Организация и нормирование труда

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

1. Анализ уровня организации и нормирования труда

2. Расчёт норм затрат труда на основе хронометражных наблюдений (метод цикловых замеров)

3. Анализ фотографии рабочего дня

4. Определение норм производительности агрегата

5. Построение и анализ графиков сменности

6. Расчёт заработной платы бригады рабочих

7. Экономическое обоснование мероприятий по совершенствованию организации труда

Заключение

Список использованных источников

 

ВВЕДЕНИЕ

 

НОТ – это организация труда, основанная на достижениях науки и передовом опыте, систематически внедряемых в производство, которая позволяет наиболее эффективно соединять технику и людей в едином производственном процессе и обеспечивает повышение производительности труда, сохранение здоровья человека и постепенное превращение труда в первую жизненную потребность.

Из приведённого определения следует, что НОТ призвана способствовать решению трёх основных взаимосвязанных  задач: экономической, психофизиологической, социальной. Решение экономической задачи предполагает, что широкое внедрение НОТ должно, с одной стороны, способствовать наиболее полному внедрению техники, материалов, сырья, т.е. затрат прошлого, овеществлённого труда, а с другой – обеспечивать повышение эффективности живого труда. В конечном счёте научная организация труда направлена на укорение темпов роста производительности общественного труда в целом. Решение психофизиологической задачи состоит в создании наиболее благоприятных производственных условий, обеспечивающих сохранение в процессе труда здоровья и работоспособности человека – главной производительной силы общества. Решение социальной задачи направлено на превращение труда в первую жизненную потребность.

Целью и задачей данного курсового проекта является более глубокое усвоение и закрепление знаний, полученных при прохождении курса по «Экономике рынка труда», путём выполнения расчётов и анализа основных технико-экономических показателей научной организации и нормирования труда и организации заработной платы в чёрной металлургии.

 

1. АНАЛИЗ УРОВНЯ ОРГАНИЗАЦИИ И НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА

 

Задание:

1. Рассчитать коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ).
2. Рассчитать уровень организации труда через использование совокупного фонда времени коллектива. Предварительно все затраты времени проклассифицировать на резерво- и нерезервообразующие.

 

Таблица 1.1 Исходные данные для выполнения задания

Показатели	Величина
Общая численность рабочих на участке, чел. Число бригад, факт/план. Число рабочих, совмещающих профессии, чел. (факт). % рабочих, совмещающих профессии, по плану. Число рабочих, применяющих рациональные приёмы и методы труда, чел. Число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих требованиям типовых проектов, чел. % рабочих, труд которых нормируется/чел. % выполнения нормы рабочими. Общее число применяемых норм, в т.ч. опытно-статистические, %. Среднее время (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханиз.) операций в % от длительности смены у 90% рабочих; у остальных, %. Внутрисменные потери рабочего времени, вызванные нарушениями трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением, в % от длительности смены. Наблюдением охвачено, чел. Число календарных дней в году. Продолжительность рабочего дня. Численность промышленно-производственного персонала. Выходные и праздничные дни (для 1 рабочего). Очередные отпуска, дни/чел.	62 4/5 14 13   27   43 69 105   40/16   11 62   8 9 365 8.2 270 112 25
Дополнительные отпуска  подросткам, всего дней. Декретные отпуска, всего  дней. Учебные отпуска, всего  дней. Дополнительные отпуска в связи с неблагоприятными условиями труда, всего дней. Неявки по болезни, всего  дней. Отвлечения на с/х работы, всего дней. Прогулы, всего дней. Целодневные простои. Внутрисменные простои, в т.ч. а) сокращение рабочего дня  на работах с неблагоприятными условиями труда, часов; б) в связи с нарушением трудовой дисциплины, часов; в) скрытые простои, часов.	26 320 560   285 540 301 34 54 2700 3100 1500

 

