Огнестойкие покрытия

5. По токсичности продуктов  горения горючие напыляемые ППУ  подразделяются на четыре группы:   

 Т1 - малоопасные; Т2 - умеренной опасности; ТЗ – высоко опасные;  Т4 – чрезвычайно  опасные.   

 Группы напыляемых  ППУ по токсичности продуктов  горения устанавливаются по ГОСТ 12.1.044-89.  

 Показатель токсичности  продуктов горения - отношение количества  материала к единице объема  замкнутого пространства, в котором  образующиеся при горении материала  газообразные продукты вызывают  гибель 50% подопытных животных.  

 Материалы на основе органических компонентов являются нормально и сильно горючими. К ним относятся и напыляемые  пенополиуретаны марки «Корунд»:  

 ППУ «Корунд117» имеет  группу горючести Г3;  

 ППУ «Корунд 170» имеет  группу горючести Г4.   

 Но, в то же время, пенополиуретан по пожароопасности безопаснее дерева. Потому, что у ППУ низкая теплопроводность и закрытопористая структура. Благодаря этому пенополиуретан не прогорает сразу на всю глубину. Пламя воздействует лишь на поверхностный слой и только при его выгорании продвигается вглубь. Немаловажным фактором, сдерживающим горение ППУ, является то, что плотность пенополиуретана в десятки раз меньше, чем у дерева, т.е. меньше сгораемого продукта в единице объема. Пенополиуретан при пожаре дает меньше теплоты, чем дерево. К примеру, деревянная плитка 1000*1000*10 мм при плотности 500 кг/м3, при полном сгорании обеспечивает теплоту сгорания 80 МДж. Теплота сгорания пенополиуретана таких же размеров при плотности 50 кг/м3,  оценивается в 13,5 МДж, т.е. вклад ППУ в тепловой баланс пожара в 6 раз меньше, чем у дерева.[4]  

 Если в компоненты  для получения пенополиуретана  включены антипирены, то пенопласт  горит только там, куда попадает  пламя, и горит до тех пор, пока  оно есть. Уберите огонь – и  пенополиуретан гаснет, даже не  тлеет.  

 В системах для получения  напыляемых ППУ марки «Корунд»  содержание пламегасящей добавки (антипирена) составляет около четвертой  части полиольного компонента.   

Напыляемые пенополиуретаны при горении выделяют следующие виды газов:

СО - угарный газ, СO2 - углекислый газ, НСN- цианистый водород, оксиды азота.     Однако, в результате экспериментов, выяснено, что при горении шерсти выделяется в 5,6 раза больше цианистого водорода, чем при горении жесткого ППУ. Полиакрилонитриловые волокна выделяют при горении в 40 раз больше цианистого водорода, чем ППУ. Меньшее выделение цианистого водорода (следовательно, и меньшую токсичность) при свободном горении ППУ обычно объясняют тем, что при размягчении ППУ в зоне горения образуется жидко-вязкая масса, удерживающая цианистый водород, благодаря чему он успевает разложиться, что ведет к понижению токсичности продуктов сгорания ППУ. 

Эксперименты подтвердили более низкую токсичность продуктов горения ППУ по

сравнению с продуктами, выделяющимися  при горении дерева, пробки, шерсти, хлопчатобумажных тканей, фанеры, ДСП.Комплекс мероприятий по огнезащите напыляемых ППУ  марки   «Корунд».   

 Документами, определяющими  требования к огнепреграждающим  устройствам, зданиям и сооружениям, являются: СНиП 21.01-97 "Пожарная безопасность  зданий и сооружений" и ГОСТ  Р 12.3.047-98 "Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования". С учетом норм, представленных в этих документах, реализуется комплекс мероприятий по огнезащите, в основные задачи которой входит предотвращение возгораний, замедление или прекращение развития начальной стадии пожара, обеспечение его быстрой локализации.[2]   

 Огнезащита снижает  опасные факторы пожара, способствует  его ликвидации, расширяет возможности  применения при строительстве  новых, современных решений. Она направлена на обеспечение пожарной безопасности и огнестойкости зданий и сооружений. Все существующие на сегодняшний день способы огнезащиты ППУ можно условно разделить на два вида: 
  -облицовка напыляемых ППУ огнестойкими материалами, устройство теплоотражающих экранов, создание противопожарных преград; 
  -обработка поверхности напыляемых ППУ специальными огнезащитными средствами (пасты, краски, лаки и т.д.). 
   Рассмотрим огнезащитные составы и покрытия для напыляемых ППУ, которые должны быть негорючими и эффективно препятствовать прогреву  лежащего под ними слоя пенополиуретана.[7] 

Согласно нормам пожарной безопасности огнезащитные составы и покрытия должны иметь техническую документацию на их производство и применение, а также сертификат пожарной безопасности. Огнезащита, обеспечиваемая покрытиями и составами, должна быть отображена в прилагаемой технической документации:

