Организация и управление инструментальным хозяйством

 

Рисунок 2.2 – Модель организации процесса изготовления партии деталей при параллельном виде движения их по операциям

Параллельный вид движения предметов труда в производстве характеризуется тем, что небольшие передаточные партии или отдельные штуки передаются с предыдущей операции на последующую немедленно по окончании их обработки на предыдущей (вне зависимости от длительности смежных операционных циклов). При этом партия разделяется на небольшие передаточные (транспортные) партии р или даже отдельные штуки, которые имеют независимое от всей партии движение в процессе обработки. Технологический цикл при параллельном виде движения изделий рассчитывается по формуле:

При этом партии или отдельные штуки в процессе обработки не пролеживают, однако рабочие места загружены не полностью. Таким образом, в этом случае имеет место параллельность, наиболее короткий цикл, но так же, как и ранее, не достигается непрерывность.

2.2.3 Параллельно-последовательный вид движения

 

При параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям длительность цикла определяется на основе построения графической модели, представленной на рисунке 2.3.

 

Рисунок 2.3 – Модель организации процесса изготовления партии деталей при параллельно-последовательном виде движения их по операциям

 

Параллельно-последовательный вид движения предметов труда  предусматривает такой порядок передачи изделий (или небольших передаточных партий), при котором достигается наибольшая одновременность выполнения операционных циклов, причем вся партия обрабатывается на каждой операции непрерывно. Вся партия деталей в n штук передается по операциям частями, транспортными (передаточными) партиями в р штук или поштучно. Цикл при параллельно-последовательном движении предметов труда меньше, чем при последовательном вследствие наличия параллельности протекания каждой пары смежных операционных циклов:

В процессе возможны два  варианта сочетания смежных операционных циклов:

а) при Топ m < Tоп(m+1)

б) при Топ m > Tоп (m+1)

Степень параллельности операционных циклов в этих вариантах  будет различной. В первом случае партию на последующую операцию (m+1) можно передавать немедленно после окончания обработки первой штуки или передаточной партии на предыдущей операции m и беспрерывность обработки будет обеспечена. Во втором случае непрерывность обработки партии на последующей операции может быть достигнута лишь при накоплении перед началом ее минимально необходимого задела деталей и, следовательно, последующая операция может быть начата в более поздний момент времени. При такой организации в процессе не достигается полной непрерывности, так как детали пролеживают в ожидании обработки.

2.3 Исследование зависимостей длительности  цикла от изменения размера передаточной партии

 

Исследование изменения  длительности цикла от размера передаточной партии и вида движения предметов труда по операции проведем на основании анализа данных графика 2.4, 2.5 и расчета длительности цикла изготовления партии деталей при различных значениях Р.

2.3.1 Зависимость длительности цикла изготовления партии деталей n при различных значениях Р

 

График, отображающий динамику изменения длительности цикла изготовления партии деталей в зависимости от величины Р и вида движения предметов труда по операциям, представлен на рисунке 2.4.

 

 

Рисунок 2.4 – Зависимость длительности цикла изготовления партии деталей n от размера передаточной партии P

 

Глядя на график зависимости длительности цикла изготовления партии деталей n от размера передаточной партии P видно, что с увеличением Р длительность цикла при последовательном виде движения предметов труда по операциям не изменяется, с увеличением Р длительность цикла при параллельном виде движения предметов труда по операциям увеличивается, с увеличением Р длительность цикла при параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям увеличивается.

 

2.3.2 Анализ изменение величин Т_ц(пос), Т_ц(пар), Т_ц(пп от изменения Р

 

Из графика представленного  на рисунке 2.4 видно, что с увеличением Р:

длительность цикла  при последовательном виде движения предметов труда по операциям  не изменяется (при Р3  Тц(пос)=1104 мин);

длительность цикла  при параллельном виде движения предметов  труда по операциям увеличивается (при Р3 Тц(пар)=492 мин);

длительность цикла  при параллельно-последовательном виде движения предметов труда по операциям увеличивается (при Р3 Тц(пп)=504 мин).

При это сохраняется  соотношение Тц(пос)>Тц(пп)=Тц(пар). При максимальном и минимальном значениях Р имеем максимальные и минимальные значения Тц(пп), Тц(пар) соответственно. А значение Тц(пос) не зависит от Р.

Определим при каком  виде движения предметов труда по операциям изменения размера Р оказывает наибольшее влияние на длительность цикла изготовления партии этих предметов.

Для этого произведем необходимые расчеты, результаты которых  сведем в таблицу 2.2.

 

Таблица 2.2 – Расчет темпов возрастания значений длительности циклов с увеличением размера передаточной партии

α=pi/p1	αi	Kпослi =Тпослi/Тпосл1	Kпарi=Тпарi/Тпар1	Kппi=Тппi/Тпп1
α1= p1/p1	1	1	1	1
α2= p2/p1	4	1	1,244	1,228
α3= p3/p1	8	1	1,569	1,532
α4= p4/p1	16	1	2,220	2,140

 

Используя результаты таблицы 2.2, построим график (рисунок 2.5), отражающий динамику темпов возрастания размеров передаточной партии Р и длительностей цикла.