Таблица 1.2 Показатели состояния условий труда на участке

Факторы	Ед.изм.	Значение норматива	Среднее фактическое значение
окись углерода промышленная пыль шум вибрация сернистый газ тепловое излучение скорость движения воздуха температура воздуха освещённость	мг/м3 мг/м3 дБ дБ мг/м3 Вт/м2 м/с оС лк	20 4 80 72 100 140 0.2 – 0.4 17 – 23 50 – 70	42 4.9 73 73 126 100 0.4 24 62

 

Расчёт:

1. Коэффициенты уровня организации труда (по основным направлениям НОТ):

а) коэффициент  бригадной организации труда

(1.1)

 

К_бр=Ч_{бр. ф.}/Ч_{бр. н.}

 

где Ч_{бр. ф.}- фактическое число бригад;

Ч_{бр. н.}- нормативное число бригад.

 

К_бр=4/5=0.8

б) коэффициент охвата бригадной  организации труда

 

К_охв=(Ч_общ* К_бр)/Ч_общ

 

где Ч_общ – общая численность работающих на участке.

 

К_охв=(62*0.8)/62=0.8

 

Бригадной формой труда охвачено 80% от общей численности работающих на участке.

в) коэффициент совмещения профессий

 

К_совм=Ч_совм/(Ч_общ*У_с)

 

где Ч_совм – численность рабочих, совмещающих профессии;

У_с – плановый удельный вес совмещения профессий.

 

К_совм=14/(62*0.13)=1.74

 

г) коэффициент организации рабочего места

 

К_р.м.=Ч_тип/Ч_общ

 

где Ч_тип – число рабочих, занятых на рабочих местах, соответствующих типовым проектам

 

К_р.м.=43/62=0.69

 

д) коэффициент напряжённости норм

К_напр=100/(100+П)

 

где П – процент перевыполнения норм

 

К_напр=100/(100+5)=0.95

 

е) коэффициент нормирования труда

 

К_норм=У_норм *К_напр

 

где У_норм – удельный вес работающих, труд которых нормируется

 

К_норм=0.69*0.95=0.66

 

ж) коэффициент обоснованности норм

 

К_обосн=Н_н.о./100

 

где Н_н.о. – процент научнообоснованных норм

 

К_обосн=16/100=0.16

 

з) коэффициент  дисциплины труда

 

К_д=(1 - åt_вс/(Т_см*Ч))*(1 - åt_ц.д./(Т_план*Ч_общ))

 

где t_вс – внутрисменные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины по группе рабочих, охваченных наблюдением;

Ч – число рабочих, охваченных наблюдением;

Т_см – длительность смены;

t_ц.д. – целодневные потери рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины;

Т_план – плановый фонд рабочего времени одного рабочего за рассматриваемый период (366 – 111 = 245дней)

 

К_д=(1 – 0.656/(8.2*9))*(1 – 34/(227*62))=0.9911*0.9976=0.9887

 

и) коэффициент механизации труда

 

К_мех.= åt_м*n/ åt_шт*m

 

где åt_м – машинное и машинно-ручное время;

n – количество деталей каждого  наименования;

åt_шт – штучное калькуляционное время на деталь операцию;

m – перечень видов выпускаемой  продукции

Поскольку такие данные в методических указаниях не приводятся, рассчитаем коэффициент механизации труда через показатель среднего времени (за смену) выполнения рабочими ручных (немеханизированных) операций:

 

К_мех.=1-(((Ч₁*Ч_общ*Т₁*Т_см)+(Ч₂*Ч_общ*Т₂*Т_см))/(Т_см*Ч_общ))

 

где Ч₁ – доля рабочих, использующих 23% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;

Ч₂ – доля рабочих, использующих 71% рабочего времени на ручные (немеханизированные) операции;

Т₁ – часть рабочего времени, используемая 90% рабочих на ручные (немеханизированные) операции;

Т₂ – часть рабочего времени, используемая 10% рабочих на ручные (немеханизированные) операции.

