Отчет по практике в ООО "Нижневартовский ГПК"

Температура колонны замеряется приборами поз. ТIR-820 – под нижней полуглухой тарелкой и поз. ТIR-741 (точки 9,10,11,12) с показаниями и регистрацией на щите в операторной, (точка 9 – под верхней полуглухой тарелкой, точка 10 – верх колонны, точка 12 – над нижней полуглухой тарелкой, точка 11- выход флегмы с верхней глухой тарелки.

С верха колонны  газы деэтанизации (метан, этан) с незначительным содержанием пропан-бутановой фракции  поступают в пропановый холодильник  Х-502, предварительно смешиваясь с «тощим» абсорбентом из К-503, прошедшим цикл охлаждения в теплообменной аппаратуре и подаваемым насосом Н-505. В Х-502 происходит охлаждение газожидкостной смеси и предварительное насыщение абсорбента газами деэтанизации, после чего смесь поступает в емкость Е-502, где происходит отделение газа от жидкости. Температура смеси регистрируется прибором ТIR-701 (точка 10) на щите в операторной. Газ через клапан поз.819, регулирующий давление в колонне К-502 в пределах (14-17) кгс/см² через Т-501 направляется в емкость Е-512 и далее в топливную сеть завода, а излишки газа из Е-502 направляются на ПОЗиС-2.

При изменении  давления в колонне К-502 выше 17,2 кгс/см² и ниже 14 кг/см² срабатывает звуковая и световая сигнализация  в операторной. Предварительно насыщенный абсорбент из Е-502 насосами поз. Н-501/1,2 и Н-502/1¸3 подается на орошение колонн К-501, К-502. Расход орошения в К-502 регулируется в пределах до 50тн/час клапаном поз.816 с регистрацией и показаниями на щите операторной прибором FIRС-816. Уровень в емкости Е-502 в пределах (20-50)% шкалы прибора поддерживается клапаном – регулятором поз.817 на нагнетании насосов поз. Н-505/1,2 и регистрируется прибором поз.LIRC-817 с выводом показаний и регистрацией на щите в операторной. При достижении уровня 20 и 50 процентов соответственно срабатывает звуковая и световая сигнализация. Расход газа с верха К-502 замеряется на линии после Т-501 счетчиком FQI-502. Температура газа после Т-501 замеряется прибором Т IR-701 (точка 1) с регистрацией на щите в операторной. Уровень в емкости Е-512 контролируется прибором LIR-449 с выводом показаний на щит в операторной. При повышении уровня до 30% шкалы подается световая и звуковая  сигнализация на щит в операторной.

На линии  подачи газа из Е-512 в топливную сеть завода находится клапан поз. 801, управляемый прибором поз РIRС-801 с выводом показаний и регистрацией на щит в операторной. При изменении давления газа в сети ниже 3,5кгс/см² или выше 5,0 кгс/см² срабатывает звуковая и световая сигнализация в операторной.

При недостатке  газа в топливной сети завода возможна подпитка из линии сухого газа после Т-502 двумя регулирующими клапанами поз.393, управляемыми прибором РIRС-393 с выводом показаний на щит в операторной.

Деэтанизированный насыщенный абсорбент из куба колонны  К-502 через клапан-регулятор уровня в кубе колонны поз.818 с температурой около 120⁰ С направляется через теплообменник Т-506, где подогревается кубовым продуктом К-503 примерно до 190⁰ С и направляется на  загрузку колонны К-503. Его  количество замеряется и регистрируется прибором FIR-818 на щите в операторной. Регулировка уровня в К-502 с выводом показаний и регистрацией на щите в операторной осуществляется прибором LIRC-818. При достижении уровня в кубе колонны соответственно 10 и 95 процентов шкалы срабатывает световая и  звуковая сигнализация.

 Процесс  десорбции.

