Рекомендации по повышению эффективности использования производственных мощностей предприятия

      Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы.

   На втором этапе осуществляется планирование роста коэффициента использования производственной мощности в предстоящем периоде. Оно основывается на выявлении внутрипроизводственных резервов увеличения выпуска продукции без дополнительного ввода постоянных факторов производства. Внутрипроизводственные резервы улучшения использования действующих производственных мощностей подразделяются на экстенсивные и интенсивные.

     К экстенсивным относятся резервы увеличения полезного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и целодневных простоев оборудования, а также сокращение продолжительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение выпуска годной продукции.

     На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей путем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности

ОПд = ПМвх × Кип    

где ОПд – возможный выпуск продукции с действующих производственных мощностей, ед.

     На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде. При обосновании потребности в новых производственных мощностях большое значение имеют сроки их освоения. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

  Заключительным этапом обоснования производственной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым заданием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения. Формула баланса производственной мощности предприятия имеет следующий вид:

ОПд + ПМн × Ко × Кс = Опп

 

 

 

 1.3.Эффективность использования производственной мощности

      Основными путями улучшения использования мощности являются:

1. сокращение затрат  основного времени на единицу  продукции;

2. сокращение затрат  вспомогательного времени;

3. сокращение потерь  времени работы оборудования  и времени излишней непроизводительной  загрузки.

Важнейшие средства реализации этих путей на предприятиях–внедрение новой техники и технологии, модернизация действующего оборудования и совершенствование организации труда и производства. Улучшение использования производственной площади достигается: высвобождением площади, занятой вспомогательными и обслуживающими участками, оснащением производственных участков подъемно-транспортным и другим оборудованием, внедрением передовых методов организации производства, увеличением за этот счет выпуска продукции с 1 м2 производственной площади.

Сокращение затрат основного времени на единицу продукции.

Совершенствование техники и технологии, а также организация труда и производства влияет на производственную мощность предприятия и степень ее использования прежде всего по линии сокращения затрат машинного времени на производство единицы продукции. Особенно большое влияние оказывает внедрение новых эффективных технологических процессов, которые сокращают стадии изготовления продукции. Это повышает производительность оборудования и выпуск продукции на 1 м2 производственной площади, дает большую экономию труда, материала и энергии.

Сокращение затрат вспомогательного времени на единицу продукции.

Сокращение вспомогательного времени достигается несколькими путями. Важнейшим из них является автоматизация, позволяющая сократить время на установку и снятие деталей, загрузку и выгрузку агрегатов и аппаратов. Эти же результаты в значительной мере достигаются путем механизации вспомогательных операций и оснащения оборудования приспособлениями, сокращающими затраты вспомогательного времени. Особенно большие перспективы в области улучшения использования производственной мощности открывает оснащение металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков копирующими устройствами: гидравлическими, пневматическими и электромеханическими. Эти устройства дают возможность автоматически обрабатывать детали любого профиля по модели и образцу. Простои оборудования могут быть ликвидированы также путем улучшения организации труда и производства Мероприятия, проводимые на фабриках и заводах по организации рабочих мест и их обслуживанию, обеспечению равномерной, ритмичной работы по заранее установленному графику, улучшению оперативно-календарного планирования и диспетчерской службы, повышают полезное время работы оборудования, сокращая простои.

Сокращение времени непроизводительной загрузки.

Ко времени непроизводительной загрузки оборудования относится время, затраченное на изготовление продукции, оказавшейся впоследствии браком, на исправление брака, время, связанное с отклонениями от установленного технологического процесса. Эти затраты времени подлежат полному устранению и при расчете производственной мощности не учитываются.

Итак, увеличение производственной мощности возможно за счет: ввода в действие новых и расширения действующих цехов; реконструкции и  технического перевооружения производства; организационно-технических мероприятий, из них: увеличение часов работы оборудования; изменение номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости; использование технологического оборудования на условиях лизинга с возвратом в сроки, установленные лизинговым соглашением.

Глава 2. Оценка эффективности использования производственных мощностей

2.1. Характеристика предприятия

   Устав предприятия зарегистрирован распоряжением Симферопольского Городского головы от 22 ноября 2000 года. Юридический и фактический адрес предприятия: Украина, АР Крым, г. Симферополь, Ул. Генерала Васильева 27-А. Форма собственности – коллективная.

    Производственная площадь предприятия составляет 7154 м2. Основная недвижимость – это административное здание, основной цех, склады, несколько незначительных построек (маслоочистительная станция, водо-насосная станция). Все производственные процессы сосредоточены в основном цехе, который условно разделен на участки. Очевидный избыток свободной территории и площадей в административном здании и цехе представляет широкие возможности для расширения существующих производственных процессов, и даже организации новых.

  С 2000 года предприятие является абсолютно самостоятельным в планировании деятельности и принятии решений всех уровней и независимым от каких бы то ни было государственных ведомств. Поскольку размер организации относительно невелик, она может быть достаточно восприимчива к предложениям по улучшению и, поскольку она обладает гибкостью, результаты проведенных мероприятий будут более видимыми.

    Также на предприятии отсутствует системный подход в планировании производственной и финансово-экономической деятельности, а именно подготовка отчетных форм по движению сырья, материалов, готовой продукции и незавершенного производства, себестоимости плановой и фактической выпускаемых изделий.  Основные финансово — экономические показатели предприятия приведены в таблице 1.

 

Таблица 1.

Основные финансово-экономические показатели предприятия за 2011-2012 гг.

