Организация и управление материально-техническим обеспечением предприятия машиностроения

6) Диаграмма загрузки оборудования.

Рис. 1. Диаграмма загрузки оборудования

1.2. Планировка проектируемого производственного участка (схема размещения технологического маршрута изделия А при заданной ширине пролёта).

2.           Организация производственного процесса во времени

2.1. Последовательный способ передачи деталей

, где

n - количество обрабатываемых изделий (деталей, сборочных единиц), шт.;

ti - норма времени на i-ой операции, мин.;

Сi - количество рабочих мест, занятых выполнением i-ой операции;

m - количество операций в технологическом процессе.

2.2. Параллельный способ передачи деталей

, где

р  - размер транспортной (передаточной) партии, шт.;

- отношение нормы времени к количеству рабочих мест для операции с максимальным операционным циклом.

2.3. Последовательно-параллельный способ передачи деталей

где

- отношение нормы времени к количеству рабочих мест, наименьшее из значений для каждой пары смежных операций.

3.           Планирование технологической подготовки производства изделия А

3.1. Расчёт временных параметров сетевой модели графическим способом

3.2. .Расчёт временных параметров сетевой модели табличным способом

4.           Расчёт численности персонала, необходимого для производства изделия А

4.1. Расчёт численности основных рабочих, занятых на проектируемом производственном участке

              ,  (чел.), где

- суммарная трудоёмкость на программу по всем операциям, час (табл. 1 сумма стр. 2 по всем операциям);

Квн - коэффициент выполнения норм выработки;

- номинальный (табельный) фонд времени работы оборудования, дней;

Тсм - продолжительность рабочей смены, час.

- плановый процент невыходов на работу.

4.2. Расчёт численности вспомогательных рабочих

Численность вспомогательных рабочих определяется как 40% (по исходным данным) от основных.

              Чвспом = Чосн * 0,4 = 44 * 0,4 = 17,6 = 18 (чел)

4.3. Расчёт численности руководящих работников и специалистов (ИТР)

Численность вспомогательных рабочих определяется как 20% (по исходным данным) от основных и вспомогательных

Чрук = (Чосн + Чвспом) * 0,2 = (44 + 18) * 0,2 = 13 (чел)

4.4. Расчёт численности служащих

Численность служащих определяется как 2% (по исходным данным) от руководящих работников и специалистов

Чсл = Чрук * 0,02 = 13 * 0,02 = 0,26 = 1 (чел)

4.4. Расчёт численности младшего обслуживающего персонала (МОП)

Численность младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется как 2% (по исходным данным) от вспомогательных рабочих

Чмоп = Чвспом * 0,02 = 18 * 0,02 = 0,36 (чел)

4.5. Результаты расчёта численности персонала сведём в таблицу

Таблица 2.

Численность персонала производственного участка

5.           Расчёт себестоимости изготовления изделия А

5.1. Расчёт стоимости материалов

              = 1800 * 9000 = 16 200 000 (у. д. е.), где

- стоимость материала на производственную программу, у. д. е.

= 1800 - стоимость материала на одно изделие, у. д. е.

= 9000- программа запуска изделий, шт.

              = 18 * 100 = 1800 (у. д. е.), где             

- расход материала на одно изделие, кг;

- цена 1кг материала, у.д.е.

5.2. Расчёт стоимости технологического оборудования и затрат на его ремонт, содержание и эксплуатацию

Таблица 3.

Расчёт балансовой стоимости технологического оборудования

Затраты на доставку технологического оборудования составляют 3 % от цены приобретения (исходные данные).

Затраты на монтаж технологического оборудования составляют 10 % от цены приобретений (исходные данные).

Таблица 4.

Расчёт затрат на  ремонт, содержание и эксплуатацию технологического оборудования

Годовая норма амортизации технологического оборудования  составляет 15% (исходные данные).

Расходы на текущий и капитальный ремонт технологического оборудования составляют 15 % от балансовой стоимости оборудования (исходные данные).

Расходы на содержание и эксплуатацию технологического оборудования (РСЭО) составляют 3% от балансовой стоимости оборудования (исходные данные).

5.3. Расчёт строительной стоимости производственных площадей и расходов на их содержание и эксплуатацию

1) Расчёт строительной стоимости производственных площадей

              тыс. у.д.е., где

h – высота здания (8м);

L = 64 м – длина пролёта (определяется студентом по планировке производственного участка);

С100м при ширине 42 - 48 м. = 600 тыс. у.д.е. - строительная стоимость каждого метра высоты здания длиной 100м (определяется студентом по исходным данным в зависимости от выбранной при планировке производственного участка ширины пролёта).

2) Расчёт расходов на содержание и эксплуатацию производственных площадей

              у.д.е., где

Sуч = 48 * 64 = 3072– площадь производственного участка, м2;

- номинальный (табельный) фонд рабочего времени, дней;

Ссод = 1,6 тыс. у.д.е.- стоимость содержания одного квадратного метра площади в сутки (определяется студентом по исходным данным в зависимости от выбранной при планировке производственного участка ширины пролёта).

              , где

L - длина участка (длина пролёта), м;

D - ширина участка (ширина пролёта), м.

3) Расчёт суммы годовых амортизационных отчислений здания

              у.д.е., где

Наз – норма амортизации здания (2% - исходные данные);

Сстр - строительная стоимость производственных площадей, у. д. е.

4) Расчёт суммы годовых амортизационных отчислений транспортного средства

              = 0,1 * 20 000 = 2 000 у. д. е., где

Нат – норма амортизации транспортного средства (10% - исходные данные);

Стр - стоимость транспортного средства ( 20 тыс. у. д. е. - исходные данные).

5.4. Расчёт фонда оплаты труда и страховых взносов

1) Расчёт фонда оплаты труда основных производственных рабочих

Таблица 5.