Процесс происходит в десорбере   К-503, представляющим собой ректификационную колонну  разных диаметров с клапанными тарелками (41 штука), состоящей из отгонной и  концентрационной частей. Насыщенный абсорбент из куба К-502 через теплообменник Т-506 с температурой около 190⁰ С двумя потоками подается на питание колонны. Паровая фаза питания подается в нижнюю часть концентрационной части, а жидкая фаза в верхнюю часть отгонной части. Возможна подача на питание колонны К-503 ШФЛУ с установки переработки газа №4. Для регулировки температуры верха колонны К-503 в пределах до 90⁰ С насосами Н-503/1,2 подается орошение в количестве (10¸80) тн/час. Расход орошения замеряется прибором поз. FIR-822 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. Температура верха колонны регулируется клапаном поз.822,  управляемым прибором поз. ТIRС-822   с показаниями и регистрацией на щите в операторной.

Пары ШФЛУ с  верха колонны К-503 поступает в  воздушные холодильники ВХ-502, где охлаждаются примерно до 50⁰ С конденсируются и накапливаются в емкости Е-503. Температура после ВХ-502 контролируется  прибором поз. ТIR-828 с показаниями и регистрацией  на щите в операторной .

Давление в  колонне К-503 поддерживается  в  пределах (9¸13) кгс/см² и контролируется прибором поз. РIR-824  с показаниями и регистрацией на  щите в операторной. При повышении давления до  13,2 кгс/см2 срабатывает звуковая и световая сигнализация.

Из емкости  Е-503 ШФЛУ насосами поз. Н-503 подается на орошение колонны К-503, а излишек через клапан-регулятор уровня в Е-503 поз. 826 поступает в холодильник воздушного охлаждения ВХ-503, где охлаждается до температуры не выше 35⁰ С, и направляется в товарный парк №2 или на МАУ-2.  Количество ШФЛУ, направляемого в парк замеряется прибором FIR-510 и счетчиком FQI-510 с показаниями на щите в операторной. Температура ШФЛУ после ВХ-503 контролируется прибором FIR-701 (точка 11) с регистрацией на щите.

Уровень в Е-503 в пределах (20¸80) % шкалы регулируется прибором поз.LIRC-826 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. При достижении уровня соответственно 20 и 80 процентов шкалы срабатывает звуковая и световая сигнализация. Давление в Е-503 до 13 кгс/см² регулируется клапаном поз.827, управляемым прибором РIRС-827 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. При давлении 13 кгс/см² срабатывает звуковая и световая сигнализация. Излишек газообразной фазы сбрасывается в систему утилизации факельных сбросов.

Флегма, стекающая  по колонне сверху вниз, накапливается на полуглухой тарелке и в сообщающейся  с тарелкой буферной емкости Е-505. Уровень на полуглухой тарелке регулируется в пределах (30-80)% шкалы прибора, прибором поз.LIRC-512 с выводом показаний и регистрацией на щите в операторной . Клапан-регулятор поз.512 смонтирован на линии откачки стабильного бензина в товарный парк №1. При достижении уровня на полуглухой тарелке соответственно 25 и 95 процентов шкалы, срабатывает звуковая и световая сигнализация. Температура флегмы на полуглухой тарелке регистрируется на щите в операторной приборами ТIR-749 (точка 2), температура середины отгонной части колонны прибором ТIR-749 (точка 1).Из Е-505 продукт забирается насосами Н-506 и через клапан-регулятор расхода поз.825 подается в трубчатый подогреватель П-501 для нагрева. Температура его регистрируется на щите в операторной  прибором поз. ТIR-749 (точка 4). Клапан управляется прибором поз. FIRС-825 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. При снижении расхода продукта в П-501 до 100 тн/час дается команда на остановку печи.

Часть потока с  нагнетания Н-506 через клапан-регулятор  расхода поз.820 направляется в качестве теплоносителя в трубный пучок  испарителя колонны К-502 И-502 и возвращается в Е-505. Клапан управляется прибором FIRС-820 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. Еще одна часть потока с нагнетания Н-506 подается «горячей струей» в куб колонны К-502.

Из трубчатого подогревателя нагретый абсорбент  возвращается в куб колонны К-503. Температура куба колонны в пределах (140¸240)⁰ С регистрируется в операторной прибором поз. ТIR-725. Температура абсорбента, поступающего из печи П-501 в куб колонны К-503 регистрируется в операторной прибором поз. ТIR-749.

