Отчет по практике в ГУП “Башгипронефтехим”

Остаток с низа К-2 забирается насосом Н-13 /Н-14/ и прокачивается через теплообменники Т-13,12,11,10, холодильник Х-9/2, Х-9/1 клапан-регулятор уровня К-2 (поз.LIRCA 410) в парк или на установку АВТ-6.

При работе установки с отключенным вакуумным блоком остаток с низа колонны К-2 насосом Н-13 (Н-14, Н-28) прокачивается двумя параллельными потоками через теплообменники Т-13,12,11,10 и Т-16,15,14, потом потоки объединяются и через холодильники Х-9/2, Х-9/1 направляется в парк или на установку АВТ-6.

Вакуумный блок.

С низа колонны К-2 часть мазута насосом Н-14/Н-28/ через расходомер      (поз.FIR 214) подается в змеевик печи П-2, где нагревается до температуры не более  410 оС и поступает в вакуумную колонну К-3.

На верху вакуумной колонны К-3 поддерживается вакуум 600-720 мм рт.ст. (поз.PIRCA 311) с помощью пароэжекторных вакуумных насосов ЭЖ-1,2,3,4. Вакуумные насосы ЭЖ-1,2 и ЭЖ-3,4 подключены последовательно. Имеется возможность работы только одной вакуумной аппаратуры ЭЖ-1,2.

В концентрационной части вакуумной колонны К-3 имеется 4 клапанных тарелки, аккумулятор газойля, 4 тарелки струйно-направленного типа и отбойное устройство в виде пакетов из просечно-вытяжного листа.

В отгонной части имеются 4 тарелки желобчатого типа.

С верха колонны К-3 выводится пар, газы разложения, пары фракции дизельного топлива, которые через теплообменник Х-8 поступают в осушитель К-6. С низа осушителя К-6 фракция дизельного топлива насосом Н-16 (Н-17) подается в емкость Е-3, отстоявшаяся вода из Е-3 дренируется в емкость Е-13, а фракция дизельного топлива по расходомеру (поз.FIR 228) откачивается в линию дизельного топлива летнего.

С верха К-6 газы разложения и водяной пар отсасываются эжекторами первой ступени. Парогазовая смесь после 1,2,3 ступени эжекции конденсируется в поверхностном конденсаторе Х-11/1. С верхней части конденсатора несконденсировавшиеся газы отсасываются эжекторами четвертой  ступени и поступают в поверхностный конденсатор Х-11/2. Несконденсировавшиеся газы с верха Х-11 поступают для сжигания в печь П-2. Конденсат с низа поверхностных конденсаторов Х-10 и Х-11 стекает самотеком в барометрический колодец. Вакуумный газойль выводится из аккумулятора колонны К-3 насосом Н-12,11. Часть вакуумного газойля после теплообменников Т-8,9 и холодильника АВЗ-6 возвращается на первую тарелку через клапан-регулятор температуры верха (поз.TIRC 108), а балансовое количество вакуумного газойля откачивается в парк.

С низа колонны К-3 гудрон насосом Н-14 /Н-28/ прокачивается через теплообменники Т-16,15,14, холодильники Х-9/2, Х-9/1 и через клапан-регулятор уровня (поз.LIRC 421) поступает в промпарк. После теплообменников Т-16,15 часть гудрона подается на битумную установку.

Можно направить мазут с низа колонны К-2 по перетоку через клапан-регулятор расхода (поз.FIRC 232) в колонну К-3, при этом вакуумный поток печи П-2 загружается сырьем с выкида насоса Н-3 (Н-3а).

 

Топливная система.

В качестве топлива для технологических установок для печей используют газ и мазут.

С верха водоотделителя Е-1 газ прямой гонки частично с газом прямой гонки с верха водоотделителя Е-2 поступает в абсорбер К-9 для очистки от сероводорода раствором моноэтаноламина (МЭА).

Раствор моноэтаноламина с температурой до 50 оС через клапан-регулятор расхода (поз.FRC 243) с установки "Элементарная сера" подается в абсорбер К-9. Насыщенный раствор МЭА с низа К-9 насосом Н-29 ( Н-29а ) через клапан-регулятор уровня К-9 (поз.LIRCSA 439) откачивается на регенерацию на установку  производства серы.

Давление в абсорбере поддерживается газом из Е-1,2. Абсорбер К-9 имеет 15 тарелок клапанного типа и наверху смонтировано отбойное устройство.

Давление в Е-1,2 поддерживается минимальным, исходя из условий нормального горения форсунок, т.к. повышение давления в Е-1,2 приводит к повышению давления в К-1, К-2 и снижению отбора.

