Защита атмосферы на предприятиях строительной индустрии

 на  отбросе частиц пыли под действием  центробежных сил на смоченные  водой поверхности вентилятора  и скруббера.

 Этим  достигается высокая степень  очистки отходящих газов от  пыли. Так, например, степень очистки  воздуха от размолотой глины,  содержащей 49 мас. % частиц, скорость витания которых ниже 1 см/с, составляет 94%.

 Осевшие  частицы пыли в нижнем конусе  скруббера насосом 9 откачиваются  в виде шликера в стержневой смеситель ШЛ-313 для увлажнения активированной пыли, подаваемой из планетарной мельницы ШЛ-312, и сырья, поступающего из агрегата ШЛ-302.

 После  остановки системы очистки дымовых  газов возможно осаждение частиц  пыли в нижнем конусе скруббера.  Для размыва осадка в нижнем конусе скруббера предусмотрен барботаж струями воды, подаваемыми насосом через трехходовой кран с электроприводом. При сушке сырья в агрегате ШЛ-302 из глины испаряется до 15% влаги и уносится с дымом. Часть влаги конденсируется в дымососе и остается в скруббере. Рабочий уровень воды в скруббере поддерживается благодаря переливной трубе 10, через которую излишки воды сливаются. 

Технические характеристики скруббера ШЛ-316

Объем очищаемых газов, тыс. м3/ч, до 20

Расход  водопроводной воды в смену м3, до 1

Суммарная мощность

установленных двигателей, кВт, до 35

Габаритные  размеры, мм, не более:

длина 3000

ширина 1600

высота 7200

Масса (сухая), кг, не более 4000

 Применение циклона ШЛ-З10.06 и скруббера ШЛ-315 в технологической линии подготовки пресс-порошка ШЛ-310 комплекса ШЛ-300 позволяет не только использовать бросовые, с традиционной точки зрения, отходы производства кирпича методом полусухого прессования с повышением его прочности, но и повысить экологическую безопасность кирпичного производства, так как двукратная очистка дымовых газов в сочетании с мокрой очисткой обеспечивает снижение вредных, выбросов почти в 100 раз и получение степени очистки газов не менее 99% [4]. 
 
 
 
 
 

Глава 3. Современные способы борьбы с пылеобразованием. 

3.1 Технологические мероприятия по уменьшению пылеобразования. 

 К  мероприятиям, обеспечивающим требования, предъявляемые к состоянию воздуха  рабочей зоны производственных  помещений, производственному оборудованию  и производственным процессам,  относятся следующие:

 максимально  возможная герметизация пылящего  технологического и транспортного  оборудования и устройство специальных  укрытий у всех мест пылеобразования;

 увлажнение измельченных материалов до поступления в производство и на каждой стадии переработки в пределах, допускаемых технологическим процессом; устройство аспирации; эффективная очистка воздуха аспирационными системами перед выбросом в атмосферу; блокировка аспирационных систем с технологическим оборудованием и автоматизация устройств по увлажнению материала и гидрообеспыливанию; устройство приточной вентиляции с продуманным воздухораспределением; применение регулярной беспыльной уборки помещений и оборудования от осевшей пыли; строгий контроль за состоянием воздуха в цехах и выполнением всех указанных выше мероприятий.

 Интенсивность  пылевыделения, а, следовательно,  и величина запыленности воздуха  в рабочей зоне в первую  очередь определяются технологическими  процессами. Мероприятия, предотвращающие  или существенно снижающие пылевыделение,  должны предусматриваться в период  проектирования производства. После  монтажа и ввода объекта в  эксплуатацию технологические мероприятия  трудно осуществимы, а нередко и невыполнимы.

 Наиболее  эффективным способом борьбы  с пылевыделением является процесс  переработки пылящих материалов  мокрым способом. При замене «сухих»  технологических процессов «мокрыми» пылевыделение устраняется без применения каких-либо дополнительных мер.

