Управление воздействием на окружающую среду предприятия по производству чугуна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Июня 2013 в 10:00, курсовая работа

Краткое описание

Цель работы: рассмотреть воздействие на окружающую среду предприятия по производству азотной кислоты.
Для достижения поставленной цели необходимо решить следующие задачи:
- дать общие сведения о предприятии;
- рассмотреть характеристику производственной деятельности предприятия;
- дать характеристику предприятия как источника воздействия на окружающую среду;
- дать характеристику возможной аварийной ситуации на производстве, возможные последствия для окружающей среды;

Вложенные файлы: 1 файл

Курсовая работа по УВОС Плюснина.docx

— 209.97 Кб (Скачать файл)

Оксид углерода — это бесцветный газ без запаха и вкуса. Класс опасности – 4,    вес 1 л газа при 0° и 760 мм рт. ст. составляет 1,2500 г. Температура плавления —                      -205°; температура кипения — -191,5°; плотность — 0,97. Окись углерода горит синим пламенем до образования СОс выделением тепла. Температура горения CO может достигать 2100°C. Благодаря такой хорошей теплотворной способности CO является компонентом разных технических газовых смесей, используемых, в том числе, для отопления. Окись углерода (СО) входит в состав газов, выделяющихся в процессах выплавки и переработки черных и цветных металлов.

 

 

Пределы воспламеняемости в смеси с воздухом составляют 12,5-74,2%. Смесь двух объемов СО в одного объема Овзрывается при зажигании. При низких температурах СО достаточно инертна; при высоких температурах и в присутствии катализаторов легко вступает в различные реакции, особенно в реакции присоединения СО в процессе органического синтеза.


Токсическое действие оксида углерода обусловлено образованием  карбоксигемоглобина  — значительно более прочного карбонильного комплекса с гемоглобином, в сравнении с комплексом гемоглобина с кислородом (оксигемоглобином), блокируя, таким образом, процессы транспортировки кислорода и клеточного дыхания. Концентрация в воздухе более 0,1 % приводит к смерти в течение одного часа. ПДК   в воздухе промышленных предприятий составляет 0,02 мг/л. ПДК сс - 0,05 мг/л, ПДК мр - 0,15 мг/л. 

Сернистый ангидрид (диоксид серы) SO2 — класс опасности – 3, бесцветный газ с характерным резким запахом. Токсичен. В лёгких случаях отравления сернистым ангидридом появляются кашель, насморк, слезотечение, чувство сухости в горле, осиплость, боль в груди; при острых отравлениях средней тяжести, кроме того, головная боль, головокружение, общая слабость, боль в подложечной области; при осмотре — признаки химического ожога слизистых оболочек дыхательных путей. Длительное воздействие сернистого ангидрида может вызвать хроническое отравление. Особенно высокая чувствительность к диоксиду серы наблюдается у людей с хроническими нарушениями органов дыхания, с астмой. Диоксид серы образуется при использовании резервных видов топлива предприятиями теплоэнергетического комплекса (мазут, уголь, газ низкого качества) и выбросов дизельного автотранспорта. ПДК — 0,5 мг/м³, ПДК сс — 0,05 мг/м³, ПДК рабочей зоны — 10 мг/м³

 

    1. Характеристика предприятия как источника воздействия на водные объекты

 

Черная  металлургия является одним из крупных  потребителей воды. Водопотребление  её составляет 12-15 % общего потребления  воды промышленными предприятиями  страны. На охлаждение оборудования используется 49 % воды, очистку газов и воздуха  — 26, гидротранспорт — 11, обработку и отделку металла — 12, прочие процессы — 2% воды. Безвозвратные потери связаны с испарением и уносом воды в системах оборотного водоснабжения, с приготовлением химически очищенной воды, с потерями в технологических процессах, составляют 6-8 %. Остальная вода в виде стоков возвращается в водоемы. Около 60-70 % сточных вод относятся к «условно чистым»

стокам, то есть имеют только повышенную температуру.

Остальные сточные воды (30-40 %) загрязнены различными примесями и вредными соединениями, и в зависимости от состава выплавляемого чугуна имеют кислую или щелочную реакцию и содержат сероводорода 10—30 мг/л, сульфатов 100—150 мг/л, хлоридов 50—80 мг/л и взвешенных веществ(графита, окалины, извести и известкового шлама) 300—650 мг/л.


