Расчет технологической себестоимости изготовления деталей

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 16 Июля 2013 в 14:00, контрольная работа

Краткое описание

Фонд заработной платы производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки детали. Для серийного производства расценка, руб. определяется по формуле ....

Содержание

1 Определение технологической себестоимости обработки изделия
1.1 Исходные данные
1.2 Расчет затрат на основные материалы
1.3 Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих
1.4 Расчет энергетических затрат
1.5 Расчет затрат на двигательную энергию
1.6 Затраты на технологическую оснастку
1.7 Расчёт затрат по текущему ремонту оборудования и межремонтному обслуживанию
1.8 Расчет амортизационных отчислений по оборудованию
2 Расчет удельных капитальных вложений
3Определение областей целесообразности применения технологических процессов

Скачать в ZIP архиве (89.42 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Вложенные файлы: 1 файл

экономика.doc

— 608.50 Кб (Скачать файл)

 

Содержание

 

1 Определение  технологической себестоимости  обработки изделия

3

1.1 Исходные данные

3

1.2 Расчет затрат на  основные материалы

5

1.3  Расчет  годового фонда заработной платы  основных производственных рабочих

5

1.4  Расчет энергетических  затрат

7

1.5 Расчет затрат на  двигательную энергию

8

1.6 Затраты на технологическую  оснастку 

10

1.7 Расчёт затрат по  текущему ремонту оборудования  и межремонтному обслуживанию

11

1.8 Расчет амортизационных  отчислений по оборудованию

13

2 Расчет удельных капитальных вложений

15

3Определение областей целесообразности применения технологических процессов

16

   
   

 

 

1 Определение технологической себестоимости обработки изделия

    1. Исходные данные

 

Таблица 1- Данные о деталях

наименование детали

марка материала

Масса,

кг

стоимость материала (руб./кг.)

заготовки

детали

шестерня

14Х2МВОА-В1

0,600

0,314

59,90

фреза

Р18

0,69

0,47

75,31


Таблица 2 - Данные о пооперационных маршрутах

 

№ операции

Технологический процесс

Разряд

работы

Тип и модель оборудования

Кмо

Длительность операции,

н-ч

Шестерня

005

Нормализация

4

Гальв.ванна

1

0,06

010

Токарная

3

1Е316ПЦ

2

0,142

015

Токарная

3

1Е316ПЦ

2

0,1

020

Контрольная

5

Стол БТК

1

0,03

025

Токарная

4

1Е316ПЦ

2

0,06

030

Шлифовальная

4

3М152

1

0,05

035

Токарная

4

1Е316ПЦ

2

0,04

040

Токарная

5

1Е316ПЦ

2

0,067

045

Зубофрезерная

5

5К301П

1

0,2

050

Слесарная

4

верстак

1

0,075

055

Контрольная

5

Стол БТК

1

0,03

060

Цементация

5

Гальв.ванна

1

0,09

065

Закалка

4

Гальв.ванна

1

0,11

070

Шлифовальная

4

3М152

1

0,05

075

Токарная

5

1К62

1

0,07

080

Шлифовальная

5

3Б71М

1

0,042

085

Токарная

5

1К62

1

0,053

090

Зубошлифовальная

5

5В830

1

0,267

095

Слесарная

5

верстак

1

0,047

100

Контрольная

5

Стол БТК

1

0,03

Фреза

001

Отрезная

5

11Т16А

2

0,01

002

Слесарная

3

верстак

1

0,12

005

Токарная

5

1К62

1

0,125

010

Протяжная

3

7В65

1

0,097

015

Фрезерная

4

6Н804Г

1

0,13

020

Фрезерная

4

6Н804Г

1

0,12

025

Фрезерная

4

6Н804Г

1

0,12

030

Слесарная

3

верстак

1

0,095

035

ТО

-

-

-

  

040

Шлифовальная

5

3Е12

1

0,284

045

Фрезерная

4

6Н804Г

1

0,125

050

Шлифовальная

4

3М152

2

0,26

055

Промывка

2

ванна

1

0,073

060

Контрольная

5

Стол БТК

1

0,01


 

= 55000 час. - общий свободный  годовой фонд времени работы  по участку, выделяемый под  изготовление заданных деталей;

Х = 0,26 - доля фонда  времени участка, отведенная для  токарных работ;

У= 0,15- доля фонда  времени участка, отведенная для  фрезерных работ;

= 3 дня - нормативный задел  в днях на конец планового  периода;

Ксм = 1,1-1,4- коэффициент сменности работы;

Квн =1,1-1,3- коэффициент выполнения норм;

0,1-0,5%- допустимый  брак.

