Организация и управление инструментальным хозяйством

Класс		Подкласс		Группа		Подгруппа		Вид(секция)
№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование	№ п/п	Наименование
1	Режущий инструмент	1 2 3	Резцы Долбяки Сверла	1 2	Токарные Строгальные	1 2	Обдирочные Чистовые	1 2	Прямые, правые Прямые левые
		4	Фрезы	3	Долбежные	3	Отрезные	3	Отогнутые
2	Абразивный инструмент и т.д.	5 6 7	и т.д.	4	Автоматные	4 5	Подрезные Фасонные	4	правые Отогнутые левые
		8 9 0		5	Зуборезные	6	Галтельные
				6	Расточные	7	Прорезные	5	Лопаточные
				7	Револьверные	8	Фасочные	6 7 8	Изогнутые Тангенциальные Дисковые
				8 9 0	……………… ………………. Прочие	9  0	Резьбовые Прочие	9 0	Чашечные Прочие

 

Из таблицы видно, что, например, индекс автоматного фасонного дискового  резца из быстрорежущей стали  диаметром, 40 мм имеет вид

Индексация по этой системе  обеспечивает полную характеристику классифицируемого инструмента. Такая система позволяет применять автоматизированный учет.

Планирование потребности  предприятия в различных видах оснащения.

Для определения потребности  предприятия в оснащении на какой-либо период времени необходимо установить:

1) номенклатуру (каталог) потребляемого  оснащения; 

2) расход оснащения по каждому  наименованию (типоразмеру);

3) оборотный фонд оснащения (запасы) в целом по предприятию и по цехам.

Номенклатура универсального инструмента (оснастки) в серийном и массовом производствах устанавливается по картам применяемости (операционно-технологическим картам), а в единичном и мелкосерийном производствах - по картам типового оснащения рабочих мест инструментом (на основе опытно-статических данных).

Номенклатура специального инструмента (оснастки) определяется по картам технологических процессов.

Потребность в инструменте (оснастке) на плановый период времени ( ) складывается из расхода ( ) и разницы между необходимым оборотным фондом ( ) и фактической величиной его на начало планового периода ( ):

Для определения потребности  в оснащении применяют три  метода расчета: статистический, по нормам оснастки и по нормам расхода (расчетный).

Статистический метод  расчета. По отчетным данным за прошлый период (год) определяется фактический расход инструмента, приходящегося на 100 тыс. руб. валовой продукции завода, или на 1000 ч работы оборудования той же группы, на которой использовался соответствующий инструмент.

Расход инструмента  на 100 тыс. руб. валовой продукции  может быть определен суммарно в денежном выражении по данным бухгалтерского учета. При умножении этого расхода на объем валовой продукции в плановом периоде получим расход инструмента на этот период. Расход инструмента в натуральном выражении по каждому виду (типоразмеру) определяется делением расхода в денежном выражении на себестоимость или цену инструмента данного вида.

При использовании статистического  метода определения потребности  в инструменте на плановый период допускаются существенные погрешности, поэтому он применяется лишь в единичном и мелкосерийном производствах и для расчета инструмента, по которому трудно установить срок службы (слесарно-сборочный, в некоторых случаях мерительный).

Метод расчета по нормам оснастки. Под нормой оснастки понимают число инструментов, которые одновременно должны находиться на соответствующем рабочем месте в течение всего планового периода. При этом расход инструмента ( )определяется по формуле

где - эффективный фонд времени работы оборудования в плановом периоде, ч;

- срок службы инструмента  данного вида до полного износа, ч;

- число инструментов, которые  должны одновременно находиться  на  - м рабочем месте (станке);

с - число рабочих мест, использующих одновременно данный инструмент.

Этим методом в основном рассчитывают расход инструмента долговременного пользования (универсальный режущий, мерительный, кузнечный, литейный и др.), который выдается рабочему по инструментальной книжке и находится у него до полного износа, а также применяется во вспомогательном производстве (РМЦ).

Метод расчета по нормам расхода. Норма расхода - это число инструментов данного типоразмера, расходуемых при обработке одной детали или одного изделия.

Для удобства расчета  норму расхода инструмента часто  определяют на 100 или 1000 деталей. Расчет ведется по формуле

где - машинное время на одну деталеоперацию, мин.

Тогда расход инструмента определяется по формуле

,

где - число деталей j-го наименования, обрабатываемых данным инструментом, за плановый период, шт.;

- норма расхода инструмента на расчетную единицу j-го наименования, шт.;

- число деталей, принятое за  расчетную единицу.

В массовом и серийном производствах расход режущего и  абразивного инструмента ( ) рассчитывается по формуле

где k - коэффициент, учитывающий преждевременный износ инструмента (k=0,1).

Машинное время работы инструмента до полного износа определяется по формуле

 

где L - величина допустимого стачивания рабочей части инструмента при заточках, мм;

I - средний слой металла снимаемого при каждой переточке, мм;

 - стойкость инструмента (машинное время работы инструмента между переточками).

В единичном и мелкосерийном  производствах расход инструмента  может быть определен по формуле

где - коэффициент машинного времени;

- коэффициент участия данного инструмента в обработке деталей.

Потребность в мерительном  инструменте рассчитывается по формуле (методом нормы износа):

где - число промеров на одну деталь;

- доля охвата деталей проверкой, %;

- число измерений, выдерживаемых данным инструментом до полного износа (норма износа).

