Алкелирование

 

 

Характеристика легких керосиновых дистиллятов, полученная при температурах отбора 120—140 и 120—200 °С, следующая: выход на нефть — 10,8 и 6,0 % соответственно; ρ    — 0,7890 и 0,7775; фракционный состав: н. к.— 142 и 134 °С,  10 % — 155 и 143 °С; 50 % — 179 и 157 °С, 90 % — 213 и 179 °С, 98 % — 225 и 193 °С; v₅₀ — 1,38 и 1,05 мм²/с; температура вспышки в закрытом тигле -— 34 и 28 °С, начала кристаллизации —минус 50 и ниже минус 60 °С; содержание ароматических  углеводородов — 23 и 31 %, серы — следы; кислотность — 1,08 мг КОН на 100 г дистиллята (для фракции 120—240 °С).

Свойства остаточных базовых масел, полученных адсорбционным методом из нефти, X горизонта, определялись для остатка выше 490 °С и смеси нафтено- парафиновых углеводородов и I—Ш групп ароматических: выход на остаток        100,0 и 37,7 % соответственно; выход на нефть 39,7 и 14,9  %;    ρ²⁰₄ -0,9373 и 0,8200;   п²⁰ —1,5090 (смесь); М=600 (смесь); V₅₀— 272,3 мм²/с (смесь); v₁₀₀— 130,9 и 32,5 мм²/с; v₅₀/v₁₀₀ — 8,4 (смесь); ИИ, ВВК и температура застывания для смеси равны соответственно 96, 0,847, минус 21 °С; содержание серы в остатке — 0,31 %.

 

 

2.2. Описание поточной схемы

 

Нефть поступает в  секцию ЭЛОУ. После электрообессоливания поступает на установку АВТ.

С установки АВТ получают следующие фракции: бензиновая, керосиновая, дизельная, вакуумный газойль, гудрон.

Легкие углеводороды (н.к. - 62°С) направляется на изомеризацию, где получаем изомеризат, составляющей компонентом бензина, газы вместе с УВ газом и головкой стабилизации каталитического риформинга на установку газофракционирование предельных углеводородов и в итоге получаем сухой и сжиженный газ.

Бензиновая фракция (62 – 120 °С) направляется на установку каталитического риформинга. Получают следующие продукты: катализат, являющимся компонентом автомобильного бензина, сухой газ, поступает на газофракционирующую установку.

Керосиновая фракция (120 – 200°С) с установки АВТ выделяем и в итоге получаем товарный керосин, УВ газ поступает на газореагентное хозяйство.

Дизельная фракция (200 – 350 °С) с установки АВТ подвергается карбамидной депарафинизаций и в итоге получаем товарное дизельное топливо, парафин.

Вакуумный газойль (350 – 490 °С) направляется на установку каталитического крекинга. Продукты: котельное топливо, кокс выжигаемый, сажи, легкий газойль являющимся компонентом ДТ, бензиновая фракция, направляется на бензосмесительную станцию (БСС).

Гудрон ( выше 490°С) направляется на установку замедленного коксования. Получаем следующие продукты: бензиновая фракция и легкий газойль, тяжелый газойль, являющимся компонентом котельного топлива, газы и головка стабилизации вместе с газами каталитического крекинга направляется на установку газофракционирование непредельных углеводородов. С установки ГФУ непредельных углеводородов получаем смесь пропан-пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции, которая направляется на алкилирование. Продукты алкилирования: легкий алкилат поступает на БСС, тяжелый алкилат , является компонентом ДТ, и отработанная бутан-бутиленовая фракция (ББФ), который входит в состав сжиженного газа.

 

 

 

 

 

2.3. Материальный баланс установок,  входящих в поточную схему

 

Таблица 7. Материальный баланс установки ЭЛОУ

 

Поступило	%	т/год	т/сутки	кг/ч
Нефть	100,2	4000000	11764,71	490196,25
Вода	5	190114,1	559,16	23298,33
Всего	105,2	4190114,1	12323,87	513494,58
Получено
Обессоленная нефть	99,8	3975032,2	11691,27	487136,25
Соляной раствор	5,4	215081,9	632,6	26358,33
итого	105,2	4190114,1	12323,87	513494,58

 

Таблица 8. Материальный баланс установки АВТ

Поступило	%	т/год	т/сут	кг/ч
Нефть	100,0	3975032,2	11691,27	487136,25
Получено 1) Газ	0,26	10335,1	30,4	1266,7
2) Н.к. – 62°С	2,2	87450,7	257,2	10716,6
3)Бензиновая фракция(62-120°С)	3,1	123225,99	362,43	15101,25
4)Керосиновая фракция(120-200°C)	6	238501,92	701,48	29228,33
5)Дизельная фракция(200-350°C)	27,7	1101083,92	3238,48	134936,7
6)Вакуумный газойль(350-490°С)	48,04	1909605,47	5616,49	234020,42
7) Выше >490°С	12,7	504829,1	1484,79	61866,25
Всего	100,0	3975032,2	11691,27	487136,25

