделяют вопросам соблюдения обязательной технологии, требований ПУЭ, СНиП и ведомственных инструкций.

Завершающий контроль качества выполненных электромонтажных работ перед вводом смонтированных объектов в эксплуатацию осуществляется электромонтажниками-наладчиками в процессе производства ими пусконаладочных работ. При этом проверяют: правильность сборки эелктрических цепей; состояние смонтированного оборудования и соответствие его проекту; состояние контактных соединений и изоляции; взаимодействие всех элементов при подаче оперативного тока. Кроме того, проводят пусковое опробование смонтированного оборудования.

Правильность сборки электрических цепей устанавливают  сначала их прозвонкой, а затем проверкой взаимодействия всех элементов. Надежность контактных соединений проверяют контрольным поджимом винтов и гаек зажимов сборок и рядов зажимов и выводов аппаратов и приборов. Состояние изоляции определяют, измеряя ее сопротивление мегомметром и испытывая повышенным напряжением переменного тока в собранной схеме.

Сопротивление изоляции измеряют мегомметром на напряжение 500—1000 В.

Сопротивление изоляции цепей управления, защиты и сигнализации в электроустановках напряжением выше 1000 В в собранной схеме (при подключенных контрольных кабелях, приборах и аппаратах) одного присоединения должно быть не менее 1 МОм, шинок оперативного тока и шинок цепей напряжения (при отсоединенных цепях) — 10 МОм, а для цепей управления, защиты, сигнализации в релейно-контакторных схемах установок напряжением до 1000 В в собранной схеме — 0,5 МОм.

Испытание повышенным напряжением  переменного тока осуществляют, прикладывая синусоидальное напряжение 1000 В частотой 50 Гц в течение 1 мин к смонтированным вторичным цепям в собранной схеме.

 

 

8 ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ И ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ

8.1 Указания мер безопасности

К эксплуатации станка могут  быть допущены лица, сдавшие техминимум по конструкции установки;

1. Станок должен содержаться в полной чистоте и исправности;
2. За исправностью станка должен следить оператор, который обязан сообщать дежурному слесарю или механику о всех замеченных неполадках и остановить станок для устранения их. Все замечания по эксплуатации станка заносить в ремонтную книгу с отметкой об их устранении.
3. Станок должен быть снабжен комплектом ремонтного инструмента и запасных частей;
4. Работать на станке при ослаблении гаек, неисправной аппаратуре и так далее категорически воспрещаются;
5. При остановке станка или перерыве в работе, плунжера станка с подвижным столом опустить вниз до упора.
6. Не производить затяжку гаек и винтов деталей, находящихся под давлением;
7. Не производить ремонт станка при включенных электродвигателях.
8. По окончании работы станка двигатели и систему управления отключить от сети нажатием на кнопку «Общий стоп»;
9. Перед началом работы проверить исправность станка, наличием масла, произвести осмотр трубопровода и аппаратуры;