Влияние на водоем сточных вод металлургических заводов определяется не только качественным составом, но и количеством сбрасываемой воды. При сбросе таких огромных количеств загрязненных вод заметно  ухудшается санитарное состояние водоема. Прежде всего это выражается в увеличении содержания взвешенных веществ, значительная часть которых осаждается вблизи места выпуска. Отложения осадка в водоеме могут достигать нескольких десятков сантиметров и служить источником вторичного загрязнения. Параллельно с этим отмечается уменьшение прозрачности и появление специфической бурой окраски воды, что вызывает у населения отрицательную эстетическую реакцию.

В водоеме, куда сбрасываются стоки  металлургических заводов, может наблюдаться  также повышение температуры  воды, некоторое увеличение окисляемости и БПК, ухудшение кислородного режима. В отдельных случаях отмечается наличие маслянистой пленки на поверхности  воды (за счет выноса смазочных продуктов  с водой от прокатных цехов) и  появление токсических веществ (в  основном в результате сброса сточных  вод, образующихся при выплавке ферромарганцевого  чугуна и от флюсоплавильного производства).

Говоря о возможности поступления  токсических веществ, количество которых  в стоках собственно металлургических заводов незначительно, надо учитывать  значительные объемы сточной воды, образующиеся на этих предприятиях, и  поэтому сброс стоков, особенно в  малые водоемы, может оказаться  небезразличным и в санитарно-токсикологическом  отношении. При этом надо учитывать, что предельно допустимая концентрация цианидов находится на уровне 0,1 мг/л (а для рыбохозяйственных водоемов даже 0,05 мг/л), роданидов - 0,1 мг/л. В этом плане должны приниматься во внимание и имеющиеся в стоках металлургических заводов невысокие концентрации фенолов, допустимое содержание которых в воде водоемов 0,001 мг/л.

Поступление токсических веществ  наряду с наличием высоких концентраций мелкодисперсной взвеси может привести к гибели водных организмов и нарушению  естественных процессов самоочищения.

Особо неблагоприятные условия  могут создаваться при сбросе сточных вод металлургических заводов  в водохранилище. Наблюдаемое в  таких зарегулированных водоемах замедленное  течение и слабое перемешивание  приводит к более заметному выпаданию осадка и резкому ухудшению органолептических свойств воды вблизи возникшего сброса. В результате действия сгонно-нагонных ветров загрязнения распространяются не только вниз, но также вверх по течению, и часто наблюдается взмучивание донных отложений.


Поступление в поверхностные водоемы, особенно маломощные, больших количеств  загрязненных стоков металлургических заводов может заметно ухудшать санитарный режим на значительном протяжении, затрагивая интересы многих водопользователей. Этим определяется важность проведения технологических и санитарно-технических  мероприятий с целью исключения отрицательного влияния сброса сточных вод металлургических заводов на санитарные условия водопользования и здоровье населения.

 

    1. Характеристика предприятия как  источника образования отходов  производства и потребления

На данном производстве образуются две большие группы отходов, которые  можно разделить на отходы производства и потребления.

Отходы производства возникают при производстве чугуна и шихты для него, выделяется большое количество железоуглеродофлюсосодержащих отходов: до 6% от конечного продукта каждого передела, в то время как доля использования образующихся металлургических отходов в настоящее время в России не превышает 5% от объема их образования. Если учитывать накопление отходов в течение десятилетий, то речь идет о техногенных месторождениях, равноценных природным железоугольным месторождениям.

По опыту российских и зарубежных предприятий оптимальным местом утилизации отходов метзаводов является их собственное производство, поскольку:

  1. по содержанию основных компонентов улавливаемые мелкие отходы (в основном пыли и шламы) близки к используемой в данном производстве шихте;
  2. менее жесткие требования при использовании отходов в собственном производстве, чем в случае их отправки сторонним организациям;
  3. наличие на метзаводах свободных мощностей и развитой инфраструктуры;
  4. большие трудности (и даже невозможность) транспортировки мелкодисперсных и влажных отходов, шлама на далекие расстояния.

Также в числе отходов производства можно выделить шлак.


Шлак  — расплав в металлургических, плавильных процессах, покрывающий поверхность жидкого металла, состоит из всплывших продуктов пустой породы с флюсами. Шлак предохраняет металл от вредного воздействия газовой среды печи, удаляет примеси. Шлак применяется для изготовления стройматериалов (кирпич, черепица), как удобрение. Также шлаки — твёрдые отходы некоторых химических производств и спёкшаяся зола от сжигания твёрдого топлива (например, каменного угля).

