Организация процесса производства

№ детали	Среднесуточный расход материала, кг	Расход материала на годовую программу, кг	Текущий запас материала, кг	Подготовительный запас материала, кг	Страховой запас материала, кг	Максимальный общий запас, кг	Минимальный общий запас, кг	Средний общий запас, кг	Точка заказа, кг	ТЗР на одну партию, грн	Оптимальная партия поставки, кг
1	7500	270000	225000	11250	37500	273750	48750	161250	86250	0,0968	629
2	11022	3968000	330660	16533	55110	402303	71643	236973	126753	0,352	2412
3	7667	2760000	230010	11500	38335	279846	49836	164840	88170	0,143	2012
4	2955	1064000	88650	4432,5	14775	107858	19208	63532	33982	0,0847	1249
5	1194	430000	35820	1791	5970	43581	7761	25671	13731	0,33	794

 

 

 

 

 

 

 

 

 

В таблице 2.3 представлены расчеты показателей по материально-техническому снабжению производства. Исходя из годовой потребности в основных материалах и дней поставок определены оптимальные объемы текущего, подготовительного, страхового, максимального запасов, которые обеспечивают бесперебойное производство деталей и ускоряет оборачиваемость оборотных фондов. Исходя из наличия материальных запасов на производстве, рассчитана точка заказа на поставку следующей партии материалов и ее оптимальная величина для изготовления каждого вида детали.

 

2.5 Организация складского  хозяйства

 

Поставляемые на предприятие материалы хранятся в складских помещениях (напольное хранение или хранение на специальных стеллажах).

Складское хозяйство  принадлежит к вспомогательным  хозяйствам, к которым относятся  также инструментальное, ремонтное, транспортное и энергетическое.

Таблица 2.4 – Расчет показателей  организации складского хозяйства

№ детали	Плотность материала, кг/м2	Допустимая нагрузка на м2, кг	Площадь стеллажа, м2	Объем стеллажа, м2	Коэффициент заполнения объема	Коэффициент использования площади	Максимальный запас материала	Расчет количества стеллажей, шт.	Полезная площадь склада (штаб), м2	Полезная площадь склада (стел), м2	Общая площадь склада (штаб), м2	Общая площадь склада (стел), м2
1	7000	1800	1,4	0,85	0,6	1,11	273750	77	152,08	107,8	168,8	119,7
2	6500	1800	1,4	0,85	0,6	1,11	402303	122	223,5	170,8	248,1	189,59
3	3500	1800	1,4	0,85	0,6	1,11	279846	157	155,47	219,8	172,6	243,98
4	4700	1800	1,4	0,85	0,6	1,11	107858	45	59,92	63	66,51	69,93
5	5900	1800	1,4	0,85	0,6	1,11	43581	15	24,21	21	26,87	23,31

На основе полученных результатов можно сопоставить два способа хранения материалов. Для деталей №3 и №4 более экономно хранить материалы на стеллажах, поскольку они занимают меньше площади, для остальных следует использовать напольное хранение в штабелях.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЫВОД

 

В данной курсовой работе для закрепления теоретического материала и  практических навыков  выполнены следующие задачи: проведены  расчеты основных параметров производственных процессов, расчеты производственной программы выпуска изделий, обоснована потребность в основных материалах на производственную программу, организация материально-технического снабжения и хранения материалов.

В практической части  на первом этапе определяется длительность технологического цикла обработки партии деталей в производственном процессе при различных движениях деталей: последовательном, параллельном, параллельно-последовательном.

На втором этапе рассчитана производственная программа изготовления определенной номенклатуры деталей  на участке цеха для сборки деталей.

На третьем этапе  определяется потребность в основных материалах для обеспечения производства и организации поставок этих материалов на предприятие.

На четвертом этапе  определяется потребность производства в основных материалах в стоимостном выражении, что необходимо для обоснования плана по финансовым показателям предприятия на предстоящий год.

 На пятом этапе определяется общая площадь склада при различных способах хранения материалов.

 

 

 

 

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. Управление качеством продукции, под ред. Н.И. Новицкого, М. 2002

2. Организация производства, под ред. Н.И. Новицкого, М. 2001

3. Беленький П.Е., Козориз  М.А. Технико-экономическое управление  качеством продукции в объединении, Львов, 1980

4. Гиссин В.И. Управление  качеством продукции, Ростов-на-Дону, 2000

5. Грузинов Д.М. Экономика  предприятия, М. 2001

6. Реформирование и  реструктуризация предприятий. Методика  и опыт.-М.: ПРИОР, 1998. 320с.

7. Организация производства  на предприятии: Учеб. Для техн. и экон. спец./ Под ред. О. Г. Турцова.- Ростов: МарТ,2000.-464с.

8.Макакренко М. В.  Производственный менеджмент: Учеб. Пособие для вузов.-М.: Финансы и статистика, 1998.-208с.