Организация складского хозяйства предприятия

Применяются несколько основных способов хранения товара:

• хранение товара по принципу однородности;
• хранение товара в зависимости от размера и веса;
• раздельное хранение товара повышенного и пониженного потребительского спроса;
• отдельное хранение специфического товара.

Выбор способа размещения товаров (штабельный, стеллажный) зависит от формы товаров и тары, массы каждого тарного места и физических свойств товара. Предпочтение остается за таким способом укладки, при котором не допускается повреждение товаров, тары, более рационально используется помещение склада, и создаются удобные условия для контроля над состоянием товарных запасов.

 

2.4 Отборка товаров по заказу

Отпуск товара со склада – заключительный этап складского технологического процесса, который заключается в выполнении заказов на хранящиеся на складе товары.

Отпуск товара предполагает выполнение следующих операций:

• прием заказа;
• оформление отпуска;
• отбор товаров с мест хранения;
• комплектование заказов и упаковка;
• перемещение укомплектованных заказов в зону погрузки;
• погрузка.

Отборка может быть ручной (для небольшого количества товаров) и механизированной (для партии товаров).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Организация эффективной работы складского хозяйства предприятий

Эффективность работы любого склада зависит, прежде всего, от эффективности организации всех складских операций, проходящих на складе /12/.

В современной литературе наблюдается достаточно большое многообразие путей увеличения эффективности организации складского хозяйства.

Например, автор бесчисленных изданий в области складского хозяйства А.М. Гаджинский, одним из главных путей увеличения эффективности работы склада считает наведение порядка на складе при помощи «АВС-анализа», а также внедрения адресной системы хранения.

Гаджинский А.М. в своих изданиях делает упор в основном на сокращение времени обслуживания потребителей (заказчиков), за счет четкой организации таких этапов технологического процесса, как прием товара на хранение, размещение на хранение и хранение, отпуск товара со склада, инвентаризация остатков.

В связи с развитием информационных технологий, развитием компьютеризации общества, такие авторы, как А.Г. Мадера, Е. Козлов, А. Куроедов в решении проблем четкой и эффективной организации складского хозяйства видят иной путь – абсолютная автоматизация всех складских операций /14/.

В изданиях этих авторов основной упор делается на уменьшение вероятности ошибок работников склада (человеческий фактор) в ходе осуществления всех складских операций за счет разнообразных отраслевых решений для автоматизации предприятий.

К примеру, А.Г. Мадера подмечает, что тенденция в организации работы складского хозяйства в нынешнее время – это оптимизация всей деятельности. Главной составляющей увеличения эффективности работы склада является совершенствование текущих бизнес-процессов, их оптимизация, при необходимости – реорганизация имеющихся структур, и автоматизация. Под автоматизацией складского хозяйства иметься в виду совокупность взаимосвязанных и скоординированных процессов, методов и средств, которые обеспечивают хранение, перемещение запасов и комплексный учет товарно-материальных ценностей. Автоматизированное управление технологическими процессами современного складского хозяйства позволяет руководителям предприятий оперативно получать информацию о состоянии дел и при необходимости своевременно вносить исправления в его работу.

Есть еще одно мнение, которое для совершенствования работы склада предлагает руководителям уделять больше внимание организации системы складирования и правильно подбирать необходимое складское оборудование.

Так как склад является неотъемлемой частью практически любого предприятия, которое занимается производством, то хранить, а значит, складировать в действующей и активно ведущей хозяйственную деятельность организации всегда найдется, что. Руководитель, организуя склад, должен непременно позаботиться о том, чтобы его складская территория использовалась максимально эффективно. И при этом он непременно придет к мысли о необходимости установки на складе подходящего стеллажного оборудования /8/.

Есть такое мнение, что решить проблему оборудования склада, нуждающегося в стеллажах, предприятие может, только обратившись в фирму, которая специализируется на их производстве. Следовательно, предприятие без проблем получит требуемый результат с гарантированным качеством.

 

 

 

 

3.1 Организация контроля  за размещением товара и отбором  по заказу

На товарных складах хранится большая номенклатура грузов, поэтому правильное их размещение по камерам и местам хранения значительно упрощает всю работу складов.

Главным требованием, которому должно соответствовать правильно организованное хранение товара на складе, является обеспечение качественной и количественной сохранности товара. Работники склада должны хорошо знать свойства хранимого товара, и требования к условиям его хранения, неплохо владеть технологией хранения. К условиям хранения относят условия окружающей среды, т.е. температуру, влажность, солнечный свет и т.п. Технология хранения включает в себя схемы размещения товара на складе, способы его укладки и обработки.

