Производство монолитных уплотнителей из поливинилхлорида

1 Исходные данные.

Производство монолитных уплотнителей из поливинилхлорида – непрерывное.

Количество смен в сутки – 3.

8-часовая рабочая смена.

Ведущее оборудование – экструдер МЧХ-63.

Часовая производительность экструдера – 60 кг/час. Время простоев по графику ППР 10% режимного фонда времени для оборудования.

В производстве используется один экструдер.

Таблица 1 – Стоимость основного оборудования

Наименование основного оборудования	Количество, шт.	Цена, тыс.руб.
экструдер МЧХ-63	1	900
ванна охлаждения PIOVA	1	6
вырубной пресс	3	450
аппарат точечной сварки	1	15
предварительная гибочная машина	1	150
узел подогрева	1	40
раскаточное устройство	1	8
расходный бункер	1	4
вибропривод	1	1
транспортер шнековый	1	15
узел сушки	1	20
бункер продукции	2	4
станок для резки профиля	1	40
ролики выравнивающие	1	7
тянущее устройство	1	20
транспортное устройство	2	140
контейнер для бобин с металлокаркасом	3	4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2 – Структура капитальных вложений

№	Направление капитальных вложений	%
1	Приобретение земли	4
2	Проектно-изыскательские работы	2,6
3	Подготовка площадки	0,2
4	Здания и сооружения (ЗиС)	20,6
5	Приобретение лицензий	2,8
6	Оборудование	37
7	Подготовка производства	4,7
8	Оборотный капитал	14
9	НИОКР и развитие	8,1
10	Оборудование с коротким сроком службы	6

 

2 Расчет технико-экономических показателей

2.1 Расчет производственной  мощности

Производственные возможности объекта или возможный выпуск продукции основываются на расчетах производственных мощностей.

Производственная мощность объекта представляет собой максимальный годовой выпуск продукции при полном использовании оборудования, прогрессивной технологии, рациональной организации производства, труда и управления. Методика расчета производственной мощности должна учитывать специфические особенности производства.

Для непрерывных процессов производственная мощность (М ) определяется по формуле:

МНЕПР=n·П·ТЭФ,                                                                                                   (1)

где n – количество единиц однотипного ведущего оборудования, шт.;

П – часовая производительность единицы ведущего оборудования, нат.ед.продукции;

ТЭФ – годовой эффективный фонд времени работы оборудования, ч.

Годовой эффективный фонд времени работы оборудования в непрерывных производствах ( ) определяется вычитанием из календарного фонда ( ), равного режимному фонду ( ), длительности простоев оборудования в ремонте ( ):

                                                                                   (2)

Следовательно, в данном случае ТЭФ=365 - 365·0,1=328,5 дней.

МНЕПР=1·60·328,5·7·3=413910 кг=413,91 т продукции.

2.2 Расчет общей суммы  капитальных вложений на строительство  нового объекта

Общая сумма капитальных вложений, необходимых для осуществления всех работ, связанных с новым строительством, включает в себя следующие единовременные затраты: на покупку земли, проектно-изыскательские работы, подготовку площадки, строительство зданий и сооружений, приобретение лицензий, подготовку производства, создание оборотного капитала, а также затраты на НИОКР и развитие.

При строительстве нового объекта кроме капитальных вложений в основное производство необходимо учесть затраты на создание производственной инфраструктуры, создание временных зданий и сооружений, благоустройство территорий и т.д. Учет этих затрат на предприятиях химической промышленности приводит к увеличению капитальных вложений в основное производство в 1,5-2 раза. Результаты расчетов затрат на приобретение, доставку и монтаж оборудования приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Расчет затрат на приобретение, доставку и монтаж оборудования

Наименование	Кол-во	цена, т.р.	сумма, тыс.руб.
экструдер МЧХ-63	1	900	900
ванна охлаждения PIOVA	1	6	6
вырубной пресс	3	450	1350
аппарат точечной сварки	1	15	15
предварительная гибочная машина	1	150	150
узел подогрева	1	40	40
раскаточное устройство	1	8	8
расходный бункер	1	4	4
вибропривод	1	1	1
транспортер шнековый	1	15	15
узел сушки	1	20	20
бункер продукции	2	4	8
станок для резки профиля	1	40	40
ролики выравнивающие	1	7	7
тянущее устройство	1	20	20
транспортное устройство	2	140	280
контейнер для бобин с металлокаркасом	3	4	12
ИТОГО			2876
неучтенное оборудование (10% от учтенного )			287,6
ВСЕГО			3163,6
расходы на доставку(12% от общей суммы)			379,63
зап. части (2%)			63,27
затраты на монтаж (15%)			474,54
КИПиА (10%)			316,36
трубопроводы (15%)			474,54
затраты на спецработы (8%)			253,09
всего балансовая стоимость			5125,03

Затраты на подготовку производства принимаются укрупнено в размере             8 – 10 % от стоимости оборудования.

Оборотный капитал принимается укрупнено в размере 10 – 15 % от суммы капитальных вложений в основное производство без учета стоимости покупки земли.

Затраты на НИОКР и развитие принимаются укрупнено в размере 8 – 10 % от суммы капитальных вложений в основное производство без учета стоимости покупки земли.

Результаты расчетов общей величины и структуры капитальных вложений сводятся в таблицу 4.

Таблица 4 - Расчет капитальных вложений на строительство объекта

№	Наименование	%	сумма, тыс.руб.
1	Приобретение земли	4	310,9
2	Проектно-изыскательские работы	2,6	202
3	Подготовка площадки	0,2	15,5
4	ЗиС	20,6	1601
5	Приобретение лицензий	2,8	217,6
6	Оборудование	37	2876
7	Подготовка производства	4,7	365
8	Оборотный капитал	14	1088
9	НИОКР	8,1	629,6
10	Оборудование с коротким сроком службы	6	466,4
11	итого		7772
12	прочие	50	3886
	ВСЕГО		11658

 

2.3 Расчет материальных  затрат

Основой для расчета необходимого количества сырья, материалов, топлива, энергии являются производственная мощность и нормы расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, которые устанавливаются по материальному, тепловому и электрическому балансам.

Цены на сырье, материалы и топливо рассчитываются исходя из цен поставщиков, транспортных расходов на перевозку и доставку до складов объекта.

Цена на электроэнергию рассчитывается по двухставочному тарифу.

 

 

 

 

 

Результаты расчета стоимости материальных затрат сводятся в таблицу 5.

 

Таблица 5 – Расчет стоимости материальных затрат

материал	ед. изм	Цена, руб/ед	На ед. продукции		На весь выпуск
			кол-во	сумма, тыс.руб	кол-во, кг	сумма,        тыс. руб
Элигран	кг	49,50	651,66	32,26	269728,59	13351
Металлическая лента	кг	25,30	936,28	23,7	387535,65	9804
Вода	м3	3,36	27,40	0,092	11341,13	38
Электроэнергия	кВт·час	1,96	468,40	0,92	193875,44	380
ИТОГО				56,9		23573

 

 

2.4 Расчет численности  работающих и средств на оплату  труда

Производство является непрерывным, поэтому персонал работают посменно.

График сменности четырехбригадный, рабочий день – 7 часов, а длительность рабочей смены – 8 часов.

Таблица 6 - Четырехбригадный график сменности

Смены

Числа

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

1. 0-8

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

2. 8-16

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Б

В

В

В

В

3. 16-24

Б

Б

В

В

В

В

Г

Г

Г

Г

А

А

А

А

Б

Б

Б

Отдых

Г

В

Б

Б

А

Г

В

В

Б

А

Г

Г

В

Б

А

А

Г