Для калибров и скоб норма износа определяется по формуле

где V - коэффициент допустимого средневероятного износа мерителя (V=0,7);

- величина допустимого износа  мерителя, устанавливаемого по ГОСТу,  мкм;

В - норма стойкости мерителя (число измерений на 1 мкм износа мерителя);

- допустимое число ремонтов  мерителя до полного износа

( ).

Число потребных матриц штампа рассчитывается по формуле

где - норма износа матрицы штампа, определяемая по формуле

где L - величина допустимого стачивания матрицы, мм;

и - число ударов между двумя переточками;

- коэффициент, учитывающий снижение стойкости после переточки.

Размер цехового оборотного фонда (эксплуатационного фонда) инструмента ( ) определяется по формуле

где - число единиц инструмента, находящегося на рабочих местах;

- число единиц инструмента, находящегося в заточке и восстановлении;

- число единиц инструмента,  находящегося в инструментально-раздаточных  кладовых, расходный и страховой  запас, шт.

Количество инструментов на рабочих местах при его периодической подаче рассчитывается по формуле

где - периодичность подачи режущего инструмента (и др.) к рабочим местам, ч;

- периодичность смены инструмента  на рабочем месте, ч;

- количество инструментов, одновременно  применяемых на одном рабочем месте;

- коэффициент резервного запаса инструмента на каждом рабочем месте ( , на многорезцовых ).

Периодичность смены инструмента определяется по формуле

где - штучное время на операцию, мин;

- машинное время на деталеоперацию, мин.

Количество инструментов, находящихся в заточке, рассчитывается по формуле

где - время от поступления инструмента с рабочего места в инструментально-раздаточную кладовую до возвращения его из заточки (для простого инструмента Т, = 8 ч, для сложного Т, = 16 ч).

Количество инструментов, находящихся в запасе в ИРК, определяется по формуле

где - среднесуточный расход инструмента за период между очередными его поступлениями из ЦИС, шт. ( = : 360);

- периодичность поставки инструмента  из ЦИС в ИРК цеха (как правило,  поставки производятся 2 раза в  месяц, следовательно,  = 15 дней);

- коэффициент резервного (страхового) запаса инструмента в ИРК (принимаем ).

После определения оборотных фондов инструмента в основных и вспомогательных цехах завода рассчитывается оборотный фонд инструмента по заводу в целом ( ). Который включает оборотный фонд ( ) цехов и запас инструмента в ЦИС ( ):

Общий запас инструмента  в ЦИС и ИРК складывается из переходящего (расходного текущего) запаса ( ) и резервного (страхового) запаса ( ).

Минимальный общезаводской оборотный  фонд инструмента ( ) равен сумме запасов инструмента на рабочих местах ( ) в заточке и ремонте ( ) плюс резервный (страховой) запас в ИРК всех цехов ( ) и ЦИСе ( )

Максимальный оборотный  фонд равен минимальному общезаводскому оборотному фонду плюс размер партии поставки инструмента в ЦИС, т. е.

Средняя величина общезаводского оборотного фонда равна половине суммы максимального и минимального фондов:

Средняя величина общезаводского фонда инструментов по месту их нахождения распределяется следующим образом (в %):

 

1.2 Организация производства, ремонта, восстановления, хранения, учета и выдачи инструмента на рабочие места

 

Основными функциями  ЦИС являются приемка, хранение, учет, выдача инструмента и приспособлений цехам, а также планирование и регулирование запаса инструмента в ЦИС.

Приемка инструмента. В ЦИС поступает весь инструмент, изготовленный в инструментальном цехе, закупленный на стороне, а также восстановленный в мастерских по восстановлению и отремонтированный в мастерских по ремонту инструмента и оснастки.

Инструмент, поступающий  со стороны, принимается по сопроводительным документам (счетам-фактурам, накладным); при приемке число его проверяется  работниками ЦИС, а качество - контрольным  пунктом в ЦИС.

Инструмент, поступающий  в ЦИС из инструментального цеха и мастерских по ремонту и восстановлению, принимается по накладным без  контроля качества.

Приемка поломанного  и изношенного инструмента осуществляется ЦИС. После соответствующей проверки часть инструмента направляется в мастерские по ремонту и восстановлению, а часть - на склад вторичных материалов (неликвиды).

Хранение инструмента. В каждом отделении ЦИС хранится оснащение определенного класса (режущий, абразивный, измерительный и т. д.) на стеллажах и в шкафах соответствующей конструкции. Инструмент раскладывается по стеллажам в следующем порядке: нормализованный инструмент - по индексам в порядке возрастания; специальный -по номерам изделий, деталей и операций, для которых предназначен; мерительный инструмент раскладывается по классам точности и посадкам. В одной ячейке стеллажа хранится инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента нумеруются.

Учет инструмента. На каждый типоразмер инструмента, хранимый в ЦИС, заводится учетная карточка, в которой указываются наименование, размер или профиль, индекс, установленная норма запаса по системе максимум-минимум и движение инструмента (приход, расход, остаток), а также стеллаж, полка, ячейка, где располагается инструмент данного типоразмера.

Учет прихода ведется на основании документов, поступающих вместе с партией инструмента, а учет расхода - по документам выдачи инструмента в цеховые ИРК. Выдача инструмента цехам производится в пределах установленного для каждого цеха лимита. Новый (восстановленный или отремонтированный) инструмент выдается цехам в обмен на отработанный (изношенный или поломанный) только через цеховые ИРК по их требованиям.

Планирование и регулирование  запаса инструмента • ЦИС. Для поддержания запаса инструмента в ЦИС не ниже минимально допустимого применяются две системы планирования пополнения запасов: "на заказ" и "на склад".