Условия и технология хранения товара в основном зависят от его физико-химических свойств, следовательно, могут определяться применительно не только к отдельным товарам, но и к целым товарным группам. Совместное размещение товара однородного режима хранения обеспечивает правильное товарное соседство, исключающее возможность вредного воздействия товаров друг на друга при совместном хранении.

Функционирование склада сопровождается затратами трудовых и технических ресурсов. Снизить эти затраты можно путем разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко. Размещение названных групп товаров в разных зонах склада позволит минимизировать количество передвижений на складе.

Как правило, часто отпускаемые товары составляют лишь небольшую часть ассортимента, и располагать их необходимо в удобных максимально приближенных к зонам отпуска местах, вдоль так называемых «горячих» линий (Рис. 3). Товары, требующиеся реже, отодвигают на «второй план» и размещают вдоль «холодных» линий. Вдоль «горячих» линий могут располагаться также крупногабаритные товары и товары, хранящиеся без тары, т.к. их перемещение связано со значительными трудностями.

Рис. 3. – Разделение потоков на складе на основании метода Парето.

Таким образом, задача определения приемлемого варианта размещения товаров на складе не является новой для торговли и системы материально-технического снабжения. Разработаны различные алгоритмы, предлагающие решать эту задачу с помощью ЭВМ. Решение заключается в определении оптимальных мест хранения для каждой товарной группы.

Несмотря на очевидное достоинство, применение этих методов сдерживается необходимостью наличия на складах соответствующего программного обеспечения и вычислительной техники, а так же специально подготовленного персонала.

Названные ограничения могут быть преодолены в результате применения метода Парето (20/80), согласно которому 20 % объектов, с которыми обычно приходится иметь дело, дают, как правило, 80 %  результат /10/.

Наиболее часто применяемый на практике вариант контроля запасов представляет собой, так называемую систему контроля «АВС», которая основана на классификации материальных ресурсов в зависимости от их роли в производственном процессе.

В группу «А» включаются наиболее важные материальные ресурсы, потребляемые производством в значительных количествах (их удельный вес в общем потреблении предприятием материальных ресурсов составляет, как правило 70-80 %). Однако в общей номенклатуре типосорторазмеров основных и вспомогательных материалов они занимают не более 15-20 %. На практике на промышленных предприятиях принято устанавливать ежедневный контроль за состояние запасов этой группы материальных ресурсов.

В группу «В» входят материальные ресурсы, имеющие меньшее значение для производственного процесса по сравнению с номенклатурной группой «А». В общем объеме потребления материальных ресурсов как по объему, так и по номенклатуре, группа «В» занимает, как правило, порядка 15-20 %. В свою очередь, периодичность контроля за состоянием запасов по данной классификационной группе по времени имеет значительно больший интервал – примерно один раз в десять дней.

К группе «С» относятся материальные ресурсы, которые по номенклатуре занимают наибольший удельный вес (до 50 %). Обычно доля потребления материальных ресурсов группы «С» в производственном процессе весьма незначительна (не более 5-10 %), поэтому состояние их запасов контролируется значительно реже предыдущих групп – примерно один раз в месяц /10/.

На складе применение метода Парето позволяет минимизировать количество передвижений посредством разделения всего ассортимента на группы, требующие большого количества перемещений, и группы, к которым обращаются достаточно редко, что обеспечивает больший контроль за качеством и количеством хранимых товаров.

Операции ручной отборки и подготовки товаров к отпуску являются на складах предприятий наиболее трудоемкими. Стоимость рабочей силы на участке подборки может составлять до 50 % стоимости всей рабочей силы, используемой на складе.

Хронометраж работы отборщика показывает что его рабочее время распределяется приблизительно следующим образом:

• отборка товара по заказу – 10 %;
• вынужденный простой во время пополнения запаса в зоне отборки, либо во время работы в этой зоне другого отборщика – 20 %;
• работа с отборочными местами – 30 %;
• перемещение между местами отборки – 40 %.

Актуальность задачи сокращения времени на перемещение очевидна. Ее решение заключается в выделении на складе зоны для хранения резервного запаса и зоны для хранения отбираемого запаса.

Отбираемые запасы располагают на нижних ярусах стеллажей, размещенных на «горячих» линиях, т.е. в доступных для осуществления операций отборки местах.

Разделение резервного и отбираемого запаса может осуществляться двумя способами: вертикальное разделение – резервный запас находится над отбираемым; горизонтальное разделение - резервный и отбираемый запас находятся в разных местах склада.

Сокращение вынужденного простоя обеспечивается за счет организации хранения товаров, пользующихся высоким спросом, в нескольких местах зоны отборки (Рис. 4).

Таким образом, у разных отборщиков появляется возможность одновременно отбирать один и тот же товар.

								1	1	2	2	3	3	4	4	5	5
								отборка				отборка			отборка
								отборка				отборка			отборка
								1	1	2	2	3	3	4	4	5	5