Отходы потребления в свою очередь подразделяются на технические отходы (отходы промышленного потребления) и бытовые отходы (отходы бытового потребления). К отходам технического назначения относятся детали, утратившие в процессе эксплуатации первоначальные показатели свойств: шестерни, втулки, рычаги, радиотехнические изделия, изоляция проводов, теплоизоляция, строительные погонажные изделия и т. д. Бытовые отходы представляют собой изношенные изделия, утратившие потребительские свойства: тара и упаковка, пленка, детали мебели и т. п. Иногда очень трудно установить принадлежности изношенного изделия к тому или иному виду отходов. Отходы технического назначения состоят из самых разнообразных термопластов, в бытовых отходах преобладают полиолефины (55—62%). стирольные пластики (18—28%) и поливинилхлорид (6—11%).

В процессе технического обслуживания и эксплуатации транспортных средств  образуются различные отходы: Масла  отработанные (моторные, трансмиссионные) образуются при замене масел и  ремонте двигателей транспортных средств, а также при техническом обслуживании (ТО). Масла отработанные собираются в специальную металлическую  емкость в ожидании дальнейшей переработки.

Отходы отработанных компрессорных  масел образуются в результате планового ремонта компрессора. Масло отработанное собирается в металлическую емкость в ожидании дальнейшей переработки.

Кислота аккумуляторная серная отработанная образуется в результате замены аккумуляторов, выработавших свой срок эксплуатации. Отходы кислоты аккумуляторной серной отработанной собираются в специальную емкость и нейтрализуются известью.

Песок, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) образуется в результате случайных, аварийных розливов масел, нефтепродуктов. По мере накопления  сжигается в котельной.

Осадок от нейтрализации электролита образуется в результате нейтрализации электролита. Накапливается в контейнере, затем вывозится на свалку.

Аккумуляторы свинцовые отработанные неразобранные, со слитым электролитом образуются в результате замены аккумуляторов, выработавших свой срок эксплуатации. После замены хранятся в гараже на бетонной площадке, с последующей  сдачей во «Вторцветмет».

Покрышки отработанные образуются в результате замены их, как выработавших свой срок эксплуатации. Отходы складируются на территории гаража, на площадке временного накопления в ожидании переработки.


Камеры пневматические отработанные образуются в результате ремонта  автомашин. Отходы камер пневматических отработанных накапливаются в контейнере, с последующим вывозом на организованную свалку.

Обтирочный материал, загрязненный маслами (содержание масел менее 15%) образуется в результате технического обслуживания транспортных средств  и при проведении ремонтных работ. Обтирочный материал собирается в месте  ее временного накопления – металлическом  контейнере. По мере накопления  сжигается  в топках котлоагрегатов котельной.

Лом черных металлов несортированный  образуется в результате ТО и ремонта  транспортных средств предприятия. Лом собирается и хранится на площадке временного накопления с последующим вывозом на предприятии «Втормет».

Остатки и огарки стальных  сварочных  электродов образуются в результате работы сварочных постов электродуговой сварки. Огарки собираются и хранятся на площадке временного накопления с  последующим вывозом на санкционированную  свалку.

Фильтры промасленные отработанные образуются в результате замены их, как выработавших свой срок эксплуатации. Фильтры временно хранятся в металлическом  контейнере. По мере накопления  сжигаются в  топках котлоагрегатов котельной.

Производственный мусор (от гаража) образуется в результате уборки гаража. Накапливается в контейнере, затем  вывозится на санкционированную  свалку.

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие  трубки отработанные и брак образуются в результате освещения помещений  предприятия. Лампы хранятся в специальных  заводских упаковках в складском  помещении предприятия. Далее вывозятся  на утилизацию. Смет уличный (от территории) образуется в процессе производственной деятельности на  прилегающей территории. Отход собирается в контейнеры и вывозится на организованную свалку.

В процессе работы РММ образуются следующие виды отходов:

Лом черных металлов несортированный  образуется в результате выполнения вышеперечисленных ремонтных работ. Отход по мере накопления вывозится и сдается на  предприятие «Втормет»

Ртутные лампы, люминесцентные ртутьсодержащие  трубки отработанные и брак образуются в результате освещения помещений предприятия. Лампы хранятся в специальных заводских упаковках в складском помещении предприятия. Далее вывозятся на утилизацию на ОАО «Улан-Удэнский авиационный завод».

Ил карбидный образуется в результате работы поста газовой сварки, накапливается в контейнере и вывозится на организованную свалку.

Шлам известковый образуется в  результате ремонта производственных помещений, накапливается в контейнере и вывозится на организованную свалку.


Информация о работе Управление воздействием на окружающую среду предприятия по производству чугуна