Основы организации производства

Тпер – продолжительность регламентированных перерывов, мин.

Номинальный фонд времени в данном случае равен  продолжительности смены 8 × 60 мин

Fэ = Fн - Тпер = 480-35 = 445 мин,

 

2. Такт ОНПЛ  определяем по формуле

r_НЛ = Fэ  : Ncм = 445:2000 = 0,22 мин / шт.

3. Число рабочих  мест определяем по формуле:

Округляем число  рабочих мест до ближайшего целого.

 

Для первой операции число рабочих мест:

 

Принимаем Спр = 4 рабочим местам.

Расчеты проводятся по всем операциям, а результаты заносятся  в гр. 5 и 6 табл. 6.

4. Коэффициент  загрузки рабочих мест на каждой i-й операции определяем по формуле:

Подставив в  эту формулу соответствующие  данные по первой операции, получим

Расчеты производятся по всем операциям, а результаты заносятся  в гр. 7 табл. 6.

5. Скорость движения  конвейера определяется по формуле:

5. Период распределительного конвейера устанавливается, исходя из выражения:

П = НОК{С₁, С₂, С₃, С₄, С₅, С₆, С₇, С₈, С₉, С₁₀}.

П = НОК {4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 4, 11} = 44.

6. Выполняют  расчет длины ленты распределительного  конвейера. Вначале рассчитывается рабочая длина ленты конвейера:

Затем определяется полная длина ленты:

По длине  распределительного конвейера в  ней должно укладываться целое число  периодов. Поэтому определяемое число повторений периода К также должно быть целым числом.

Значение К округляется до большего целого числа.

Принимаем К = 2.

Тогда

Проверяется выполнение условия:

Это удовлетворяет  обоим условиям:

49,57 < 52,8.

Исходя из этого, полную длину ленты распределенного  конвейера принимаем равной 52,8 м. Основываясь на такой длине ленты конвейера, корректируем шаг конвейера, который после расчетов составляет = 0,68 м.

 

 

Содержание  операции	Норма времени  на элемент операции, мин	Норма времени  на операцию, мин	Число расчетных  мест		Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз)
			Расчетное (Ср)	Принятое (спр)
2	3	4	5	6	7
Взять и отложить плату	0,20	0,80	3,60	4	0,899
Установить  ламповую панель Л1	0,60
Взять и отложить плату	0,20	0,80	3,60	4	0,899
Установить  ламповую панель Л2	0,60
Взять и отложить плату	0,20	0,80	3,60	4	0,899
Установить  сопротивления:
R1	0,20
R2	0,20
R3	0,20
Взять и отложить плату	0,20	0,80	3,60	4	0,899
Установить  сопротивления:
R4	0,20
R5	0,20
R6	0,20
Взять и отложить плату	0,20	0,80	3,60	4	0,899
Установить  сопротивления:
R7	0,20
R8	0,20
R9	0,20
Взять и отложить плату	0,20	0,80	3,60	4	0,899
Установить  сопротивления:
R10	0,20
R11	0,20
R12	0,20
Взять и отложить плату	0,20	0,80	3,60	4	0,899
Установить  сопротивления:
R13	0,20
R14	0,20
R15	0,20
Взять и отложить плату	0,20	0,80	3,60	4	0,899
Установить  сопротивления:
R16	0,20
R17	0,20
R18	0,20
Взять и отложить плату	0,20	2,40	10,79	11	0,981
Установить  конденсаторы
С1	0,40
С2	0,40
С3	0,40
С4	0,40
С5	0,40
и сопротивление R19	0,20
Итого:	8,80	8,80	39,55	40	0,989

 

7. Определяется  продолжительность производственного  цикла (отрезок времени от поступления  предмета труда на первую операцию  поточной линии до выхода его  с последней операции):

8. Производится  расчет заделов. На ОНПЛ создаются  внутрилинейные заделы трех видов:  технологические, транспортные и  резервные.

Величина технологического задела при поштучной передаче обрабатываемых изделий находится из условия:

Zтех = С_П,

Zтех = С_П = 40 шт.,

а величина транспортного  задела - по формуле:

Zтp = (С_П - 1), шт.

Zтp = (С_П - 1) = 40 – 1 = 39 шт.

Учитывая, что  рабочие места имеют высокий  коэффициент загрузки (как правило, в среднем больше единицы), величину страхового задела принимаем в размере 4% от сменного задания, следовательно,

Zстр = N_СМ ´ 0,04 (шт).

Zстр = 2000 × 0,04 = 80 шт.

Общая величина внутрилинейного задела определяется по формуле:

Zoб = Zтex + Zтp + Zcтp = 40+39+80 = 159 шт.

9. Величина незавершенного  производства определяется по  формуле:

 

10. Часовая производительность  ОНПЛ рассчитывается по формуле:

Часовая производительность ОНПЛ рассчитывается по формуле:

 

 

Задание 4

Требуется изготовить за месяц 11200 деталей. В месяце 21 рабочий день, работа ведется в 2 смены. Период оборота линии принят 0,5 смены. Брак на операциях отсутствует. Технологический процесс включает четыре операции продолжительностью соответственно 0,90; 2,00; 1,15; 1,65 мин.

Рассчитать календарно-плановые нормативы и построить стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии (ОППЛ).

Дать предложения  по организации труда рабочих.

 

Решение

 

Стандарт-план ОППЛ составляется на период оборота (Т_ОБ). Работа по этому плану повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа.

Период  оборота - важный параметр прерывно-поточной линии, от выбора которого зависят такие показатели, как использование оборудования и времени работы рабочих, размеры заделов и др.