Имеется возможность подачи на форсунки печей сухого газа из магистрального трубопровода. Сухой газ из магистрального трубопровода через клапан-регулятор давления "после себя" (поз.PIRС 322) совместно с очищенным прямогонным газом из газоводоотделителей Е-1,2 поступает через подогреватель газа Р-1, фильтры Ф-6/1, Ф-6/2 на форсунки печей П-1,2.

Сухой газ разрешается потреблять при давлении в магистральной линии не менее 3 ати.

Жидкое топливо к печам подается насосом Н-25, который забирает топливо из топливного мерника Е-6 и подает через фильтры Ф-3/1, Ф-3/2 на форсунки, а избыток направляется в Е-6.

Закачка мазута в Е-6 производится после холодильника остатка с температурой не выше 100 оС или остатка висбрекинга с установки “Висбрекинг гудрона” по линии сброса избытка подачи топлива с печи П-4.. Емкость Е-6 снабжена сигнализацией предельного уровня. Уровень в емкости Е-6 не более 75 % шкалы прибора (поз.LIA 429). При повышении уровня до 80% шкалы прибора срабатывает звуковая и световая сигнализация.

Перед закачкой топлива необходимо сдренировать конденсат из Е-6 через поворотный сифон.

Факельная система.

На установке имеется факельная система.

В общий факельный коллектор диаметром 400 мм заведены сбросы ППК со шлемовой трубы колонн К-1,2,9, емкостей Е-1,2,3, подогревателя Р-1 и продувки коллектора газообразного топлива на форсунки печи П-1,2.

На каждом предохранительном клапане имеется байпасная линия.

По общему коллектору сбросы углеводородных газов поступают в факельную емкость Е-15. Из емкости Е-15 углеводородные газы сбрасываются в факельный коллектор установки “Висбрекинг”. На факельном трубопроводе на выходе из Е-15 имеется задвижка, которая должна быть постоянно открыта, опломбирована и установлена штурвалом вниз, чтобы исключить самопроизвольное закрытие ее клином при неисправной задвижке.

Общую задвижку разрешается закрывать только во время ремонта, для постановки заглушки на факельной линии.

Откачка конденсата из Е-15 производится центробежными герметичными насосами Н-30, 30а.

Порядок работы насосов.

1) Сброс углеводородных газов  в факельную систему не производится.

 

Факельная система заполнена топливным или инертным газом или углеводородным газом. Факельная емкость Е-15 и насосы жидкостью не заполнены. Задвижки на приеме насосов Н-30,30а и вентили на линии отвода газов с выкида насосов в Е-15 находятся в открытом положении. Электрозадвижки на выкидах насосов закрыты.

 

2) Происходит сброс углеводородных  газов в факельную систему.

 

В емкости Е-15 появляется конденсат, который по всасывающему трубопроводу поступает в оба насоса и заполняет их. Отвод газовой фазы происходит из нагнетательных линий насосов в сепаратор Е-15 по трубопроводу диаметром 25 мм, через дросселирующую шайбу с отверстием в 10 мм.

В факельном сепараторе Е-15 продолжается накопление жидкости. Жидкость достигает уровня откачки (30 % шкалы уровнемера LIRA 434а). Автоматически включается рабочий насос Н-30, открывается задвижка на нагнетании. Если уровень продолжает повышаться и достигает максимального уровня (90 % шкалы уровнемера поз.LIRA 434б) дается команда на включение резервного насоса Н-30а и открывается электрозадвижка на линии нагнетания резервного насоса. В результате откачки количество жидкости в сепараторе Е-15 уменьшается, при достижении минимального уровня 10 % шкалы прибора насос (насосы) автоматически выключаются и закрываются электрозадвижки на нагнетании.

Предусмотрена аварийная остановка насосов со щита в операторной.

Факельная система должна находиться в исправном состоянии. Состояние системы должно проверяться ежевахтно старшим оператором, о чем делается запись в вахтовом журнале.

Факельная линия в зимних условиях должна проверяться на проходимость каждые сутки, а при понижении температуры ниже минус 15 оС ежевахтно, о чем делается запись в вахтовом журнале.

В случае резкого повышения давления и необходимости сброса газа на факел сообщается диспетчеру завода, работникам факела по телефону 31-18, 38-18 и с их разрешения производится сброс на факел.

Сброс газа на факел разрешается производить только при создавшейся аварийной ситуации, если ранее принятые меры по снижению давления не дали нужных результатов.

 

Схема подачи аммиачной воды в бензиновые конденсаторы.