 

 

1.2 Расчет затрат на основные  материалы

 

Расчет производим методом прямого счета по изменяющимся статьям себестоимости.

Затраты на основные материалы ИМ определяются по формуле:

  

где    Цм- цена одного килограмма металла, руб.;

ВМ – норма расхода материала, кг ;

Цо- цена одного килограмма реализуемых отходов, руб.;

Во – масса реализуемых отходов, кг.

Расчет затрат на основные материалы для двух вариантов приведен в таблице 3.

Таблицы 3 – Расчет затрат на основные материалы

марка материала

стоимость материала, руб

масса заготовки, кг

стоимость реализуемых отходов, руб

масса реализуемых отходов, кг

затраты на основные материалы, руб

14Х2МВОА-В1

59,90

0,60

5,40

0,286

34,47

Р18

75,31

0,69

5,40

0,22

50,71


 

 

1.3 Расчет годового фонда заработной платы основных производственных рабочих

 

 

Фонд заработной платы  производственных рабочих складывается из основной и дополнительной заработной платы. Для расчета основной заработной платы вначале следует определить расценки на все операции технологического процесса обработки детали.

Для серийного производства расценка, руб. определяется по формуле

 

где rст - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб.;

tшт – норма штучного времени, мин.;

k – коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату и начисления, k = 10…15%      

Расчет заработной платы  для двух вариантов технологических  процессов c учетом коэффициента выполнения норм (kвн = 1,2) приведен в таблице 4.

Таблица 4 – Расчет заработной платы

№ операции

Технологический процесс

Кол-во станоч..

Норма               времени, н-ч

Разряд

работы

Часовая тарифная ставка, руб.

Основная заработная плата

Руб/шт

Основная  и доплнительная заработная плата с начислениями

Руб/шт

 

Шестерня 

            

005

Нормализация

1

0,06

4

29,46

1,77

2,78

010

Токарная

2

0,142

3

30,14

8,92

13,95

015

Токарная

2

0,1

3

30,14

6,28

9,96

020

Контрольная

1

0,03

5

29,76

0,88

1,4

025

Токарная

2

0,06

4

35,32

4,23

6,72

030

Шлифовальная

1

0,05

4

35,32

1,67

2,65

035

Токарная

2

0,04

4

35,32

2,83

4,6

040

Токарная

2

0,067

5

40,02

5,37

8,51

045

Зубофрезерная

1

0,2

5

40,02

4,0

5,89

050

Слесарная

1

0,075

4

31,5

2,37

3, 75

055

Контрольная

1

0,03

5

29,46

0,88

1,4

060

Цементация

1

0,09

5

35,38

3,0

4,76

065

Закалка

1

0,11

4

29,46

3,32

5,13

070

Шлифовальная

1

0,05

4

35,32

1,77

2,78

075

Токарная

1

0,07

5

40,02

2,8

5,8

080

Шлифовальная

1

0,042

5

40,02

1,68

2,67

085

Токарная

1

0,053

5

40,02

2,12

3,36

090

Зубошлифовальная 

1

0,267

5

40,02

10,68

16,95

095

Слесарная

1

0,047

5

35,72

1,68

2,67

100

Контрольная

1

0,03

5

29,46

0,88

1,52

 

Итого

          

103,5

 

Фреза

            

001

Отрезная

2

0,01

5

40,02

0,8

1,27

002

Слесарная

1

0,12

3

30,14

1,88

2,59

005

Токарная

1

0,125

5

40,02

2,5

3,45

010

Протяжная

1

0,097

3

30,14

1,52

2,1

015

Фрезерная

1

0,13

4

35,32

2,3

3,17

020

Фрезерная

1

0,12

4

35,32

2,12

2,93

025

Фрезерная

1

0,12

4

35,32

2,12

2,93

030

Слесарная

1

0,095

3

30,14

2,86

4,54

035

ТО

1

  

-

      

040

Шлифовальная

1

0,284

5

40,02

11,37

18,04

045

Фрезерная

1

0,125

4

35,32

4,42

7,01

050

Шлифовальная

2

0,26

4

35,32

9,18

14,57

055

Промывка

1

0,073

2

25,44

1,86

2,95

060

Контрольная

1

0,01

5

29,46

0,29

0,46

 

Итого

          

66,01


 

 

1.4 Расчет энергетических затрат

 

Затраты на охлаждающую  воду Ио.в., определяется по формуле:

Ио.в =Рв. ×tшт× цв..,

где Рв.- часовой расход воды, м3/ч (для токарного станка 1К62 расход воды составляет 22 л/мин);

tшт.- штучное время, мин;

цв- цена воды, руб/м3.

