Повышение эффективности деятельности ОАО "Падун-хлеб"

 

Таблица 2.10

Общая оценка прочности финансового положения предприятия

Показатели	Периоды
	2008	2009	2010	2011
Финансовые источники	29870	31953	39866	50844
Запасы	14335	13853	19858	20607
Ваше положение	Запас прочности имеется	Запас прочности имеется	Запас прочности имеется	Запас прочности имеется

 

Как показывают данные таблицы 2.10 запас прочности  имеется во всех  исследуемых периодах, т.к финансовые источники больше запасов.

Таблица 2.11

Характеристика финансового состояния предприятия.

Показатели	Периоды
	2008	2009	2010	2011
Запасы	14335	13853	19858	20607
Финансовые составляющие	2290	9406	19628	16105
Превышение кредиторской задолженности над дебиторской	12113	4795	364	4698
Ваше положение	Состояние предкризисное	Состояние предкризисное	Состояние предкризисное	Состояние предкризисное

 

 

Состояние предприятия на протяжении четырех рассматриваемых периодов можно охарактеризовать как предкризисное. Это связано с тем, что запасы предприятия больше суммы собственных оборотных средств и кредитов.

Политика антикризисного финансового управления включает диагностику банкротства с помощью проведения финансового анализа в целях выявления угрозы банкротства и разработку мер, обеспечивающих выход предприятия из кризисного состояния.

Сущность этой методики заключается в классификации предприятий по степени риска, исходя из фактического уровня показателей финансовой устойчивости и рейтинга каждого показателя, выраженного в баллах. В частности, в работе Л.В. Донцовой и Н.А. Никифоровой предложена система показателей и рейтинговая оценка, выраженная в баллах. В соответствии с баллами предприятию присваивается определенный класс:

I класс - предприятие с хорошим  запасом финансовой устойчивости, позволяющем быть уверенным в  возврате заемных средств;

II класс - предприятия, демонстрирующие  некоторую степень риска по  задолженности, но еще не рассматриваются  как рискованные;

III класс - проблемные предприятия. Здесь вряд ли существует риск  потери средств, но полное получение  процентов представляется сомнительным;

IV класс - предприятия с высоким  риском банкротства даже после  принятия мер по финансовому  оздоровлению. Кредиторы рискуют  потерять свои средства и проценты;

V класс - предприятия высочайшего  риска, практически несостоятельные;

VI класс - банкроты.

Таблица 2.12

Интегральная балльная оценка финансовой устойчивости

Показатель	Период исследования
	2008		2009		2010		2011
	Фактический уро-вень по-казателя	Коли-чество баллов	Фактический уро-вень по-казателя	Коли-чество баллов	Фактический уро-вень по-казателя	Коли-чество баллов	Фактический уро-вень по-казателя	Коли-чество баллов
1.Коэффициент аб-солютной ликвидности	0,0039	0	0,0331	0	0,010757868	0	0,010621004	0
2.Коэффициент проме-жуточной ликвидности	0,1603	0	0,3395	0	0,700545922	9	0,485098082	0
3.Коэффициент текущей  ликвидности	0,9399	1,5	1,6479	10,5	2,284842646	16,5	1,599328059	10,5
4.Коэффициент автономии	0,4727	6	0,7074	17	0,715187268	17	0,671736308	17
5.Коэффициент обес-печенности собст-венными оборотными средствами	-0,0413	0	0,3964	12	0,564231738	15	0,375689299	9
6. Коэффициент обеспеченности запасов собственным капиталом	0,8926	12	0,5448	0	0,634887141	3	0,545692874	0
ИТОГО:		19,5		39,5		60,5		36,5
Степень финансового риска	V класс		IV класс		III класс		IV класс

 

Как видно из таблицы, в 2008 году предприятие имеет V класс уровня риска, что означает практически несостоятельное.  В 2009г предприятие обладает IV классом степени риска, т.е это предприятие с высоким риском банкротства даже после принятия мер по финансовому оздоровлению. В 2010г - III класс степени риска, т.е проблемное предприятие, но риск потери средств отсутствует. А в 2011 году предприятие снова получает IV класс степени риска.

 

 

 

 

 

 

 

3 Рекомендации  по улучшению финансового состояния  ООО «Падун – Хлеб»

3.1Рекомендации по модернизации технологической линии

        Основные  фонды хлебозавода - это отдельная и очень болезненная проблема. Износ основных фондов предприятия постоянно увеличивается и составляет в настоящее время более 60%, а в некоторых случаях достигает 80%. Современное состояние производства настоятельно требует технического обновления.

         Хлебопекарная промышленность по-прежнему остается одной из наименее привлекательных с инвестиционной точки зрения. Это связано с тем, что россияне предпочитают традиционные сорта хлеба; существует государственное регулирование цен на хлеб; присутствует традиционная локальность производства и ориентация производителей только на местные рынки.

 

      Продукция хлебопекарных предприятий относится к товарам первой жизненной необходимости, а для малообеспеченных слоев населения является одним из основных продуктов питания. Кроме того, большая часть выпускаемой продукции является товаром массового повседневного спроса, что обосновывает необходимость территориальных производств для обеспечения быстрой доступности хлебопекарной продукции потребителям.  

