Контрольная работа по «Экономика и организация производства»

Федеральное агентство  по образованию

Государственное образовательное  учреждение

высшего профессионального  образования

Тульский государственный  университет

Кафедра финансы и  менеджмент

 

 

 

 

 

Контрольно-курсовая работа по дисциплине «Экономика и  организация производства»

 

 

 

 

 

 

 

Выполнил: студент гр. 320631

Москвин О.Ю.

Проверила: к.э.н., доцент Болдырева Р.Ю.

 

 

 

 

 

 

 

Тула 2007

Содержание.

Введение…………………………………………………………………………...3

1. Расчет количества рабочих мест и их загрузки…………………………..4
0. 1.1.Определение количества рабочих мест (станков)……………………….4
0. 1.2.Расчет коэффициентов загрузки рабочих мест на поточной линии……6
0. 1.3.Выявление возможности применения многостаночного оборудования……………………………………………………………………...7
2. Расчет численности персонала……………………………………………8
0. 2.1.Определение явочного количества основных производственных рабочих…………………………………………………………………………….8
0. 2.2.Определение потребной численности персонала……………………….8
3. Расчет единовременных затрат…………………………………………..11
0. 3.1.Капитальные вложения в здания………………………………………..12
0. 3.2.Затраты на приобретение и монтаж технологического, подъемно-транспортного оборудования, средств контроля и управления производственными процессами……………………………………………….13
0. 3.3.Затраты на приобретение начального фонда технологической оснастки (инструмента и приспособлений)………………………………………………14
0. 3.4.Затраты на приобретение начального фонда производственного и хозяйственного инвентаря………………………………………………………14
4. Расчет эксплуатационных затрат………………………………………...15
0. 4.1.Планирование фондов заработной платы………………………………15
0. 4.2.Расчет затрат на производство и реализацию, калькулирование себестоимости отдельных видов продукции…………………………………..20
5. Финансово-экономическая оценка проекта……………………………29

Заключение……………………………………………………………………….34

Список литературы………………………………………………………………35

 

 

 

Введение.

Цель контрольно- курсовой работы - закрепить и углубить теоретические  знания по курсу «Экономика и организация  производства», освоить методы технико-экономических расчетов, приобрести опыт использования исходных справочных, нормативных и литературных данных, развить навыки самостоятельной творческой работы будущих специалистов, а также подготовить их к выполнению организационно-экономической части дипломного проекта.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1. Расчет количества  рабочих мест и их загрузки.

1. Определение количества рабочих мест (станков).

Расчет числа рабочих  мест ведется по каждой операции технологического процесса.

Расчетное количество рабочих  мест для выполнения i-ой операции определяется по формуле:

где t_шт,i - норма штучного времени i-ой операции, мин.

     r - такт работы поточной линии, мин/шт.

Норма штучного времени  приведена в данных технологического процесса для каждой операции.

Под тактом поточной линии понимается интервал времени между последовательным запуском (выпуском) двух экземпляров детали или изделия с поточной линии. Такт работы поточной линии определяется по формуле:

где F_g - действительный годовой фонд времени работы поточной линии, мин

          N_зап  - годовая программа запуска деталей на данной линии, шт.  

Действительный годовой  фонд времени работы поточной линии  определяется по формуле:

где F_реж - режимный фонд времени работы линии в год, мин.(приведен в исходных данных: F_реж=3925 ч=235500 мин)

-процент времени простоя оборудования  в планово-предупредительном ремонте к режимному фонду времени ( =5%)

мин = 3728,75 ч.

По заданной программе  выпуска деталей определяется программа  запуска, учитывающая потери на технологические наладки и брак.

,

где Кп - - коэффициент, учитывающий потери на брак, наладку и т.п., равен 0,03-0,05

N_зап =

= 197917 шт

r =

На основе полученных значений с_pi определяется принятое количество рабочих мест на каждой операции с_прi.

Если расчетное число рабочих  мест получается дробное, то следует  округлить его до ближайшего большего целого числа. Округление в меньшую сторону допускается только в том случае, если перезагрузка на единицу оборудования не превышает 5%, т.е. дробная часть £ 0,05.

          С_р5 = шт.                    С_р10 = шт.

          С_р15 = шт.                   С_р20 = шт.

Перезагрузка рабочего места может быть откорректирована некоторым повышением режимов обработки с соответствующим пересчетом штучного времени t_шт на данной операции. Откорректированное штучное время t¢_шт определяется по формуле:

t^’_шт5 = 5*1,13 = 5,65                                t^’_шт15 = 2*1,13 = 2,26

t^’_шт10 = 1*1,13 = 1,13                                t^’_шт20 = 1*1,13=1,13

Загрузка оборудования в этом случае принимается равной 100%, т.е. h_загр=1.