Уровень в кубе колонны К-503 контролируется прибором поз. LIR-823 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. При достижении уровня 10 и 95 процентов шкалы прибора срабатывает звукова я и световая сигнализация. Из куба колонны К-503 абсорбент проходит последовательно Т-506, И-502, И-503, Т-504, ВХ-501, Т-505, И-501, где отдает свое тепло и с температурой  около 0⁰ С поступает в емкость Е-501. Уровень в емкости в пределах (20¸80)% шкалы прибора регулируется прибором LIRC-507 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. При достижении уровня соответственно 20 и 80 процентов шкалы срабатывает звуковая и световая сигнализация. Регулировка  уровня в Е-501 осуществляется клапаном поз.507,   смонтированным на линии «тощего» абсорбента  от ВХ-501 до Т-505. Давление в Е-501 в пределах (4¸10 ) кгс/см² регулируется прибором поз.  РIRС-813 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. Регулировка давления осуществляется клапанами-регуляторами давления поз.813/1 на линии от Е-501 в систему утилизации факельных сбросов и поз.813/2 на линии подачи сбросного газа в емкость Е-501. Из Е-501 «тощий» абсорбент насосами Н-505 подается на предварительное насыщение газами деэтанизации и охлаждение в Х-502. После Х-502 предварительно насыщенный абсорбент поступает в емкость Е-502, откуда насосами поз.Н-501, Н-502 подается на орошение колонн К-501, К-502. Давление в Е-502 замеряется прибором поз. РIR-341 с показаниями и регистрацией на щите в операторной.

Трубчатый подогревать П-501.

Трубчатый подогревать  П-501 – печь с излучающими панелями и беспламенными горелками  служит для обеспечения режима десорбции теплом, для чего абсорбент забирается из Е-505 и направляется в змеевики печи , где нагревается  примерно на (20-30)⁰ С и возвращается в куб колонны. Расход абсорбента в печь в количестве (120¸320) тн/час регулируется прибором поз. FIRС-825 с показаниями и регистрацией  на щите в операторной. Предусмотрена остановка печи путем закрытия клапана-отсекателя поз.830 на линии подачи  топливного газа в печь при падении расхода в коллекторе до 100тн/час. Температура абсорбента на входе в печь регистрируется прибором . FIR-749.

На входе  в печь поток абсорбента распределяется по четырем змеевикам печи. Расход по каждому змеевику регистрируется приборами поз.509/1; 509/2; 511/1; 511/2; давление в змеевиках контролируется местными манометрами. На выходе из печи змеевики попарно соединяются, а затем объединяются в один коллектор. Температура абсорбента на выходе из печи по каждому змеевику и по парным коллекторам регистрируется в операторной прибором . ТIR-842 (шесть точек). Температура абсорбента в линии подачи из печи в куб колонны К-503 регистрируется  прибором . ТIR-749 (точка 3).

Пространство  печи подразделяется на конвекционную  часть, где подогрев змеевиков  производится дымовыми газами, выходящими из печи, и  радиантную часть, где подогрев змеевиков производится за счет теплового излучения панелей беспламенного горения.

Температура дымовых  газов до конвекционной части (не более 800⁰ С) и после конвекционной части (не более 500⁰ С) с левой и правой стороны печи контролируется и регистрируется в операторной приборами ТIR-780 (12 точек) и ТIR-781 (12 точек). Дымовые газы за счет естественной тяги из камеры сгорания проходят конвекционную шахту и удаляется в атмосферу через дымовые трубы. Разрежение в топочном пространстве печи регулируется вручную поворотом шиберов на  дымовых тубах.