       Для  предприятия необходимы внутренние преобразования, нацеленные на повышение эффективности работы производства. Необходимо приложить максимум усилий для того, чтобы огромный производственный потенциал ОАО «Падун-Хлеб» оказался полностью реализован в новых условиях, принося максимальный доход акционерам и обеспечивал стабильное развитие производства хлебопечения.

      Мы предлагаем за счет собственных средств предприятия произвести реконструкцию хлебобулочной линии с закупкой нового оборудования - расстойного шкафа, округлителя, тестозакаточной машины. Применение высокопроизводительного оборудования позволит высвободить большую часть работников и сократит затраты на оплату труда, а также сократит долю ручного труда. Наряду с давними добрыми традициями и натуральным сырьем, широкий ассортимент и высокое качество продукции обеспечивается самым современным оборудованием предприятия и профессионально подготовленным коллективом сотрудников.

     Хлебопекарное оборудование – это основа производственной деятельности хлебозаводов, кондитерских. Оно необходимо на всех этапах изготовления хлебобулочных изделий - от подготовки заготовок до выпечки. Качественное оборудование для хлебопекарен обладает высокой функциональностью и производительностью.

     В технологическом процессе производства формового хлеба одной из важнейших операций является деление теста на куски, точно заданной массы и укладки его в подготовленные хлебные формы, в которых происходят все дальнейшие стадии технологического процесса (окончательная расстойка, выпечка). 

Технологический процесс изготовления хлебобулочных изделий состоит из следующих операций:

1. Просеивание муки
2. Замешивание теста 
3. Выдержка теста 
4. Разделка теста на равные куски 
5. Формирование формы изделия 
6. Выдержка заготовки 
7. Выпечка 
8. Раскладывание на лотки 

Таблица 3.1

Характеристика хлебопекарного  оборудования

Технологический процесс	Наименование оборудования	Производительность	Потребление эл/энергии	Габариты, мм
1.Просеивание муки	Просеиватель сыпучих продуктов (мукопросеиватель)	300 кг в час	2 квт/ч	115*75
2.Замешивание теста	Машина тестомесильная	260 кг в час	1,5 квт/ч	500*920
3.Выдержка теста	Дежа тестомесильной машины	200л	-	-
	Дежеопрокидыватель	200-литровая дежа опрокидывается за 20 сек.	1,5 квт/ч	1600*1450
4.Разделка теста на  равные куски	Тестоделитель	800 шт в час	2,3 квт/ч	1625*845
5. Создание однородной структуры	Тестоокруглитель	2800 шт в час	2.85 квт/ч	1153x1118
6.Формирование формы изделия	Тестозакаточная машина	1400 шт в час	1,1 квт/ч	2990*840
7.Выдержка заготовки	Шкаф расстойный	240 хлебных форм	2,3 квт/ч	1000*1060
8.Выпечка	Электро-жарочный шкаф	150 кг в час	15,6 квт/ч	1200*1040

 

  Тестоокруглитель предназначен для создания однородной структуры и частичного удаления диоксида углерода, заделки поверхностных пор и придания тестовым заготовкам шарообразной формы. Тестоокруглитель интегрируется в единую систему с тестоделителем и секцией расстройки. Это позволяет сделать производственный процесс практически непрерывным и гораздо более быстрым.

Схема работы тестоокруглителя достаточно проста. Тестовая заготовка подается из тестоделителя в приемный отсек округлителя. При помощи распределительного углубления и после прохождения по желобам конуса тесто приобретает нужную форму. Затем заготовка отправляется в секцию расстройки.

Конструктивные решения, обеспечивающие качественное округление тестовых заготовок и широкие технологические возможности тестоокруглителей позволяют выделить ряд преимуществ современного тестоокруглителя:

- возможность установки тестоокруглителя в двух положениях относительно подающего устройства: загрузка со стороны панели управления или со стороны, противоположной от лотка;

- обдув тестовых заготовок во время округления подогретым, неподогретым воздухом, возможность отключения обдува;

- покрытие рабочих поверхностей конуса, желобов и подающего лотка сталафлоном (аналог тефлона) - материалом с высокими антиадгезионными свойствами;

- накладки, входящие в состав округляющего желоба, позволяют исключить “отщипывание” кусочков от тестовой заготовки, имеют сложный нелинейный профиль, рассчитанный с помощью компьютера, изготовлены из современного полимерного материала - каплена, допущенного к применению в пищевой промышленности, четыре поворотные колесные опоры, две из которых снабжены тормозами-фиксаторами;

- стол с ограждением для сбора мучной пыли;

- мукопосыпатель с возможностью регулировки расхода муки;

- специальный разъем для подключения тестоокруглителя к устройству управления тесторазделочной линией.

        Таким  образом, тестоокруглители значительно сокращают время производственного цикла, а значит, экономят средства предприятия. Возможность синхронизации с другими устройствами позволяет создавать единую производственную линию. Благодаря компактным размерам машины легко размещаются даже в небольшом хлебопекарном цехе. Для повышения качества хлебобулочных изделий некоторые производители включают в технологическую линию второй округлитель.

     Тестозакаточная машина используется для придания окончательной формы тестозаготовкам для их последующего выпекания, проработке ее для создания поверхностной пленки и получения равномерной пористости мякиша за счет распределения газов в куске теста. С помощью этой машины заготовкам может быть придана любая форма – все зависит только от фантазии технолога.