Анализируя основные показатели деятельности ОАО «СиМЗ», необходимо отметить, что выручка от реализации сокращается ( по сравнению с 2011 г, где чистый доход составлял 16357 тыс руб, в 2012 он составил 15575 тыс руб, что говорит о сокращении чистой выручки на 4,8% в сумме 781,9 тыс руб;

в 2013 г выручка составила 13213,5 тыс руб, что в сравнении с 2012 г составило сокращение в размере 2361,6 тыс руб , на 10,4%.Темпы сокращения в 2013 г (84,4%) в сравнении с темпами 2012 г (95,2 %) увеличились на 10,6 %, что может быть вызвано падением спроса на реализуемую продукцию, появлением на рынке более дешевой и качественной конкурентной продукции, повышением налоговых ставок и др.

Себестоимость реализованной продукции в течение двух лет также сократилась с 13888,6 тыс руб в 2011 г до 10251,4 тыс руб, что составило в общем снижение на 3637,2 тыс руб. В 2012 г себестоимость реализованной продукции составила 12943 тыс руб, что составило 93,2% в сравнении с 2011  В 2013 г себестоимость сократилась с 12943 тыс руб до 10251,4 тыс руб, что составило отклонение в размере 2691,6 тыс руб (20,8%). Такое сокращение может быть вызвано снижением производственной себестоимости, связанной с изменением общепроизводственных и сверхнормативных затрат, а также с увеличением объема незавершенного производства на конец отчетного периода, поскольку себестоимость реализованной продукции рассчитывается как незавершенное производство на начало периода плюс затраты на производство за вычетом незавершенного производства на конец периода.

Валовая прибыль в разрезе анализа 2011-2013 гг увеличивается. В 2011 г она составляет 2468,4 тыс руб, в 2012 г увеличивается на 163,7 тыс руб и составляет 2632,1 тыс руб, что составляет 6,6 % прироста. В 2013 г в сравнении с 2012 г валовая прибыль составила 2962,1 тыс руб, что составило 112,5%. Поскольку валовая прибыль находится как разница между чистым доходом и себестоимостью реализации, то ее увеличение вызвано соответствующим превышением чистого дохода отчетного периода над себестоимостью реализации.

Рентабельность продаж за анализируемые периоды возросла, составляя в 2011г - 15,09, в 2012г – 16,9, в 2013г – 22,42. Прирост показателя рентабельности составил в 2012г в сравнении с 2011г 12%, в 2013г в сравнении с 2012г – 32,7%. Данный показатель является относительным и находится как отношение валовой прибыли к выручке от реализации. Поскольку за исследуемые периоды валовая прибыль возросла с 2468,4 тыс руб в 2011г до 2962,1 тыс руб в 2013 г, а выручка от реализации сократилась с 16357 тыс руб в 2011 г до 13213,5 тыс руб в 2013 г, то это повлияло на увеличение искомого показателя рентабельности.

Коэффициент износа рассчитывается как отношение суммы начисленного износа к первоначальной стоимости основных средств на определенную дату. Повышение коэффициента износа ( в 2011 г он составлял 50%, в 2012 возрос до 51%, а в 2013 г – до 52%) говорит о старении оборудования.

Чистая прибыль (убыток) находится как разница между финансовым результатом от обычной деятельности до налогообложения и налогом на прибыль от обычной деятельности. В 2011 г данный показатель составлял 31,5 тыс руб, в 2012 г предприятие понесло убыток в сумме 95,9 тыс руб, что говорит о превышении суммы расходов над доходами, а в 2013 г получило прибыль в сумме 380,8 тыс руб. Данный показатель является в нашем случае довольно скачкообразным, что может быть связано с объективными сторонами экономической деятельности.

Оборачиваемость в днях является важным экономическим показателем, характеризующим среднее время одного оборота или за сколько дней обновляется средняя величина. Анализируя данные по оборачиваемости в днях запасов, мы видим, что она возросла. В 2011 г она составляла 85,59 дней, в 2012 г увеличилась на 8,37 тыс руб и составила 93,96 дней, а в 2013 г достигла 122,8 дней. Предприятию выгодно ускорение оборачиваемости, так как оно приводит к временному освоению средств, которые предприятие может расходовать на свои нужды. В данном случае оборачиваемость замедляется, количество дней оборота увеличивается, что является отрицательным фактом.

    Оборачиваемость дебиторской задолженности в 2011 г составляла 30,65 дней, в 2012 г возросла до 36,61 дня (отклонение составило 5,96 дней), а в 2013 г достигла 50,5 дней (отклонение в количестве 13,89 дней). Чем больше оборачиваемость дебиторской задолженности, тем хуже для предприятия, поскольку увеличивается объем кредита, предоставляемого покупателям. Факт отрицательный.

     Кредиторская задолженность в 2012 г возросла на 0,2 (с 1,68 дней до 1,88 дней), а в 2013 г на 2,14 дня (с 1,88 дней до 4,02дней). Кредиторская задолженность отражает средний срок возврата долгов предприятия, у нас он возрос за исследуемые периоды. Сокращение коэффициента в свою очередь в нашем случае говорит о росте покупок в кредит.

2. 2. Анализ динамики использования производственных мощностей

Начиная анализ использования производственных мощностей, необходимо прежде всего проанализировать динамику движения производственных мощностей:

Таблица 2.

Показатель	2011	2012	2013
Производственная мощность среднегодовая	25814,16	26289,81	27815,61
Абсолютный прирост: Базисный Цепной	- -	475,65 475,65	2001,45 1525,8
Средний абсолютный прирост	1000,73
Темп роста: Базисный Цепной	- -	101,84 101,84	107,75 105,8
Темп прироста (%): Базисный Цепной	- -	1,84 1,84	7,75 5,8
Темп наращивания,%	-	1,84	5,91
Среднегодовой темп динамики, %	3,27
Среднегодовой темп прироста	1,04