Предусмотрен  дренаж продукта из коллектора  на входе  в печь и из змеевиков печи в  емкость Е-511, находящуюся на установке  МАУ-2. Также при необходимости  можно подать пар в топочное пространство печи и во входной и выходной коллекторы подачи абсорбента в печь. Топливный газ на печь подается из заводской сети через клапан-отсекатель поз.830. Его количество замеряется с регистрацией на щите в операторной прибором поз. FIR-516 и счетчиком поз.FQR-516. После клапана-отсекателя топливный газ двумя потоками нагревается в конвекционной части печи П-501 и через клапаны-регуляторы давления поз.829 и 839 подается на горелки левой и правой  стороны печи. Давление газа в линиях подачи  на горелки печи регулируется приборами поз. РIRС - 829 и РIRС - 839 с показаниями и регистрацией на щите в операторной . Давление регулируется в пределах (0,7¸3,0) кгс/см². При давлениях газа соответственно 0,7 и 3,0 кгс/см² срабатывает звуковая и световая сигнализация, а при дальнейших изменениях давления соответственно до 0,4 и 3,8 кгс/см² печь останавливается путем закрытия клапана-отсекателя поз.830 и прекращением подачи топливного газа.

Секция  регенерации этиленгликоля (СРЭГ)

Насыщенный  раствор этиленгликоля из Р-501 с  давлением до 37 кгс/см² и температурой примерно минус 20⁰ С поступает в теплообменник Т-401, где нагревается встречным потоком регенерированного этиленгликоля из Е-401 до температуры примерно 20⁰ С, проходит через пучок теплообменника Т-402, где конденсируется пар с верха К-401, затем через дефлегматор колонны К-401 и нагретый примерно до 50⁰ С поступает в сепаратор С-401 для выделения растворенных углеводородов. После Т-401 на линии находится клапан-регулятор уровня в отстойнике Р-501 поз. 806. Давление в сепараторе С-401 поддерживается в пределах (1¸3) кгс/см²  клапаном-регулятором поз.833 сбросом выделившегося, в сепараторе газа в факельную систему. Клапан регулируется прибором LIRC-833 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. Из сепаратора С-401 дегазированный насыщенный этиленгликоль через клапан-регулятор уровня С-401 поз.831, фильтр Ф-401, трубный пучок в емкости Е-401,  где нагревается примерно до 90⁰ С, поступает в низ колонны К-401. Клапан регулируется прибором поз. LIRC-831 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. При изменении уровня до 5 и 20 процентов шкалы соответственно подается звуковая и световая сигнализация. Количество раствора этиленгликоля измеряется и регистрируется на щите в операторной прибором поз.FIR-831.

В колонне К-401 с насадкой из колец Рашига происходит выпаривание воды, поглощенной этиленгликолем при контакте с сырым газом. Раствор подогревается в испарителе колонны И-401 подачей пара в трубный пучок испарителя. На линии подачи пара смонтирован клапан-регулятор температуры поз.834,  управляемый прибором поз. ТIRC-834 с показаниями и регистрацией на щите в операторной. Температура в испарителе поддерживается не выше 150⁰ С. Пары воды, поднимаясь из испарителя на верх колонны, контактируют на кольцах Рашига с флегмой, стекающей с дефлегматора колонны и выходят с верха колонны в теплообменник Т-402, где конденсируются и сливаются в промканализацию. Возможен выход паров воды колонны в атмосферу. Давление в колонне до 0,3 кгс/см² регулируется клапаном поз.832, управляемым прибором поз. РIRC-832  с показаниями и регистрацией на щите в операторной.

По мере накопления регенерированный  раствор этиленгликоля  выводится в емкость Е-401, где  охлаждается встречным потоком  из С-401 примерно до 85⁰ С, затем проходит трубный пучок Т-401 и с температурой примерно 20⁰С направляется на всас насосов Н-401/1¸4. Уровень в И-401 контролируется и регистрируется на щите в операторной прибором поз. LIR-504. При повышении уровня до 80% шкалы прибора срабатывает звуковая и световая сигнализация. После насосов Н-401/1¸4 регенерированный раствор этиленгликоля с давлением (40-55) кгс/см² подается в фильтр Ф-402/1,2,3 и далее на впрыск в поток сырого газа перед Т-501, Т-502, Т-503, Х-501. Давление на нагнетании Н-401 регулируется клапаном поз.840. клапан управляется прибором поз.