К_мех.=1 – (((0.9*62*0.11*8.2)+(0.1*62*0.62*8.2))/(8.2*62))=0.839

 

к) интегральный коэффициент условий  труда

 

К_у.т.=SQRⁿ(а₁*а₂*…а_n)

 

где а₁*а₂*…а_n – индексы соответствия фактических условий труда нормативным по факторам;

n – число факторов;

индекс соответствия:

 

а=У_н/У_ф                                                        (1.12)

 

где У_ф, У_н – фактическое и нормативное значение показателя условий труда; SQR – математический корень.

 

а₁=42/20=1; а₂=4.9/4=1; а₃=73/80=0.91; а₄=73/72=1; а₅=126/100=1;

а₆=100/140=0.71; а₇=0.4/0.4=1; а₈=24/23=1; а₉=62/70=0.886.

К_у.т.=SQR⁹(1*1*0.91*1*1*0.71*1*1*0.886)=0.9399

 

Общий коэффициент организации  труда:

 

К_орг.=SQRⁿ(К₁*К₂*…*К_n)

 

где К₁*К₂*…К_n – частные коэффициенты организации труда;

n – число коэффициентов.

 

К_орг.=SQR¹⁰(0.8*0.8*1*0.69*0.95*0.66*0.16*0.9887*0.839*0.33)=0.7142.

 

Вывод:

Наибольшее влияние на снижение общего показателя организации труда на участке оказал коэффициент обоснованности норм, который составил всего 16% от общего числа норм, применяемых на участке. Следовательно, необходимо уделять серьёзное внимание научной обоснованности норм труда, применяемых в процессе производства.

 

2) Расчёт уровня организации  труда через использование совокупного  фонда времени коллектива:

Предварительно в таблице 1.3 проклассифицируем все затраты времени, указанные в таблице 1.1 на резерво- и нерезервообразующие неявки и потери:

 

Таблица 1.3 Классификация времени неработы

Нерезервообразующие неявки и потери	Резервообразующие неявки и потери
Целосменные ( НП )
отпуска: 25 дней или 205 часов праздничные дни и  выходные дни 112 дней или 896 часов учебные отпуска: 560 дней или 4592 часа декретные отпуска: 320 дней или 2624 часов дополнительные отпуска  студентам 26 дней или 213.2 часа прочие: -	1. прогулы: 34 дня или 278.8 часов 2. дополнительные отпуска  в связи с неблагоприятными  условиями труда: 285 дней или 2337 часов 3. неявки по болезни: 540 дней или 4428 часов 4. неявки с разрешения  администра-ции: - 5. выполнение государственных  и об-щественных обязанностей: 301 день или 2468.2 часа 6. прочие: -
Внутрисменные ( НПС )
сокращённый рабочий  день под-ростков: - сокращённый рабочий  день кормя-щих матерей: - прочие: -	1. простои:  потери в связи с  нарушением трудовой дисциплины: 3100 часов потери в связи с неблагоприят-ными условиями труда 2700 часов скрытые простои: 1500 часов прочие: -

 

а) Рассчитываем календарный фонд рабочего времени за год, как произведение среднесписочной численности работающих на число календарных дней в году и на продолжительность рабочей смены:

Т_кал=Ч_сп*Д_к*Т_см

Т_кал=270*365*8.2=808110часов.

 

б) Потенциальный фонд рабочего времени  коллектива:

 

Т_пот=Т_кал – å Т_нрп

 

где åТ_нрп – сумма целосменных и внутрисменных нерезервообразующих затрат и потерь времени, часы.

 

Т_пот=808110 – (205*270+896*270+4592+2624+213.2)=

=808110 – 304699.2=503410.8часа.

 

в) Определяем фактический фонд рабочего времени коллектива:

 

Т_факт.=Т_пот. - åТ_рп

 

где åТ_рп – сумма всех резервообразующих затрат и потерь времени.

