Свойства и получение тетрафторэтилена

В заключение, рассмотрим технологическую  оснастку, применяемую в производстве изделий из политетрафторэтилена, получаемого  полимеризацией перфторэтилена.

Основным способом получения  изделий из политетрафторэтилена является нанесение тонкой полимерной плёнки на некоторую основу. Этот процесс  производится с помощью метода полива, схема оборудования для которого приведена на рисунке 7: [10]

Рис.7. Формование пленок поливом: 1 - фильера; 2 - емкость с р-ром полимера; 3-сушильная камера; 4-пленка полимера; 5 - сматывающее устройство; 6-барабан транспортера; 7 - транспортерная лента.

Полимер из емкости через фильеру наносится на гибкую ленту транспортера, далее проходит через камеру сушки и отверждения, отделяется от ленты и сматывается в рулон.

Ещё один способ обработки  продукта полимеризации тетрафторэтилена заключается в получении политетрафторэтиленовых  волокон. Оснасткой в данном случае является фильера, при истечении  из которой водная эмульсия политетрафторэтилена с добавленным высокомолекулярным загустителем спекается при 300 ^оС и затвердевает с образованием нитей (волокон), формирующих на твёрдой основе клубки и рулоны. [10]

В данной главе курсовой работы была рассмотрена технология синтеза тетрафторэтилена, применяемая  и в России, и за рубежом, основные типы печей (реакторов), в которых  производится пиролиз дифторхлорметана и другое оборудование. Также были рассмотрена принципиальная схема непрерывного производства тетрафторэтилена и необходимая технологическая оснастка. Так как на предприятиях, производящих ТФЭ зачастую синтезируется и политетрафторэтилен, то была дана краткая характеристика технологической оснастки, используемой для формирования конечного продукта. Резюмируя вторую главу представленной курсовой работы, отметим, что описанная технология производства тетрафторэтилена на сегодняшний день является наиболее эффективным способом получения данного вещества. Автоматизированное производство необходимо для повышения эффективности работы предприятия и снижения токсического воздействия на персонал предприятия.

IV Заключение

Фторопласт, получаемый по реакции  радикальной полимеризации тетрафторэтилена, нашёл широкое применение в различных  отраслях промышленности, электротехнике, а также в повседневной жизни  людей. По этой причине получение тетрафторэтилена является важной задачей современной химической промышленности. Данное вещество также носит название перфторэтилен и мономер-4.

В первой части представленной к защите курсовой работы, были подробно рассмотрены физические и химические свойства тетрафторэтилена. Так, тетрафторэтилен является легковоспламеняющимся токсичным газом без цвета и запаха, имеющим низкие температуры плавления и кипения. По своим химическим свойствам тетрафторэтилен близок к этилену. Тетрафторэтилен вступает в большую часть реакций, характерных для этилена, однако не является его полным аналогом.

Тетрафторэтилен является значительно  более химически инертным веществом, и реакции, протекающие с этиленом без каких-либо затруднений, для ТФЭ осложнены (например, реакция галогенирования) и требуют нагревания, либо введения в систему катализатора. Это объясняется тем, что электроатрицательные атомы фтора оттягивают на себя электронную плотность с двойной связи в молекуле, чем затрудняют присоединение нуклеофильных реагентов. Важнейшим химическим свойством тетрафторэтилена, используемым на практике, является склонность к полимеризации с образованием  фторопласта – тепло- и хемостойкого диэлектрического материала с уникальными свойствами.

Во второй главе данной курсовой работы рассматривается технология крупнотоннажного автоматизированного  производства тетрафторэтилена, необходимое  оборудование и оснастка. Следует  отметить, что рассмотренный в  работе метод получения тетрафторэтилена посредством пиролиза дифтормонохлорметана на сегодняшний день является наиболее практически значимым. Технология получения ТФЭ отработана десятилетиями и постоянно совершенствуется. Выход тетрафторэтилена, достигаемый в современных производственных процессах, составляет 90-95%. Для пиролиза дифтормонохлорметана разработано несколько принципиально различающихся типов реакторов. Подобранны необходимые для максимального выхода продукта условия реакции (давление и температура), а современная технология очистки реакционной смеси на выходе из реактора позволяет значительно уменьшить количество примесей в продукте. Производство тетрафторэтилена является непрерывным автоматизированным процессом.

Таким образом, в данной курсовой работе было проведено всестороннее рассмотрение такого важного в химической технологии вещества, как тетрафторэтилен.

V Список литературы

1. Вацулик П. Химия мономеров. Москва, Издательство иностранной литературы, 1960. - 735 с.
2. Коршак В.В. (ред.) Технология пластических масс. Учебник для ВУЗов. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., Химия , 1976. - 608 с.
3. Логинов Б.А. Удивительный мир фторполимеров. ОАО «Дом печати ВЯТКА». 2008 М.: 2008, – 128с.
4. Паншин Ю. А., Малкевич С. Г., Дунаевская Ц. С. Фторопласты. Л., «Химия», 1978., 231 с.
5. Платэ Н.А. Основы химии и технологии мономеров: Учеб. Пособие / Н.А. Платэ, Е.В.Сливинский. – М.: Наука: МАИК “Наука/Интерпериодика”, 2002. -696с.
6. Рахимов А.И.. Химия и технология фторорганических соединений. М.: Химия. 1986. 268 с.
7. Ряузов А.Н., Груздев В.А., Бакшеев И.П. и др. Технология производства химических волокон. – М.:Химия. 1980. 224 с.
8. Сигал М.Б., Козиорова Т.Н., Синтетические волокна из дисперсий полимеров, M.: «Химия», 1972.
9. Тетрафторэтилен. Получение, свойства, применение: (Обзор пат. и журн. лит. за 1976-1983 гг.) / [Составитель В. Н. Черепова] 47 с. М.: НИИТЭхим. – 1984.
10. Шерышев М.А. Формование полимерных листов и пленок. - Л.: Химия, 1989. – 119 с.