Подобные соображения  требуют оптимизации величины периода  оборота. Для расчета этой величины предложен ряд формул, однако из-за большой трудоемкости они не получили широкого практического применения. В этой связи, как правило, в практической деятельности за величину периода оборота на ОППЛ принимается одна смена (Т_ОБ = 480 мин) или полсмены (Т_ОБ = 240 мин). В этом случае F_ОБ = Т_ОБ = r_ПР • N_З.СМ, и работа на линии повторяется из смены в смену. Таким образом, прежде чем перейти непосредственно к построению стандарт-плана, необходимо определить период оборота линии, рассчитать программу выпуска (запуска, если имеет место брак на отдельных операциях) на данный период времени (смену, полсмены, сутки) и такт (ритм) потока.

Стандарт-план поточной линии строится в виде таблицы.

В этой таблице записываются все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения; проставляется такт (ритм) потока и определяется необходимое число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое) и в целом по линии; закрепляются номера за рабочими местами и определяется загрузка рабочих мест (в процентах и минутах); строится график работы оборудования по каждой операции и рассчитывается потребное количество производственных рабочих на каждой операции; строится график регламентации труда по линии и распределяется загрузка между производственными рабочими путем подбора работ; рассчитывается окончательная численность производственных рабочих, которым присваиваются условные знаки или номера, и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест.

Программа выпуска  за полсмены составляет

Такт потока

Построим стандарт-план поточной линии. 

 

Стандарт-план однопредметной прерывно-поточной линии.

 

Число рабочих  мест по расчету составляет три единицы, принимается пять единиц, которым присваиваются номера от 1 до 5. Оборудование на рабочих местах № 1,3,4 и 5 полностью не загружено.

Расчетная численность  производственных рабочих составляет 5 человек, после распределения загрузки путем подбора работ (совмещения профессий), достаточно иметь 4 человека в смену.

Если нет  возможности полностью загрузить отдельных рабочих на поточной линии, то им можно поручить выполнение внепоточных работ в соответствии с графиком работы оборудования поточной линии.

 

 

Задание 5.

По механическому цеху мощность установленного оборудования N кВт, средний коэффициент полезного действия электромоторов h_Д, средний коэффициент загрузки оборудования Кз, средний коэффициент одновременной работы оборудования Ко, коэффициент полезного действия питающей электрической сети Кс, плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc. Режим работы цеха  - Ксм по tсм = 8 часов. Затраты времени на плановые ремонты А%. Число календарных, выходных и праздничных, предпраздничных и полных дней; продолжительность полной и предпраздничной смены представлены в табл. 28.

Определить экономию (перерасход) электроэнергии.

Таблица 28

Исходные данные к расчету экономии электроэнергии

Показатели	Вариант
	1	2	3	4	5
Мощность установленного оборудования N (кВт)	448,2	1050	854	962	1150
Средний коэффициент  полезного действия электромоторов hД	0,9	0,95	0,85	0,8	0,9
Средний коэффициент  загрузки оборудования Кз	0,8	0,85	0,8	0,75	0,75
Средний коэффициент  одновременной работы оборудования Ко	0,7	0,75	0,65	0,6	0,75
Коэффициент полезного  действия питающей электрической сети Кс	0,96	0,98	0,93	0,90	0,91
Плановый  коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху hc	0,6	0,7	0,55	0,65	0,6
Режим работы цеха  Ксм	2	3	2	3	2
Затраты времени  на плановые ремонты А (%)	5	7	3	4	5
Число календарных  дней FK	365	365	365	365	365
Число выходных и праздничных дней FП	111	108	115	104	107
Число предпраздничных  дней	5	6	5	6	5
Число полных дней	249	251	245	255	253
Продолжительность предпраздничной смены	7	7	7	7	7

 

Решение

Найдем эффективный  фонд рабочего времени

F_эф = (F^п ∙ tсм + F_н, ^пp ∙ t_cм^пp) ∙ 2∙0,95 = (253 ∙8 + 5 ∙ 7) ∙ 2∙0,95 =  3912,1 ч.

Необходимое количество электроэнергии для производственных целей определяется по формуле:

где W_y – суммарная мощность установленного оборудования, (кВт);

       F_эф    - эффективный фонд времени работы оборудования, ч;

       К_з - коэффициент загрузки оборудования;

       К_о - средний коэффициент одновременной работы оборудования;

     К_с - коэффициент полезного действия питающей электрической сети;

     - средний коэффициент полезного действия электромоторов.

=3089914,15 кВт∙ч

Необходимое количество электроэнергии для производственных целей определяется по формуле:

 W_y ∙ F_эф  

где – плановый коэффициент спроса потребителей электроэнергии по цеху.

 1150∙ 3912,1∙0,6 = 2699349 кВт∙ч.

  

Экономия электроэнергии составит: 3089914,15-2699349 = 390565,15 кВт∙ч.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

 

1. Егорова Т.А. Организация производства на предприятиях машиностроения: Учеб. пособие. - СПб.: Питер, 2004. - 304 с.
2. Новицкий Н.И. Организация и планирование производства: Практикум. - Минск: Новое знание, 2004. - 256 с.
3. Новицкий Н.И. Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие. - М.: Финансы и статистика, 2004. - 392 с.
4. Организация производства на предприятии (фирме): Учеб. пособие для вузов / Под ред. О.И. Волкова, О.В. Девяткина. - М.: Инфра-М, 2004. - 448 с.
5. Туровец О.Г. Организация производства на предприятии: Учеб. пособие для вузов / О.Г. Туровец, В.Н. Родионова. - М.: Инфра-М, 2005. - 207 с.