 

Т_факт.=503410.8 – (278.8+2337+4428+2468.2+2700+3100+1500)=486598,8 часов

 

г) Определяем уровень организации  труда путём отношения фактического фонда рабочего времени к потенциальному:

 

У_о=Т_факт./Т_пот.

У_о=486598,8/503410,8=0,9666

 

д) Рассчитываем возможный рост производительности труда от улучшения организации  труда:

Р=(1/У_о)*100 – 100

Р=(1/0,9666)*100 – 100=3,46 %.

 

2. РАСЧЁТ НОРМ ЗАТРАТ ТРУДА НА ОСНОВЕ ХРОНОМЕТРАЖНЫХ НАБЛЮДЕНИЙ (МЕТОД ЦИКЛОВЫХ ЗАМЕРОВ)

 

Метод цикловых замеров применяется  при малой длительности элементов (менее 3 с.). При проведении наблюдений этим способом отдельные кратковременные  элементы операции объединяются в группы разного состава, при чём в первой группе отсутствует последний (по технологии) элемент процесса. Во всех последующих группах исключается первый элемент предыдущей группы и добавляется следующий очередной (по технологии) элемент, отсутствовавший в предыдущей группе. Групп образуется столько, сколько элементов в процессе. На основании замеров длительности выполнения этих групп определяется длительность каждого входящего в них элемента. Например, если разбить процесс на три элемента, длительность которых обозначить буквами а, б, в, то группы будут: (а + б) = А, (б + в) = Б, (в + а) = В. Затем путём наблюдений определяется продолжительность выполнения групп трёх элементов (А, Б, В) и рассчитывается продолжительность каждого элемента процесса по формулам вида

 

а = (А + Б + В) / 2 – Б;

б = (А + Б + В) / 2 – В;

в = (А + Б + В) / 2 – А;

при четырёх элементах

 

а = (А + Б + В + Г) / 3 – Б;

б = (А + Б + В + Г) / 3 – В;

в = (А + Б + В + Г) / 3 – Г;

г = (А + Б + В + Г) / 3 – А.

Аналогично образуют формулы при разбивке процесса на 5 и большее число элементов. Как следует из нижеприведённых в таблице 2.1 данных хронометражных наблюдений, проведённых методом цикловых замеров, в нашем случае трудовой процесс разбивается на 7 элементов. Обработка данных хронометражных наблюдений начинается с определения продолжительности выполнения отдельных элементов операции (при замерах по текущему времени). Все материалы наблюдений должны быть очищены от дефектных замеров (исключаются только те замеры, отметки о дефектности которых сделаны при наблюдении). Затем составляются хронометражные ряды длительности выполнения каждого элемента операции и оценивается качество выполнения наблюдений.

 

 

 

Хронометражная карта

Операция: сдирка катодных листов

Элементы операций	Номера замеров														Куст. н.
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14
	Время, сек
а+б+в	4.6	8.6	3.8	4.6	4.1	5.2	5.6	3.6	6.06	6.6	6.6	3.8	6.1	6.8	2.0
б+в+г	4.75	4.82	4.7	4.72	4.7	4.77	4.74	4.8	4.75	4.75	4.71	4.81	4.78	4.81	2.5
в+г+д	3.01	3.03	2.98	3.12	3.0	3.12	3.02	3.03	3.03	2.98	3.01	2.99	3.09	3.07	2.5
г+д+е	3.78	3.62	3.64	3.71	3.66	3.66	3.66	5.63	4.3	4.5	4.8	4.9	4.8	4.9	2.5
д+е+ж	4.4	4.5	4.6	4.7	5.4	4.1	5.2	3.7	4.6	3.4	3.3	3.63	3.2	3.0	2.0
е+ж+а	2.75	3.76	2.8	2.82	3.76	2.85	3.65	3.68	3.72	3.61	3.64	3.76	3.73	3.68	2.5
ж+а+б	3.76	3.88	4.04	3.86	3.91	4.0	3.79	5.82	3.93	3.86	3.98	3.96	3.88	3.92	2.5