 

Таблица 9. Материальный баланс установки каталитического крекинга

 

Поступило	%	т/год	т/сут	кг/ч
Сырье (350-490°С)	100,0	1909605,47	5616,49	234020,42
Получено:
1.УВ газ и головка  стабилизации	17,3	330361,75	971,65	40485,42
2.Крекинг-бензин	43,2	824949,56	2426,32	101096,67
3.Легкий газойль	12,6	240610,29	707,68	29486,67
4.Сырье для производства  технического углерода	10,0	190960,55	561,65	23402,08
5.Тяжелый газойль	11,6	221514,23	651,51	27146,25
6.Кокс выжигаемый	5,3	101209,09	294,68	12403,33
Всего	100,0	1909605,47	5616,49	234020,42

 

Таблица 10. Материальный баланс УЗК.

 

Поступило	%	т/год	т/сут	кг/ч
Сырье (>490°С)	100,0	504829,1	1484,79	61866,25
Получено:
1.Газ	5,9	29784,92	87,6	3650,0
2.Головка стабилизации	2,7	13630,39	40,09	1670,42
3.Бензин (н.к.-180°С)	13,0	65627,78	193,02	8042,5
4.Керосиновый газойль и легкий газойль	28,5	143876,29	423,17	17632,08
5.Тяжелый газойль	25,9	130750,74	384,56	16023,33
6.Кокс, в том числе:	24	121158,98	356,35	14847,92
Фракция выше 25мм	(10,0)	50482,91	148,48	6186,67
Фракция ниже 25мм	(14,0)	70676,07	207,87	8661,25
Всего	100,0	504829,1	1484,79	61866,25

 

Таблица 11. Материальный баланс установки ГФУ непредельных углеводородов

 

Поступило	%	т/год	т/сут	кг/ч
Газ и головка стабилизации коксования	11,6	43415,31	127,69	5320,42
Газ и головка стабилизации кат. крекинга	88,4	330361,75	971,65	40485,42
Всего	100,0	373777,06	1099,34	45805,84
Получено
1.Сухой газ	30,5	114002,0	335,3	13970,83
2.Пропан-пропиленовая  фракция	25,5	95313,15	280,33	11680,42
3.Бутан-бутиленовая фракция	37,5	140166,4	412,25	17177,09
4.С5 и выше	6,5	24295,51	71,46	2977,5
Итого	100,0	373777,06	1099,34	45805,84

 

Таблица 12. Материальный баланс установки каталитического риформинга

 

Поступило	%	т/год	т/сут	кг/ч
Сырье (62-120°С)	100,0	123225,99	362,43	15101,25
Получено
1.УВ-ный газ	10,0	12322,59	36,24	1510,0
2.Головка стабилизации	4,5	5545,17	16,31	679,58
3.Катализат	83,7	103140,15	303,35	12639,58
4.ВСГ	1,8	2218,08	6,53	272,09
Всего	100,0	123225,99	362,43	15101,25

 

Таблица 13. Материальный баланс установки изомеризации

 

Поступило	%	т/год	т/сут	кг/ч
Сырье(н.к.– 62°С)	100,0	87450,7	257,2	10716,6
ВСГ	0,8	2218,08	6,53	272,09
в том числе водород	(0,22)	195,71	0,58	24,17
Всего	100,8	89668,78	263,73	10988,69
Получено:
1.Сухой газ	1,6	1423,31	4,18	174,17
2.Сжиженный газ	16,8	14944,8	43,96	1831,6
3.Компонент автобензина	82,4	73300,67	215,59	8982,92
Изопентановая фракция	(53,4)	47503,1	139,72	5821,67
Изогексановая фракция	(22,1)	19659,52	57,82	2409,17
Гексановая фракция	(6,9)	6138,08	18,05	752,08
Всего	100,8	89668,78	263,73	10988,69

 

Таблица 14. Материальный баланс установки ГФУ предельных углеводородов

 

 

Поступило	%	т/год	т/сут	кг/ч
Сырье:
1.Газ	23,2	10335,1	30,4	1266,7
2.Сухой газ	3,2	1423,31	4,18	174,17
3.Головка стабилизации	40,1	17867,76	52,55	2189,58
4.Сжиженный газ	33,5	14944,8	43,96	1831,6
Всего	100,0	44570,97	131,09	5462,05
Получено:
1.Изобутановая фракция	14,6	6507,36	19,14	797,5
2.Сухой газ	4,8	2139,41	6,3	262,5
3.Бутановая фракция	36,8	16402,12	48,24	2010,0
4.С5 и выше	19,3	8602,2	25,3	1054,15
5.Пропановая фракция	24,5	10919,88	32,11	1337,9
Всего	100,0	44570,97	131,09	5462,05