- группа огнезащитной  эффективности;

- расход для соответствующей  группы огнезащитной эффективности;

- внешний вид;

- сведения по технологии  нанесения (способы подготовки поверхности, виды и марки грунтов, адгезия, количество слоев, условия сушки);

- гарантийный срок и  условия хранения состава;

- мероприятия по технике  безопасности и пожарной безопасности  при хранении и применении;

- толщина для определенной  группы огнезащитной эффективности;

- условия эксплуатации (предельные  значения влажности, температуры  окружающей среды и т.п.);

- внешний вид;

- объемная масса;

- гарантийный срок эксплуатации;

- возможность и периодичность  замены или восстановления покрытия  в зависимости от условий эксплуатации.      

 При определении качества  выполненной огнезащитной обработки  необходимо осуществлять визуальный  осмотр нанесенных огнезащитных  покрытий для выявления необработанных  мест, трещин, отслоений, изменения  цвета, посторонних пятен, инородных  включений и других повреждений, а также замер толщины нанесенного  слоя. Внешний вид и толщина  слоя огнезащитного покрытия, нанесенного  на защищаемую поверхность, должны  соответствовать требованиям нормативных  документов на данное покрытие.[3]

5. Запатентованные покрытия:

1.Теплоотражающий огнестойкий слоистый резинотканевый защитный материал (Автор(ы):Резниченко Сергей Владимирович (RU), Гореленков Валентин Константинович (RU), Замятин Алексей Владимирович (RU), Копецкий Сергей Юрьевич (RU), Давыдкин Виктор Александрович (RU), Корнюшин Александр Петрович (RU), Матвеев Юрий Алексеевич (RU), Воронова Наталья Александровна (RU); ) Заявка: 2012106428/05, 22.02.2012).

Изобретение относится к средствам защиты и касается теплоотражающего огнестойкого слоистого резинотканевого защитного материала. Выполнен трехслойным и состоит из среднего армирующего слоя, с двух сторон которого расположены наружный и внутренний покровные слои. Средний а слой выполнен в виде ткани из высокопрочного арамидного волокна или из смеси высокопрочного арамидного волокна с 20-40 мас.% высокопрочного полиэфирного волокна. Нити используют в виде двухкомпонентной комбинированной нити. Ткань среднего слоя выполнена полотняным, саржевым, сатиновым или атласным переплетением с одинаковыми показателями нитей по основе и по утку и с получением одинаковых значений плотности ткани по основе и по утку. Внутренний слой выполнен из композиции на основе каучука, содержащей в качестве ускорителя вулканизации белила цинковые и тиурам Д, вулканизующего агента серу техническую, наполнителя углерод технический, пластификатора кислоту стеариновую и хлорпарафин, антипирена трехокись сурьмы и хлорпарафин. Наружный слой выполнен из композиции на основе каучука, содержащей в качестве наполнителя углерод технический и в качестве пигмента диоксид титана. Композиция внутреннего слоя дополнительно содержит оксид магния и гуанид Ф при определенных соотношениях. В качестве каучука наружного слоя выбрана смесь на основе сополимера винилиденфторида и хлортрифторэтилена СКФ-26, содержащая 18-22 мас. части сополимера винилиденфторида и гексафторпропилена - низкомолекулярного СКФ-26 OHM, содержащая в качестве сшивающего агента олигоэфироакрилат, катализатора трифенилбензилфосфонийхлорид, активатора вулканизации оксид магния и кальций фтористый, диспергатора тетраперфторпеларгонат пентаэритрита в определенных пропорциях. При этом на поверхности наружного слоя дополнительно нанесено металлическое покрытие толщиной слоя 30-250 нм. Изобретение обеспечивает создание защитного материала, обладающего термической стойкостью, теплоотражающей способностью, стойкостью к воздействию открытого пламени при сохранении низкой проницаемости при контакте материала с жидкой фазой токсичных и агрессивных веществ, а также сохранение высокой влагонепроницаемости, сохранение прочности материала на разрыв и на раздирание при сохранении его высокой драпируемости. 3 з.п. ф-лы, 11 пр.[10]

2. Огнезащитная композиция холодного отверждения для покрытий и способы ее получения (Автор(ы): Петерсон Константин Андреевич (RU), Арефьев Александр Анатольевич (RU); Заявка: 2012116216/05, 23.04.2012).