 

 

Рисунок 2.5 – Динамика темпов возрастания размеров передаточной партии Р и длительности цикла

 

На основании результатов  расчетов, приведенных в таблице 2.2, и графика (рисунок 2.5), можно сделать  вывод, что изменение Р оказывает  наибольшее влияние на длительность цикла при параллельном и параллельно-последовательном виде движения детали по операциям.

 

Выводы

 

Инструментальное хозяйство  предприятия представляет собой  совокупность отделов и цехов, занятых проектированием, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением технологической оснастки, а также ее учетом, хранением и выдачей в цехи и на рабочие места.

Целью функционирования инструментального хозяйства предприятия  является организация бесперебойного обеспечения цехов и рабочих мест высококачественной технологической оснасткой  в нужном количестве и ассортименте при минимальных затратах на проектирование, приобретение (или изготовление), хранение, эксплуатацию, ремонт, восстановление и утилизацию.

В состав инструментального хозяйства входит инструментальный цех или ряд цехов, изготовляющих новые специальные инструменты и частично стандартный инструмент, выполняющих ремонт сложного инструмента, оснастки и имеющих в своем составе восстановительные участки, производящие многократное возвращение инструмента в производство путем восстановления его качественных параметров.

Обслуживанием рабочих  мест инструментом занимаются цеховые  инструментально-раздаточные кладовые, которые получают инструмент из ЦИС, хранят и выдают его на рабочие места, направляют на переточку, на восстановление или в утиль.

Необходимым условием рациональной организации инструментального  хозяйства является определение потребности предприятия в инструменте и технологической оснастки. При этом в первую очередь определяется их плановая номенклатура, или каталог, который представляет собой перечень инструментария, систематизированный в соответствии с принятой классификацией, где указаны необходимые характеристики по каждой позиции.

Основными путями совершенствования организации инструментального хозяйства являются:

– централизация, концентрация и специализация изготовления инструмента;

– внедрение передовой техники и прогрессивной технологии в инструментальное производство;

– распространение передового опыта многократного восстановления инструмента и т. д.

По результатам проведенного анализа выделим достоинства  и недостатки каждого из видов  движения предметов труда по операциям  и сформулируем рекомендации по применению в производстве.

Преимуществом последовательного движения партии деталей является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования на всех операциях. Однако этот вид движения имеет и существенные недостатки. Во-первых, детали пролеживают в течение длительного времени из-за перерывов, свойственных данному виду движения, в результате чего создается большой объем незавершенного производства. Во-вторых, продолжительность производственного цикла значительно увеличивается из-за отсутствия параллельности в обработке деталей. В связи с этим последовательное движение применяется преимущественно в единичном и мелкосерийном производствах, так как на таких предприятиях весьма широкая номенклатура изделий, а обработка деталей ведется небольшими партиями, что приводит к сокращению перерывов и влияния их на продолжительность производственного цикла.

Преимущество параллельного  вида движения состоит в том, что  он обеспечивает наименьшую продолжительность технологического цикла и особенно, если процесс синхронизированный, а также равномерную загрузку рабочих и оборудования и высокую производительность труда. Данный вид движения применяется в серийном и массово-поточном производствах.

Достоинством параллельно-последовательного  вида движения является отсутствие перерывов в работе рабочих и оборудования и значительное сокращение продолжительности производственного цикла по сравнению с последовательным видом движения. Данный вид движения позволяет вести работу большими партиями и при большой трудоемкости изготовления деталей, благодаря чему он широко используется в серийном и крупносерийном производстве.

 

 

Литература

 

1. Ишмуратов Г. В. Система управления и организация промышленных предприятий. К.: КГТУ 2005.-212 с.
2. Ковальский В.И. Организация и планирование производства на машиностроительном предприятии. М.,1986.
3. Мелюшин П.В. Организация производства – Мн: БНТУ, 2008. – 78с.
4. Мицкевич В.А., Рыков Я.П. Инструментальное хозяйство предприятия, М, 1977.
5. Организация и планирование производства. Лабораторный практикум/ под ред. проф. Н.И.Новицкого. – Мн.: Новое знание, 2008. – 230с.
6. Организация и планирование машиностроительного производства: сб. задач/ авт.-сост. О.Н.Баркова; Федер. агентство по образованию; ГОУ ВПО «УГТИ-УПИ им. первого Президента России Б.Н.Ельцина», Нижнетагил. технолог. ин-т (фил.). – Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТИ-УПИ, 2008 – 142с.
7. Организация производства и управление предприятием/ под ред. Турцова ОТ., М., 2002.
8. Организация производства на предприятии: Учеб.пособие / Под ред. О. И. Волкова, О. В. Девяткина. – М.: ИНФРА-М, 2004
9. Синица Л. М. Организация производства: учеб. пособие/ Л. М. Синица. – Минск: Издат.-вычислит. центр Минфина, 2008. – 540с.
10. Карпилович Ю. В., Шинкевич Н. В., Зубелик Е. А. организация производства. – Мн.: ИздМИУ, 2008. – 168 с.
11. Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии, Р-на-Д., 2001.

Интернет источники:

1. www.bestreferat.ru;
2. www.cfin.ru/management/
3. www. orgpromen.ru
4. www. sergeeva-i.narod.ru