Отчет по практике на ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга «БМК»

ется технологический процесс и модернизируется оборудование. На эти цели ежегодно направляется не менее 100 млн. долларов США.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Метрологическое обеспечение технологических процессов производства продукции, организация контроля качества продукции

 

Стратегия деятельности в области качества определена руководством и внесена в Руководство по качеству завода. Политика в области качества определяет основные приоритеты - получение прибыли, рост финансово-экономических показателей и повышение благосостояния работников завода путем обеспечения производства и поставки продукции, удовлетворяющей требованиям и ожиданиям потребителей. Для достижения этих целей на заводе внедрена и сертифицирована система менеджмента качества. В условиях жесткой конкурентной борьбы за рынки сбыта производитель должен доказать, что он постоянно совершенствует деятельность организации и тем самым гарантирует стабильность качества поставляемой продукции, учитывая при этом требования и ожидания всех заинтересованных сторон (потребителей, собственного персонала, партнеров, государства и т.д.). Уверенность в этом может дать только работающая Система менеджмента качества, история которой на началась началась более 10 лет назад- с первых поставок металлокорда в Европу.   

Отдел технического контроля завода осуществляет круглосуточный контроль качества поступающих на завод сырья и материалов и аттестацию пригодности их использования в технологическом процессе. Кроме того, непрерывно проводится текущий пооперационный контроль собственно технологического процесса производства, а также аттестация получаемой товарной продукции.

В соответствии с требованиями СтБ ИСО/МЭк 17025 аккредитована на техническую компетентность центральная заводская лаборатории, в которой про-водятся испытания поступающего на предприятие сырья и готовой продукции, а также контроль технологии и продукции по технологическим переделам.

Установлены  следующие  виды  контроля  производственных  процессов:  постоянный и периодический.

- Постоянный контроль:

Контроль за ведением технологических процессов осуществляют контролеры ОТК, в соответствии  с  требованиями ТНПА  на  ведение  процессов  и  требованиями заказов.  Выявленные  нарушения  технологии  регистрируются  в  сменных  и  суточных рапортах, журналах и  картах нарушений  технологии. Виновникам нарушений выписываются талоны предупреждения, которые рассматриваются начальниками цехов и результаты сообщаются начальнику ОТК. Все случаи нарушений технологии разбираются на еженедельных совещаниях по качеству в цехах. 

В случаях грубого нарушения технологии или повторного выхода несоответствующей продукции, контролер имеет право требовать остановки процесса.

- Периодический контроль:

Периодический контроль проводится комиссионно в соответствии с графиками  обходов  по  технологии  с  оформлением  протокола.  Результаты  проверки  рассматриваются на совещаниях по качеству.

- Контроль готовой продукции и заключительные испытания:

Готовую  продукцию подвергают  в  полном  объеме  приемочному  контролю и испытаниям  согласно  требованиям ТНПА  и/или  контракта (договора). При  установлении  соответствия  качества продукции, старший контролер ОТК дает разрешение на оформление сертификата качества и отгрузку продукции. О выявленных несоответствиях мастера (старшие мастера) ставят в известность  руководителей  производственных  цехов,  которые  осуществляют коррекции и корректирующие действия. Данные о контроле и испытаниях регистрируются в документах установленной формы.

 Общее руководство за  состоянием,  применением  средств  измерений,

своевременным внедрением и соблюдением метрологических норм и правил, а также за деятельностью структурных подразделений завода по метрологии осуществляет руководитель предприятия  с  возложением  этих функций  в  рамках  завода  на главного метролога.

Метрологическое обеспечение включает:

–  разработку документов по метрологии  (методик  поверки,  калибровки,  про-

грамм и методик метрологической аттестации);

–  метрологическую экспертизу технологической документации (ТИ, ТК, ЗТУ);

–  метрологическую экспертизу методик выполнения измерений и испытаний;

–  метрологическую аттестацию, поверку, калибровку эталонов и рабочих СИ;

–  метрологический надзор за соблюдением метрологических правил;

–  метрологический  надзор  за  состоянием,  использованием  средств  измере-

ний, методик выполнения измерений;

–  организационно-методическое руководство работами по метрологии  при

производстве и испытании выпускаемой продукции;

–  внедрение в практику современных методов и средств измерений, направ-ленных на повышение технического уровня и качества продукции, эффективности производства.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Система технологической подготовки производства новых изделий на предприятии

 

В общем виде процесс проектирования и разработки новых видов продукции состоит из следующих этапов:

–  определение  целесообразности  и  заинтересованности  завода  в  производстве конкретного вида продукции;

–  проектирование  и  изготовление  опытного  образца (только  для  метизного производства);

–  изготовление опытной партии;

–  серийное производство нового вида продукции;

–  обратная связь с потребителем.

Планирование  работ по  проектированию  и  разработке проводится  для  достижения следующих целей:

–  определение  стадий  проектирования  и  разработки  для  конкретного  вида продукции;

–  определение  порядка  проведения  анализа,  проверки (верификации)  и  утверждения (валидации) на соответствующих стадиях проектирования и разработки;

–  распределение  полномочий  и  ответственности по  ведению  работ,  обмену информацией;

–  определение лиц, ответственных за актуализацию (при необходимости) запланированных мероприятий по ходу выполнения работ по стадиям.

Управление  осуществляется  путем  контроля  выполнения  запланированных мероприятий и проведением корректирующих действий (при необходимости).

В  зависимости  от  объема  мероприятий  и  количества  привлекаемых  структурных  подразделений  результаты  планирования  могут  быть  оформлены  в  виде следующих документов:

–  приказ (распоряжение) о создании МФК и план (программа) мероприятий;

–  план НИР;

–  распоряжение по цеху, в котором будут проводиться работы по проектированию и разработке.