 

 

1.2. Расчет коэффициентов загрузки рабочих мест на поточной линии.

Коэффициент загрузки рабочих  мест i-ой операции h_загр.i определяется по формуле:

η_загр5 =

                η_загр10 =

η_загр15 =

               η_загр20 =

Средний коэффициент загрузки оборудования на поточной линии h_{загр.ср} определяется по формуле:

η_{загр. ср.} =

 

Таблица 1.

Количество  оборудования и загрузка поточной линии.

 

Номер операции	Операция	tшт i, мин	t’шт i, мин	Количество оборудования		Коэффициент загрузки оборудования
				Срi	Спрi
5	токарная	4,80	4,80	4,25	5	0,85
10	сверлильная	0,60	0,60	0,53	1	0,53
15	фрезерная	1,20	1,20	1,06	2	0,53
20	круглошлифовальная	0,31	0,31	0,27	1	0,27
	Итого			ΣСрi = 6,11	ΣСпрi =9	ηзагр.ср = 0,545

 

График загрузки оборудования по операциям приведен на рисунке 1.

 

1.3. Выявление  возможности применения многостаночного  оборудования.

Определение числа рабочих  на поточной линии должно выполняться с учетом возможностей организации многостаночного обслуживания, которое можно применить на операциях, имеющих значительный удельный вес машинного (основного, технологического) времени в норме штучного времени (более 40%).

Число одновременно обслуживаемых станков одним рабочим К_{мн.обсл.i} на i-ой операции определяется по формуле:

где t_вi - вспомогательное (ручное) время, затрачиваемое на i-ю операцию, мин (приведено в исходных данных);

      t_пер - время, затрачиваемое рабочим на переход от одного станка к другому, мин;

      t_а.н -время активного наблюдения за работой станка, мин.

Суммарное время, затрачиваемое  на наблюдение за станком и переход  от станка к станку, обычно принимается  в пределах от 0,15 до 0,20 мин.

Полученное значение К_{мн.обсл.} округляют до ближайшего меньшего целого числа.

К_{мн. обсл.5} =

ст.

К_{мн. обсл.10} =

ст.

К_{мн.обсл.15} =

ст.

К_{мн. обсл.20} =

ст.

 

 

Проверку правильности аналитически определенной величины К_{мн.обсл.} осуществляем с помощью графика многостаночного обслуживания, называемого циклограммой. График показал, что на токарной операции рабочий одновременно может обслуживать 3 станка. Данный график приведен на рисунке 2.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Расчет численности персонала.

2.1. Определение  явочного количества основных  производственных рабочих.

Определение явочного количества основных рабочих R_яв.осн осуществляется на основании плана-графика работы поточной линии с учетом возможностей многостаночного обслуживания и совмещения профессий. Последний табельный номер рабочего показывает в то же время и общее явочное количество рабочих.

Таблица 2

Явочное количество производственных рабочих.

Номер операции	Профессия (по разрядам)	Численность при двухсменной работе	Примечание
5	3	4
10	4	3
15	3	2
20	4	3
	Итого	Rяв.осн. = 12

 

2.2. Определение  потребной численности персонала.

Расчет потребной численности  персонала в проектируемом подразделении  осуществляется раздельно по категориям:

а) производственных рабочих;

б) вспомогательных рабочих;

в) руководителей и  специалистов;

г) служащих.

Списочная численность  производственных рабочих, их профессиональный и квалификационный состав определяется на основе их явочной численности. Явочная численность показывает число рабочих, которые ежедневно в течение принятого числа смен должны быть заняты работой в подразделении.

Списочная численность  производственных рабочих, обеспечивающая бесперебойное функционирование производства, вне зависимости от невыходов рабочих на работу по различным уважительным причинам, определяется в целом по подразделению:

r_сп=r_яв×К_сп

где r_яв - явочная численность производственных рабочих, чел;

      К_сп - коэффициент списочного состава, учитывает плановые невыходы на работу (очередные и ученические отпуска, болезни, выполнение государственных обязанностей), К_сп=1,1-1,2.

r_яв = 12*1,2 = 14 чел.

Таблица 3

Списочный штат производственных рабочих.

№ п/п	Тарифный разряд работы	Расстановочный штат, чел	Явочная численность, чел	Списочная численность  рабочих, чел
1	3		4
2	4		3
3	3		2
4	4		3
Итого				14

 

Определение численности  промышленно-производственного персонала по другим категориям работающих производится, укрупнено через коэффициент отношения к численности производственных рабочих:

- вспомогательных  рабочих:           К₁ = 0,5-0,6;  0,5*14 = 7

- руководителей и специалистов:  К₂ = 0,08-0,1;  0,1*14 = 1

- служащих:                              К_з = 0,02-0,03;  0,03*14 = 0,42 – не планируются