 В  технологической схеме производственного  процесса необходимо предусматривать  следующее:

 возможно  меньшее число промежуточных  узлов и мест перегрузок материала;

 сокращение  до минимума числа перемещений  материалов по горизонтали, применение  герметичного дробильно-помольного  и рассевного оборудования;

 применение  пневматического или других видов  закрытого транспорта (шнеки, виброконвейеры, полностью укрытые конвейеры и др.);

 минимальную  высоту перепадов в местах  перегрузок материала (при высоких  перепадах необходимо предусматривать  специальные устройства по гашению  кинетической энергии падающих  материалов);

- предварительную  мойку измельченных материалов  и их увлажнение, где это допустимо;  мокрый помол кварцитов и др.

 Бункера  следует оборудовать устройствами, исключающими их переполнение  и полное опорожнение. Остаточный  слой материала в бункере должен  составлять по высоте не менее  1/3 нижней сужающейся части бункера  для предотвращения поступления  запыленного воздуха в помещение  через питатели или при загрузке  бункера.

 Уменьшению  выделения пыли в производственные  помещения способствует автоматизация  технологического процесса. При  частичной или полной автоматизации  работы дробильно-помольного оборудования  наряду с улучшением технологического  процесса уменьшается число людей,  работающих в запыленной атмосфере.  При автоматической загрузке  все оборудование работает более  ритмично, благодаря чему значительно  уменьшается возможность пылеобразования  [7].

 Наибольшая  эффективность работы обеспыливающей  вентиляции (аспирации) достигается  в том случае, когда пыль удаляется  в месте образования. Это может  быть обеспечено при устройстве у пылящего оборудования укрытий. Правильно сконструированное и выполненное укрытие является важнейшим элементом аспирационной системы. Укрытия должны быть неотъемлемой частью машин и изготовляться заводами - поставщиками оборудования.

 При  разработке конструкций укрытий  и аспирационных систем необходимо  особое внимание уделять вопросам  уменьшения уноса пыли в вентиляционную  сеть. Чем меньше пыли увлекается  удаляемым воздухом, тем меньше  теряется ценного материала и  тем меньше затраты на очистку  воздуха.

 Отсасывающие  воронки на укрытии надо располагать  таким образом, чтобы отсос  материала был минимальным. Это  достигается путем отдаления  мест установки отсоса от мест  поступления материала в укрытие,  устройства укрытий с двойными  стенками и установки отбойных  щитков. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Заключение 

 Для  повышения эффективности работы  систем обеспыливания необходимо знать особенности методов обеспыливания воздуха, устройство и принцип действия пылеулавливающих аппаратов, правила их выбора и эксплуатации при различных технологических процессах. Комплексное решение указанных задач на предприятиях строительной индустрии позволит обеспечить высокую эффективность очистки воздуха и защиту атмосферы.

 В  результате создания и внедрения  технологических процессов и  оборудования, отвечающих требованиям  научно-технического прогресса,  а также ввода в действие  новых эффективных газоочистных  установок и аппаратов, технического  усовершенствования действующих  пылеулавливающих систем, внедрения  в промышленность современных  эффективных методов очистки  достигается значительное сокращение  вредных выбросов предприятиями  строительной индустрии.  
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Литература 

- Красовицкий Ю.В., Батищев В.В., Иванова В.Г., Новый подход к проблеме энергосберегающего сухого пылеулавливания при производстве строительных материалов. // Строительные материалы. № 4, 2004. ж. с. 2

- Байтренас П.Б. Обеспыливание воздуха на предприятиях стройматериалов. М., 1990. – 15-17 с.

- Бобровников Н.А. Охрана воздушной среды на предприятиях строительной индустрии. М., 1981. – с. 6-9, 52-54

- Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов. М., 1979. – с. 56-59, 160-163

- Азаров В.Н., Системы аспирации дымовых и леточных газов производства карбида кальция. // Стройматериалы.№ 11, 2002, с. 20-21

- Гришин П.Г. Шлегель И.Ф. Булгаков А.Н., Система очистки дымовых газов в линии подготовки пресс порошка ШЛ310 // Стройматериалы. 6 / 2002, стр. 44-45.