В разрабатываемых документах в обязательном порядке указываются ответственные исполнители и сроки выполнения работ.

Входные данные для продукции включают в себя:

–  установленные  требования потребителя по продукции, в  том числе специальные характеристики;

 –  сведения по предыдущим  аналогичным проектам, в том числе  результаты FMEA по аналогичной продукции;

–  информацию по обратной связи с потребителями по аналогичным проектам и результатам переработки опытных образцов и опытных партий.

 Выходные данные по проектированию  продукции включают в себя:

–  результаты  испытаний  продукции,  контрольные  карты,  результаты  статистической обработки данных, отчет по переработке у потребителя;

–  результаты  оценки  измерительных  систем (сходимость  и  воспроизводимость), используемых для контроля специальных характеристик продукции;

–  результаты FMEA продукции (при необходимости);

–  согласованную спецификацию с указанными в ней специальным характеристиками продукции и ТНПА на продукцию. 

 Анализ  проектирования и  разработки  новых  видов  продукции  и  про-

цессов ее производства

В  соответствии  с  документами  по  проведению  работ (план  мероприятий; план  НИР;  распоряжение  по  цеху)  проводится  оценка  достигнутых  результатов  и анализ  их  соответствия  требованиям потребителя. На основании  результатов анализа (при  необходимости)  ответственными  лицами  проводятся  мероприятия,  направленные на достижение поставленных целей.

После  проведения  анализа   ответственным  персоналом  проводится

проверка соответствия выходных данных входным требованиям потребителя. Утверждение проекта и разработки осуществляется с целью подтверждения соответствия изготовленной продукции требованиям к установленному или предполагаемому использованию. Результаты оформляются отчетом для опытного образца или актом приемочной комиссии для опытной партии. 

 Создание нового вида продукции рассмотрено на примере разработки  и внедрения нового вида продукции – металлокорда 3х0,20/9х0,185UT (маршрутная карта и план управления на производство опытной партии прилагаются – Приложения В и Г)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Источники возникновения и варианты переработки отходов

 

При  осуществлении  производственной  деятельности  на  предприятии  одним  из приоритетов  в  области  охраны  окружающей  среды  является  выполнение  требований природоохранного законодательства и нормативных документов в области охраны атмосферного воздуха, озонового слоя и водных ресурсов.

Основные загрязняющие вещества, выбрасываемые в атмосферу ОАО БМЗ:

• окись углерода (СО);
• азота диоксид (NO2);
• серы диоксид (SO2);
• твердые вещества (пыль неорганическая, MnO, CaO, Fe2O3, Al2O3, пыль древесная, соединения кремния, стеарат натрия и др.);
• углеводороды;
• летучие органические соединения;
• прочие.

Эксплуатация  вентиляционных  систем  и  газоочистных сооружений (ГОУ)  на предприятии направлена на обеспечение соответствия требованиям нормативно-правовых актов. К  эксплуатации  допускаются  вентиляционные  системы  и  ГОУ,  отрегулированные  в соответствии с проектными данными, имеющие паспорт.

ОАО «БМЗ» является крупнейшим потребителем воды. В основном вода используется для охлаждения технологического оборудования: дуговых электросталеплавильных печей, машин непрерывного литья заготовок, термических нагревательных печей, прокатных станов и др. Для обеспечения потребителей необходимым количеством воды на заводе используются оборотные системы водоснабжения с общим расходом более 250 млн. м3/год.

Водоснабжение ОАО «БМЗ» осуществляется на:

• питьевые и хозяйственно-бытовые нужды;
• производственные нужды;
• противопожарные нужды.

Эксплуатация,  ремонт  и  технический  надзор  за  системами  водоснабжения  и водоотведения (далее  - системы ВиВ), учет водопотребления и водоотведения, а также назначение лиц,  ответственных  за  техническое  состояние  и  эксплуатацию  систем  ВиВ,  осуществляется  в соответствии  с  распоряжением  заместителя  генерального  по  техническому  развитию-  главного инженера завода, проект которого ежегодно готовит главный энергетик завода.

Системы  водоснабжения  и  водоотведения  ОАО «БМЗ»  предназначены  для обеспечения  потребностей  завода  и  персонала  в  воде  соответствующего  качества,  сбора, отведения  на  очистку,  очистки  сточных  вод,  а  также  для  передачи  сточных  вод  на  городские очистные сооружения.

Система  водоотведения  состоит  из  водоотводящих  сетей,  канализационных  насосных станций, системы сбора и очистки поверхностного стока, сбора и подачи на очистные сооружения хозфекального стока .

 На ОАО «БМЗ» предусмотрена бессточная система водопользования. 

Загрязненные  сточные  воды  проходят  различные  стадии  очистки  на  отдельных  участках производства,  окончательная  обработка  воды  до  требуемых  для  возврата  в  производство  норм производится на участках водоподготовок структурных подразделений. 

Присоединение водоотводящей сети бытовой канализации завода к системе коммунальной канализации производится в  соответствии  с «Правилами пользования системами коммунального водоснабжения и водоотведения в городах и поселках Республики Беларусь».

Для  нужд  вспомогательного  производства ОАО «БМЗ»  использует  собственные ливневые воды, которые собираются по системе каналов и поступают в три резервуара-отстойника 9 000  , 12 000  и 16 000 м3 каждый. После очистки от взвешенных веществ и масел данная вода используется предприятием на технические нужды.

Очистные  сооружения  поверхностного  стока  предназначены  для  очистки  дождевых,