Возможный расчет затрат на охлаждающую воду приведен в таблице 5

Таблицы 5 – Затраты на охлаждающую воду

 

№ операции

Технологический процесс

Рв, м3/ч

Тшт,

н-ч

цв, руб/м3

затраты на воду, руб/шт

 

шестерня

        

010

токарная

0,022

0,142

24,11

0,08

015

токарная

0,022

0,1

24,11

0,05

025

токарная

0,022

0,06

24,11

0,03

035

токарная

0,022

0,04

24,11

0,02

040

токарная

0,022

0,067

24,11

0,04

075

токарная

0,022

0,07

24,11

0,04

085

токарная

0,022

0,07

24,11

0,04

 

Итого

      

0,3

 

фреза

        

005

токарная

0,022

0,125

24,11

0,07

 

Итого

      

0,07


 Цена воды  может учитываться с учетом  ее многократного использования.

 

1.5 Расчет затрат на двигательную энергию

 

Затраты на двигательную энергию определяются по формуле

где Nэн – установленная мощность электродвигателя, кВт;

kи – коэффициент использования электродвигателей по времени и мощности с учетом потерь в сетях;

Цтэн – стоимость 1 кВт×ч,  руб.;

kсм – коэффициент сменности.

     kи = kв ×kм ×kп,

где kв - средний коэффициент загрузки двигателя по времени, kв  = 0,87;

     kм - средний коэффициент загрузки двигателя по мощности, kм = 0,6;

     kп - коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети заводов, kп = 1,05.

Расчет затрат на двигательную энергию приведен в таблице 6.

 

 

 

 

 

Таблица 6 - Затраты на двигательную энергию

№ операции

Техпроцесс

Кол-во обор.

Оборудова-

ние

Установ-

ленная

мощность,

кВт

kи

tшт,

н-ч

Цена, кВт×ч,  руб

Затраты на двигательную энергию,

руб/шт

 

Шестерня 

              

005

Нормализация

1

Гальв.ванна

1,5

0,55

0,06

3,7

0,18

010

Токарная

2

1Е316ПЦ

15

0,55

0,142

3,7

8,67

015

Токарная

2

1Е316ПЦ

15

0,55

0,1

3,7

6,11

020

Контрольная

1

Стол БТК

-

-

-

-

-

025

Токарная

2

1Е316ПЦ

15

0,55

0,06

3,7

3,66

030

Шлифовальная

1

3М152

5,5

0,55

0,05

3,7

0,56

035

Токарная

2

1Е316ПЦ

15

0,55

0,04

3,7

2,44

040

Токарная

2

1Е316ПЦ

15

0,55

0,067

3,7

4,09

045

Зубофрезерная

1

5К301П

4

0,55

0,2

3,7

1,63

050

Слесарная

1

верстак

-

-

-

-

-

055

Контрольная

1

Стол БТК

-

-

-

-

-

060

Цементация

1

Гальв.ванна

1,5

0,55

0,09

3,7

0,27

065

Закалка

1

Гальв.ванна

1,5

0,55

0,11

3,7

0,34

070

Шлифовальная

1

3М152

5,5

0,55

0,05

3,7

0,56

075

Токарная

1

1К62

10

0,55

0,07

3,7

1,42

080

Шлифовальная

1

3Б71М

7

0,55

0,042

3,7

0,6

085

Токарная

1

1К62

10

0,55

0,053

3,7

1,08

090

Зубошлифовальная 

1

5В830

3

0,55

0,267

3,7

1,63

 

Итого

            

33,24

 

Фреза

              

001

Отрезная

2

11Т16А

14

0,55

0,01

3,7

0,56

002

Слесарная

1

верстак

          

005

Токарная

1

1К62

10

0,55

0,125

3,7

2,54

010

Протяжная

1

7В65

22

0,55

0,097

3,7

4,34

015

Фрезерная

1

6Н804Г

15

0,55

0,13

3,7

3,97

020

Фрезерная

1

6Н804Г

15

0,55

0,12

3,7

3,66

025

Фрезерная

1

6Н804Г

15

0,55

0,12

3,7

3,66

040

Шлифовальная

1

3Е12

5,5

0,55

0,284

3,7

3,18

045

Фрезерная

1

6Н804Г

15

0,55

0,125

3,7

3,82

050

Шлифовальная

2

3М152

7,5

0,55

0,26

3,7

7,94

055

Промывка

1

ванна

1,5

0,55

0,073

3,7

0,22

 

Итого

            

33,89

Информация о работе Расчет технологической себестоимости изготовления деталей