Изобретение относится к огнезащитным силиконовым покрытиям, предназначенным для противопожарной защиты кабельного хозяйства, несущих металлоконструкций, вентиляционных коробов, в том числе на АЗС и ТЭС, а такжеогнестойкой и влагозащитной отделки конструкций промышленных и строительных, в том числе на АЭС и ТЭС.Покрытие получают из композиции холодного поверхностно-объемного отверждения, содержащей низкомолекулярный силоксановый каучук, низкомолекулярные силаны, дибутилоловодиацетат, полифосфат аммония и пентэритрит технический аппретированные, при определенных соотношениях. Приготовление композиции осуществляют путем объемного смешения ингредиентов и отличается тем, что процесс смешивания дополняется принудительным втиранием сыпучих ингредиентов в жидкий силоксановый каучук в замкнутой емкости с рабочим объемом от 0,1 до 0,5 м 3. Втирание происходит между подвижных лопастей и неподвижных ножей, при этом подвижные лопасти принудительно нагнетают композицию в зону перетира, тем самым вызывая нагрев рабочей смеси композиции. Изобретение обеспечивает эффективную огнезащиту и коррозионную защиту материалов.

 3. Огнезащитное силикатное покрытие по металлу (Автор(ы): Чунтомова Наталья Сергеевна (RU);  Дата начала отсчета срока действия патента:17.01.2012).

Изобретение относится к химической промышленности для создания огнестойких и теплоизоляционных покрытий и касается огнезащитного силикатного покрытия по металлу. Содержит жидкое натриевое стекло, в качестве связующего, коагулированное жидкое стекло, в качестве гранулированного наполнителя, и углеродные нанотрубки, диспергированные в связующее и наполнитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: коагулированное жидкое стекло - 10-12, углеродные нанотрубки - 0.0001-0.1, жидкое натриевое стекло - остальное. Изобретение позволяет повысить теплозащитные свойства покрытия.[8]

 4. Огнезащитное покрытие (Автор(ы): Чунтомова Наталья Сергеевна (RU); Заявка: 2011147378/05, 23.11.2011).

Изобретение относится к химической промышленности и касается создания огнестойких и теплоизоляционных покрытий. Огнезащитное покрытие содержит жидкое натриевое стекло в качестве связующего, коагулированное жидкое стекло в качестве гранулированного наполнителя и углеродные наночастицы, диспергированные в связующее и наполнитель, при следующем соотношении компонентов, мас.%: коагулированное жидкое стекло - 12-50, углеродные наночастицы - 0.0001-0.1, жидкое натриевое стекло - остальное. Изобретение позволяет повысить теплозащитные свойства покрытия.[7]

5. Огнезащитный состав для покрытия (Автор(ы): Новоселова Татьяна Борисовна (RU), Бибакова Татьяна Анатольевна (RU); Заявка: 2009146781/05, 16.12.2009).

Изобретение относится к огнезащитным составам, в частности к вспучивающимся огнестойким краскам, которые могут использоваться для покрытий деревянных, стальных и металлических поверхностей. Огнезащитный состав для покрытия содержит этиленгликоль, диоксид титана, меламин, полифосфат аммония, коалесцирующую добавку - тексанол, поливинил-акриловую дисперсию, воду и вместо традиционного пентаэритрита используют фильтрат технического пентаэритрита (ФТП), содержащий смесь монопентаэритрита и полипентаэритрита 70-80% и формиат натрия 3,8-15,6%, дополнительно используют биоцид (Glokill 80, Glokill 77). Технический результат - повышение надежности работы покрытия, технологичности его получения и нанесения.

6. Противопожарная краска  ДЖОКЕР (огнезащита металлоконструкций)

Техническая спецификация:

ТИП: водоразбавляемая противопожарная краска ДЖОКЕР, образующая вспучивающийся изолирующий пенистый слой при высоких температурах.

Область применения и свойства: Применяется для защиты металлических огрунтованных конструкций, эксплуатируемых внутри помещения. При нанесении покрывной (отделочной) краски ТЕМАКЛОР-40 возможна эксплуатация снаружи. Окраску рекомендуется производить на смонтированных конструкциях. Отвечает требованиям третьей группы огнезащитной эффективности R 60 ( НПБ 236-97).[12]

Повышает предел огнестойкости металлических конструкций до 90 минут.

Сертификаты:

сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.ОП002.В.01169;

сертификат пожарной безопасности № ССПБ.RU.ОП032.Н.00031;

сертификат соответствия РОСС RU.ББ05.Н00584;

сертификат гигиенический 50.99.06.231.П.07136.03.3;

Технические характеристики :

Сухой остаток, %	70
Плотность, кг/м 3	1300
Теоретический расход и рекомендуемая толщина пленки	В зависимости от требуемой огнезащитной эффективности
Практический расход	На расход влияют метод нанесения и условия при окраске, а также конфигурация и тип окрашиваемой поверхности
Время высыхания при 20 град.С и влажности воздуха 80%
Межслойная выдержка:	2-6 часов (в зависимости от условий  нанесения)
Окончательная сушка	3-4 суток
Разбавитель	Вода
Очистка инструментов	Промыть водой немедленно после окончания работ
Блеск	Матовый
Цвет	Белый
Стандарт	ТУ 2316-043-40366225-02