 

На установке АВТ-2 смонтирована система подачи аммиачной воды в шлем колонн К-1,2. Назначение - снижение скорости коррозии, которой подвергаются детали конденсаторов, выходные коллекторы, трубопроводы, водоотделители. Схема включается в работу после пуска установки и вывода ее на нормальный режим. Порядок включения следующий:

1. Проверить готовность всей  схемы, исправность вентилей и  трубопроводов, наличие раствора аммиачной воды, исправность дозировочного насоса.

2. Включается в работу дозировочный  насос для подачи аммиачной  воды в шлемовые трубы колонн К-1,2. Пуск насоса производится при открытых вентилях на выходном трубопроводе у насоса и у шлемовых труб, а также на приемном трубопроводе у насоса и у Е-12. Пуск на закрытые вентили на выкиде насоса приведет к сбросу предохранительных клапанов и выводу насоса из строя.

Подача аммиачной воды производится только в шлемовые трубы К-1,2 и в таком количестве, чтобы рН подтоварной воды был в пределах 7,5-8,5.

Запрещается установка манометров с деталями из медных сплавов, а также бронзовых вентилей на линиях аммиачной воды. рН воды определяется оператором индикаторной бумагой через каждые 2 часа, отбор проб воды производится из линии сброса воды с Е-1,2.

Регулировка подачи аммиачной воды производится ходом плунжеров дозировочного насоса.

3. При работе насоса следить  за наличием масла в редукторе.

4. Смену масла производить через  каждые 300 часов работы насоса.

5. Движущие части насоса должны  быть ограждены.

6. Категорически запрещается производить  регулировку ходов при работающем насосе.

7. При остановке установки схема  подачи аммиачной воды выключается  за 3 часа до остановки установки  и перекрываются все вентили  насосов и трубопроводов.

Для того, чтобы в зимнее время не замерзал аммиачный раствор в трубопроводах и в Е-12 проведен пароспутник по линии подачи аммиачной воды в шлемовые трубы колонны К-1,2 и имеются паровые змеевики в Е-12. Нельзя допускать нагрева аммиачной воды выше 30 оС, во избежание потерь аммиака.

 

Система подачи раствора отработанной щелочи

 

С целью уменьшения коррозии оборудования на установке имеется схема подачи раствора отработанной щелочи. Отработанная щелочь вступает в реакцию с хлористым водородом, образующимся в результате гидролиза хлористых солей кальция и магния, с сероводородом и другими агрессивными веществами, образующимися при переработке сырья.

На основании опытных данных установлено, что подача щелочи в конденсат (нефть) должна составлять 20-40 г/т.

Раствор отработанной щелочи 2-5 % концентрации закачивается из реагентного хозяйства по щелочной линии в емкость Е-9. После закачки линия продувается воздухом из реагентного хозяйства в емкость Е-9 и отглушается у задвижки емкости.

Закаченный в емкость раствор отработанной щелочи разбавляется водой до концентрации 2-2,5 % масс.

Вода закачивается в емкость с выкида насоса Н-18. Количество закачиваемой воды в емкость Е-9 для разбавления щелочи определяется по расчету и контролируется по уровню.

Вода для разбавления может закачиваться в емкость и до приема концентрированной щелочи /отработанной/ в количестве, соответствующему количеству, предлагаемому для приема концентрированного раствора.

После закачки воды, водяная линия отключается задвижками, вода из нее дренируется и при необходимости отглушается.

Во избежание повышения давления в емкости выше атмосферного емкость оборудована воздушником.

Уровень раствора в емкости контролируется пьезометрическим уровнемером (поз.LR 427,428). Для предотвращения переполнения емкости при закачке или разбавлении раствора водой смонтирована линия с верхней части емкости.

Для обеспечения равномерной концентрации раствора по всей высоте емкости предусмотрена циркуляция раствора по схеме: низ емкости ® насос Н-22 ® верх емкости.

Подача раствора щелочи  производится дозировочным насосом Н-20, Н-21 в линию сырья на выходе из ЭД-3.

Необходимая доза подачи раствора в нефть устанавливается после расчета, с учетом концентрации раствора в емкости Е-9. Регулировка подачи производится изменением хода поршня насоса.

Система сбора сточных вод.

Для сбора сточных вод с сальников центробежных насосов, с низа К-6, с Е-1,2 и воды после эжектора, для улавливания содержащихся в них нефтепродуктов, в целях ликвидации сбросов в канализацию, на установке внедрена схема с использованием небольшой подземной емкости на приеме насоса Н-18 (Н-19).

Сточные воды со всех центробежных насосов поступают в общий коллектор и собираются в отдельный бачок, установленный в холодной насосной ниже уровня пола.